4#楼_模板工程施工方案

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1、模板工程施工方案本工程±0.000以下模板工程，采用12.5㎜厚多层板建筑复膜木模板，方木采用50×100㎜松方木，满堂钢管支架。本工程±0.000以上模板工程，采用全钢清水大模板，及多层板建筑复膜木模板，及10㎜厚双面净面竹胶板模板，方木采用50×100㎜松方木，满堂钢管支架。一、筏板，承台梁模板制作与安装：1．筏板基础模板：筏板基础模板施工采用多层板建筑复膜木模板，按设计结构图要求及配模面的形状和几何尺寸制作。采用50×100㎜方木纵横肋作背楞ф48钢管支撑，U型丝杠加固，通长方木根据模板高度间距200㎜，立背方木间距750㎜，制作安装。2．承台梁模板采用多层板建筑复

2、膜木模板，按承台梁结构形式，形状几何尺寸，制作安装模板，模板及其支架应有足够的承载能力，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。多层板建筑复膜木模板后背通长50×100㎜方木高度间距200㎜，立背ф48钢架管支撑，U型丝杠加固，上口用Ф14钢筋制作卡具确保上口尺寸。二、地下室墙模板制作与安装：地下室结构施工墙体，选用12.5㎜厚多层板建筑复膜木模板，后背50×100㎜方木间距200㎜，钢管架支撑，内墙采用双管穿墙螺栓Ф14套PVC套管,外套蝶形卡具拉结固定，间距800㎜，外墙采用双管穿墙止水螺栓，Ф14外套蝶形卡具拉结固定，间距800㎜。外墙施工缝在墙体中间采用BW

3、型橡胶遇水膨胀止水条，以防砼收缩渗水，制作模板接缝用双面胶粘带嵌缝，使模板缝严密不漏浆。在安装模板竖向方木后背横竖ф48钢管，套上蝶形卡，用Ф14螺母垫钢板紧固，保证整体墙板的平整度和垂直度，再用短ф48钢管支撑，U型丝杠校正固定，加固钢管必须满足相邻各排螺栓衔接。模板安装前必须涂刷脱模剂，模板内杂物应清理干净，浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板浇筑砼前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况必须及时处理。三、地下室梁、顶板支模：地下室梁、顶板支模，各房间用ф48钢管搭设满堂支架，立杆间距800㎜见方，上平铺

4、ф48钢管间距400㎜，钢管上立铺50×100㎜方木间距200㎜，支承顶板模板，方木上铺10㎜厚双面净面竹胶板模板，或铺12.5㎜厚多层板建筑复膜木模板，上平面必须平整，接缝用双面胶粘带嵌缝，使模板缝严密不漏浆。梁侧邦板模板按梁形状、几何尺寸，制作安装，保证梁邦板的平整度和垂直度，用短ф48钢管支撑牢固，并拉通长线校正梁邦。当梁高超600㎜时，需加腰围，并穿对拉螺栓，加固，上口用定型卡具固定。模板用500㎜线，严格控制好模板的标高。四、模板支架：1．模板支架（满堂架）每根立杆底部应设置底座或垫板。2．模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上

5、皮不大于200㎜处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3．立杆上的对接接头应相互错开、交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离，不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘，至杆端距离不应小于100㎜。4．支架立杆应竖直设置，2M高度的垂直允许偏差为15㎜。5．设在立杆顶部的可调U型丝杠，当其伸长度超过300㎜时，应采取可靠措施加固。6．满堂模板支架四边与中间，每隔四排支架立杆应设置一道纵向

6、剪力撑，由底至顶连续设置。7．高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆，从顶层开始向下设置一道水平剪力撑。8．支架搭设前，其支架基础必须坚实可靠，一般情况下支柱间距为800—1000㎜，方木间距为200—400㎜。五、±0.000以上全钢清水大模板施工：1．本工程为全现浇钢筋砼剪力墙结构，根据此设计特点，结合我项目部情况，确定剪力墙部分采用全钢板面清水大模板体系施工，并按施工流水段模板需用量配制。该模板体系均具有刚度好、整体性强、易安装，砼成型表面平整，几何尺寸准确等优点。2．模板的配制应根据结构平面布置图，剪力墙壁的开间尺寸及高度制作，编制相应的号码，在模板组装时，

7、对号入座，防止安装模板时出现混乱现象。3．为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。4．全现浇结构挑好供外墙模板操作的架子。5．安装大模板前应把大模板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。6．安装大模板操作工艺流程：施工准备工作→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检7．安装内横墙、内纵墙模板，在内墙模板的外端头，安装活动堵头模板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部流出。8．