J0701压力容器制造铆工工艺守则汇编

《J0701压力容器制造铆工工艺守则汇编》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、压力容器制造质量管理体系文件QJ/SGZC-Y01-0701-2007铆工工艺守则汇编受控状态：版号/修改号：A版分发号：编制:唐明金审核:张阳勇批准:康学军2007－07－15发布2007-07-20实施水电四局水工机械总厂发布32前言本工艺守则汇编是依据TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《压力容器安全技术监察规程》和《锅炉压力容器制造许可条件》中有关压力容器制造铆工工艺的要求，并结合本厂ISO9001-2000质量管理体系要求实际情况而编制的。本工艺守则为本厂规定了与压力容器制造有关的下料

2、通用工艺、筒体制造工艺、喷砂工艺、水压试验工艺、油漆工艺等作出规定，是与本厂压力容器制造有关的铆工工艺汇编性文件，其它的规定或细则等若与本工艺守则汇编有抵触时，应以本工艺守则汇编为准。本工艺守则汇编由工程管理办提出；本工艺守则汇编由加工中心归口管理并解释；若修改或换版，应由总工程师批准，受控版本应在修改记录中记载。本工艺守则持有者姓名：受控编号：修改记录序号修改文件通知生效日期修改章节及页号修改人通知修改的单位或部门备注32目录1.下料通用工艺守则…………………………………………………4-122.筒体制造工艺守则……………………………………

3、……………13-213.喷砂工序工艺守则…………………………………………………22-244.水压试验工艺守则…………………………………………………25-295.油漆工序工艺守则…………………………………………………30-326.胀接工艺守则………………………………………………………33-3432QJ/SGZC-Y01-0701.1-2007下料通用工艺守则1总则本工艺守则对压力容器制造下料的准备、下料作业实施、下料工艺参数要求等作出了规定。适用于压力容器制造过程中的下料作业。2引用标准JB/T9168.1-1998《切削加工通用工艺守则总则

4、》JB/T9168.11-1998《切削加工通用工艺守则下料》JB/T9168.12-1998《切削加工通用工艺守则划线》国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程锅质检锅[2003]194号锅炉压力容器制造许可条件GB150钢制压力容器QS/SGZC-Y01-0401-2007《质量管理手册》3下料前的准备3.1施工者认真熟悉施工图纸（含工艺补绘图）和工艺文件要求，看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等，发现问题及时与工艺人员联系，确认无误后方可作业。3.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。有复验要求的材料

5、须按《材料复验通知单》要求复验合格。3.3查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。3.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。对于几何形状不规则的零件或形状复杂的零件均需要制作样板来确定工件下料尺寸，制作样板时，其尺寸偏差为±0.5mm。3.5号料3.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时，必须将不规则部分让出。3.5.2号料时应考虑下料方法，留出切口余量。3.5.3号料前（划线施工）前，施工者应查对所用材料的牌号、规格是否与施工图样、工艺过程卡和记录帐单的要求相符，并对钢材表面质量、几何尺

6、寸和材料标记进行核查确认。3.5.4根据设计图样、工艺过程卡要求，并结合领用材料的实际版幅绘制筒体、封头、卷制成形的接管等零件下料排版图，同时考虑焊接收缩量，并绘制A类焊接接头编号。3.6有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。4划线通用工艺324.1有关术语a)平面划线在工件的两坐标体系内进行的划线。b)立体划线在工件的三坐标体系内进行的划线。c)毛坯划线在铸件、锻件、焊接件等毛坯上进行的划线。d)半成品划线在半成品件上进行的划线。e)基准线在划线中作为确定各线间相互位置关系依据的线。

7、f)加工线划在工件表面上作为加工界限的线。g)找正线划在工件上，用来找正其在机床工作台上正确位置的线。h)检查线划在工件上，用来检查划线或加工结果正确性的线。i)尺寸引线将工件上划的加工线或检查线等延伸到不加工部位或指定部位的那段线。j)辅助线加工线以外的线，如找正线、检查线、尺寸引线等均为辅助线。k)基准中心平面实际中心平面的理想平面。注：实际中心平面，为从两对应实际表面上测得的各对应点连线中点所构成的面。l)借料划线时，对有局部缺陷的毛坯（或工件）在总余量许可的情况下，将缺陷划在加工线以外的补救措施。4.2划线前的准备a)划线平台应保持

8、清洁，所用划线工具应完好并应擦拭干净，摆放整齐。b)看懂图样及工艺文件，明确划线工作内容。c)查看毛坯（半成品）形状、尺寸是否与图样、工艺文件要求相符，是否存在明显的外观缺陷。d