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时间:2018-07-06
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1、快速成型技术及其在产品开发中的应用
2、第1.luninatedObjectManufacturing)LOM工艺将单面涂有热溶胶的纸片通过加热辊加热粘接在一起。位于上方的激光器按照CAD分层模型所获数据,用激光束将纸切割成所制零件的内外轮廓,然后新的一层纸再叠加在上面通过热压装置和下面已切割层粘合在一起,激光束再次切割,这样反复逐层切割、粘合、切割…,直至整个零件模型制作完成。(3)选择性激光烧结(SLS-SelectedLaserSintering)在工作台上均匀铺上一层很薄(100μ-200μ)的粉末在计算机控制
3、下按照零件分层轮廓有选择性地进行烧结,一层完成后再进行下一层烧结。全部烧结后去掉多余的粉末,再进行打磨、烘干等处理便获得零件。目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉,用金属粉或陶瓷粉进行粘结或烧结的工艺还正在实验阶段。(4)熔融沉积造型(FDM-FusedDepositionModeling)FDM喷头受CAD分层数据控制使半流动状态的材料中挤压出来,凝固形成轮廓形状的薄层每层厚度范围在0.025~0.762mm,一层叠一层最后形成整个零件模型。.lunwen1..lunwen1..luninatedObjectManu
4、facturing)LOM工艺将单面涂有热溶胶的纸片通过加热辊加热粘接在一起。位于上方的激光器按照CAD分层模型所获数据,用激光束将纸切割成所制零件的内外轮廓,然后新的一层纸再叠加在上面通过热压装置和下面已切割层粘合在一起,激光束再次切割,这样反复逐层切割、粘合、切割…,直至整个零件模型制作完成。(3)选择性激光烧结(SLS-SelectedLaserSintering)在工作台上均匀铺上一层很薄(100μ-200μ)的粉末在计算机控制下按照零件分层轮廓有选择性地进行烧结,一层完成后再进行下一层烧结。全部烧结后去掉
5、多余的粉末,再进行打磨、烘干等处理便获得零件。目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉,用金属粉或陶瓷粉进行粘结或烧结的工艺还正在实验阶段。(4)熔融沉积造型(FDM-FusedDepositionModeling)FDM喷头受CAD分层数据控制使半流动状态的材料中挤压出来,凝固形成轮廓形状的薄层每层厚度范围在0.025~0.762mm,一层叠一层最后形成整个零件模型。.lunwen1..lunwen1..luninatedObjectManufacturing)LOM工艺将单面涂有热溶胶的纸片通过加热辊加热粘接在一起。位
6、于上方的激光器按照CAD分层模型所获数据,用激光束将纸切割成所制零件的内外轮廓,然后新的一层纸再叠加在上面通过热压装置和下面已切割层粘合在一起,激光束再次切割,这样反复逐层切割、粘合、切割…,直至整个零件模型制作完成。(3)选择性激光烧结(SLS-SelectedLaserSintering)在工作台上均匀铺上一层很薄(100μ-200μ)的粉末在计算机控制下按照零件分层轮廓有选择性地进行烧结,一层完成后再进行下一层烧结。全部烧结后去掉多余的粉末,再进行打磨、烘干等处理便获得零件。目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉,
7、用金属粉或陶瓷粉进行粘结或烧结的工艺还正在实验阶段。(4)熔融沉积造型(FDM-FusedDepositionModeling)FDM喷头受CAD分层数据控制使半流动状态的材料中挤压出来,凝固形成轮廓形状的薄层每层厚度范围在0.025~0.762mm,一层叠一层最后形成整个零件模型。.lunwen1..lunwen1..lunwen1.3.2几种典型的快速成形工艺的比较几种典型的快速成形工艺的比较如表1所示。表1几种典型快速成型工艺的比较4、快速成形技术在产品开发中的应用4.1传统的产品开发模式传统的产品开发模式是
8、产品设计开发→生产→市场开拓三者逐一开展,相对弧立的模式(如图3)。该模式的主要问题是开发中所存在的问题将直接带入生产,并最终影响到产品的市场推广及销售。图3传统的产品开发流程4.2基于快速成形技术的产品开发模式快速成形技术的出现,创立了产品开发研究的新模式,使设计师以前所未的直观方式体会设计的感觉、感性而迅速验证,检查所设计产品的结构、外形,从而使设计工作进入了一个全新的境界,改善了设计过程中的人机交流,缩短了产品开发的周期,加快了产品更新换代的速度,降低了企业校装新产品的风险,加强了企业引导消费的力度。4.3快
9、速成形技术在产品开发中的作用从图4中可以看出,在引入快速成形技术的产品开发模式中,快速成形技术已参与产品开发的几乎所有环节,其主要作用表现在以下几个方面:图4基于快速成形技术的产品开发流程(1)为决策层提供决策直观性一个新产品的开发总是从外形设计开始的,外观是否美观实用往往决定了该产品是否能够被市场接受,传统的做法是根据设计师的思想,先制作出效果图及手工模型
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