大直径钻孔灌注桩钢筋笼制作工艺

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1、大直径钻孔灌注桩钢筋笼制作工艺1．工程概况1．1工程概况据我部初步了解:铜陵长江大桥主墩由4#、5#、6#组成，桩基分别为55根Φ2800、21根Φ2500、24根Φ2000的大口径钻孔灌注桩。施工环境为江滩平台,4#礅钢筋笼生产线2条，5#、6#礅钢筋笼生产线及存放平台各一条，1．2钢筋笼设计概况编号规格（mm）每根长（cm）根数总长（m）总重（Kg）合计（Kg）N1Φ32180024432272650217N2Φ323768.6249045704.2N3Φ325268.6482528.915957.4N4Φ3211

2、839.4242841.517930N5Φ28701.2876102946.3N6Φ28170258443.72143.1N7φ12316461.713164.62810.2φ60无缝钢管12100448422562256截面如下图所示：2．钢筋笼连接工艺钢筋等强度滚轧直螺纹接头，是将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头。工程中应用接头时，应具有技术提供单位的型式检验报告。连接套由车间预先制作，每个套筒均应经塞规自检合格。连接套进场时应有产品合格证

3、和连接套原材料质量保证书。钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行检验。现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。钢筋直螺纹加工中，钢筋端部螺纹的断牙数不应大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于1/4周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。滚轧好螺纹的钢筋端部由于滚轧工艺的原因而留有毛刺，施工时应用砂轮机把钢筋端部的毛刺磨平，否则会影

4、响到上下节钢笼主筋连接时的贴合。主筋连接时用普通板手旋合连接套到红漆标志处为止。连接时的工况见下图：3．钢筋笼制作及安装由于本次每节钢筋笼主筋间采用丝扣套筒连接，所以对主筋的位置布设精度要求很高。在制作钢筋笼时，对钢筋笼横向而言，每节钢筋笼主筋在加强圈布置上有一个制作偏差；对钢筋笼纵向而言，每节钢筋笼主筋长度有一个下料误差。其中任何一个偏差在施工中都是不可避免的，这种偏差的产生将使上下节钢筋笼连接时产生对位偏差（即同一根主筋的左右错位和上下错位偏差）。而丝扣套筒连接对错位偏差要求很高，无论是左右错位或上下错位，若偏差稍

5、大，丝扣套筒就难以连接上。为此，我们采用卡板成型制作的办法来消除主筋在加强圈布置上的横向偏差。具体做法为：用20mm厚的钢板制成弧形卡板（其弧面直径为钢筋笼主筋外缘位置构成的弧度2332mm），每块卡板竖直放置在倒扣的槽钢(20a)上，每隔2米设置一块卡板。由于考虑每三节钢筋笼作为一次预拼，所以经过计算需要18块卡板呈一同一轴线布置。在卡板弧面上按主筋设计间隔位置制作支托主筋的卡位，卡位厚度为1.5cm，以便留出两根紧贴主筋间(N3、N4以及N3、N2)足够的拧套筒空间。卡位与卡位的中心距即为主筋中心距。每块卡板位置用

6、经纬仪控制布设，使每块卡板弧面中心（即弧面最低点）沿钢笼纵向方向在一条线上，每块卡板竖向板面与钢笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪对每块卡板弧面中心的标高调至同一水平，最后把槽钢卡板基座固定在平台的钢板上。单个卡板的剖面结构见下图：钢筋笼主筋的纵向偏差控制，采取分段连续预拼法。即从底笼至顶笼每三节一组作为一次预拼，每组预拼时的第三节作为一个传递媒介逐渐传至顶笼，即第三节既作为上一组预拼的顶节，又是下一组预拼的底节。具体做法为：从底笼作为第一节开始制作钢笼，沿着卡板布置方向制作第二节。第二节做好后，再沿着卡板布置方向制作

7、第三节。钢筋笼在卡板上三节制作完成后，将第三节与下面两节之间的丝扣套筒拧脱后，将下部两节移离卡板（移离前在同一根主筋的接口上做好相应标记），第三节再移至卡板底部后继续向上制作第四节、第五节。制好后，将第四节、第五节移离卡板，移离前同样在同一根主筋的接口上做好相应标记，再将第五节移至卡板底部后继续向上制作第六节、第七节。依次累推，完成整套钢筋笼的制作。这样钢筋笼制作中的纵向误差将其传递至顶笼，而下笼时上节笼与下节笼对接时，因为已经在卡板上预拼过，所以就消除了对接拼装中的纵向偏差。详见预拼法钢筋笼制作示意图(附图1)3．1

8、．钢筋笼制作的一般要求（1）项目技术负责人应认真审阅钢筋笼结构设计图，钢筋笼应分段制作，制作时应根据钢筋笼的整体长度、刚度、来料长度以及起重设备（钻架高度、吊机有效起吊高度）等因素合理确定分段长度，并绘制钢筋笼下料图，交制作班组制作。钢筋笼主筋接头应互相错开，错开距离≥35d。保证同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%。详见