基坑边坡支护施工方案

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1、基坑边坡支护施工方案1目的为指导本工程施工，给后续工程提供合格工作面，确保实现总进度要求，特编制本施工方案。2依据2.1工程量清单2.2技术规范第二部分：一般技术规范l4.施工方案l5.现场放线测量l6.环境保护第三部分：特殊技术规范l1.现场场地清理、开挖和土石方工程l2.砼工程l4.喷射混凝土l7.岩石稳定与支护2.3设计图纸3边坡支护工程量根据设计图纸统计，边坡支护工程量为:喷C20/25砼约1735m3，4m长的岩石锚杆约2810根，5m长的岩石锚杆约3464根，挂网面积约13505m2。4边坡支护施工顺序边坡支护施工穿插在相应部位的开挖施工中，并且随开挖面由上自下的

2、开挖，逐层完成相应部位的支护工作。边坡支护的施工程序如下图所示：图4－1：边坡支护施工程序图框5施工材料在施工前,按规定要求对每批支护原材料（水泥、骨料、水、外加剂、钢筋、钢丝网等）进行检查、检验，并将检查、检验结果报监理工程师。合格材料用于本工程，不合格材料不准用于本工程。用于喷浆或喷砼的配合比试验结果应提前报工程师批准，在施工过程不得随意改变。6坡面验收每层边坡开挖成型后，首先经过断面测量确定坡面的开挖尺寸是否满足设计要求，再由地质工程师确认开挖面地质条件是否满足设计要求,并绘出坡面地质素描图。最后提请工程师确认验收后，方可进行坡面支护施工。7锚杆施工7.1施工程序开挖坡

3、面验收合格后，首先进行坡面锚杆施工。如果坡面岩石较破碎，钻孔较困难，可先喷一层砼再进行锚杆施工。坡面锚杆按照以下程序施工:测量放线→造孔→洗孔→注浆→插锚杆。7.2施工方法a.测量方线先对边坡表面进行人工清理和撬挖，然后由测量队根据设计图纸放出每根锚杆的确切位置，并用红油漆作出标识。b.造孔施工一般采用atlasROC-D7液压钻机造孔，孔径为76mm。坡面上较高的孔位，利用φ48钢管沿坡面搭设脚手架支撑平台，使用QZJ-100B潜孔钻造孔。钻孔的长度应超出岩石锚杆长度15到20cm,孔位偏差不超过25cm，钻孔角度偏差不超过3度。c.钻孔冲洗钻孔结束后，先用高压风将孔内的岩

4、碴、岩粉冲出孔外，高压风管应伸入孔内距孔底10～20cm的位置，之后再用压力水进行冲洗。如果所钻孔的孔壁岩石裂缝较多，且裂缝内散布了粘土，那么这个孔只需用高压风吹干净即可。d.注浆、插锚杆①锚杆加工锚杆采用Φ28螺纹钢筋，其屈服强度不小于420N/mm2。锚杆在钢筋加工厂直接加工成型。②砂浆拌制砂浆严格按照设计批准的试验配合比进行现场拌制。拌制机械采用HZS25型搅拌机。③注浆采用GS20E-2小型砂浆泵注浆，其注浆管应伸入距孔底部10-20cm,持续注浆5-8秒后，再缓缓向外边注边拔，以便保证孔内全部冲满浆液。④锚杆安装待孔口流出浆液后，停止灌浆，人工插入锚杆。为保证锚杆插

5、入深度和锚固牢靠，可在锚杆外露端用大锤沿钻孔方向进行敲打。锚杆安装结束后，在砂浆凝固前，不得进行人为敲击或扰动。锚杆砂浆达到龄期后,应按照每300-400根锚杆选一组(3根)进行拉拔检测。8挂钢丝网/钢筋网施工8.1挂钢丝网施工a.施工程序坡面锚杆施工完毕后,挂网按照以下程序施工:龙骨钢筋的焊接安装→钢丝网片的现场绑扎安装。b.施工方法①龙骨钢筋的焊接安装坡面锚杆施工完毕后，为便于以后钢丝网的安装固定，利用锚杆在坡面上安装龙骨钢筋。采用φ6mm的钢筋作为龙骨钢筋，坡面锚杆用龙骨钢筋沿水平方向连接，并用电焊机焊接到锚杆外露端，龙骨钢筋的铺设间距约为1.5×1.5m，其距离坡面的

6、距离为4cm。龙骨钢筋之间采用点焊固定。②钢丝网的安装钢丝网从厂家购买，其规格、强度应满足规范要求。利用20＃铅丝将钢丝网片绑扎、固定在龙骨钢筋支架上。钢丝网的搭接应为网孔的3倍，但不少于30cm。8.2.挂钢筋网施工如果钢丝网在周边地区采购不到，我们将采用钢筋网来代替。a.施工程序龙骨钢筋的焊接安装→钢筋网片的制作→钢筋网片的现场焊接安装。b.施工方法①龙骨钢筋的焊接安装坡面龙骨钢筋的安装同于8.1.b.①。②钢筋网片的制作钢筋网片在后方钢筋加工厂制作，网片大小约3.0×1.5m，钢筋为φ6圆钢，网格大小15×15cm。纵横钢筋交叉处可用电焊机点焊，焊点为梅花形布置。③钢筋

7、网片现场安装钢筋网片制作完毕后，用8t汽车运到施工现场，人工现场安装到坡面龙骨钢筋上，钢筋网之间的搭接应为网孔的3倍。网片与龙骨钢筋之间采用点焊固定。8.3标识杆的埋设为控制喷砼的厚度达到设计要求，需要在坡面安装标识杆。可在岩面用电钻钻孔，然后利用小铁锤将直径同于孔径的钢筋敲入钻孔内，标识杆外露部分的长度即为喷砼的厚度。标识杆的间排距一般为3×3m，局部地方可根据实际情况加密。坡面挂网施工布置如下图8-1所示:图8－1：挂网布置示意图9喷混凝土施工9.1混凝土工艺流程边坡喷混凝土采用干式喷射机施工，其工