基坑边坡支护方案

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1、基坑边坡支护方案一、工程概况1、本工程为驻马店市未来城6#楼工程，位于置地大道西段北侧，框剪结构，地下一层，地上二十六层，基坑开挖深度为6.88m，基坑面积约604.2㎡。基坑—轴采用土钉墙支护。2、建设单位：驻马店市新天地房地产开发有限公司施工单位：河南中大建设工程有限公司3、工程地质概况：详见工程《岩土工程勘察报告》。4、工程地质概况：详见工程《岩土工程勘察报告》。5、主要执行规范：5.1《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；5.2《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；5.3《混您股结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；5.4《

2、钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。6、工程量土钉墙工程量一览表层数土钉直径（mm）土钉长（m）层数竖向间距（米）土钉材料钢筋直径第一层120711.5φ48×3.5钢管0第二层120711.5φ48×3.5钢管0第三层1208.1211.5φ48×3.5钢管0第四层1208.5921.5HRB400钢筋22二、施工组织和施工部署1、该工程有河南中大建设工程有限公司负责管理施工，计划投入一台混凝土喷射机，并配有一座搅拌站等设备。工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统

3、管理，施工过程中严格按照ISO9000国际质量认证标志及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。2、施工设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的设备、库房、住所进行合理布置。3、土钉墙支护工艺流程图：（见下图）铺设钢筋网制作钢筋网清理边坡制作土钉杆体放置土钉杆体成孔喷射混凝土按设计要求拌料焊接加强钢筋注水泥浆三、基坑支护结构参数根据工程所处地理位置及基坑开挖深度、土层性质等情况，本工程南北两侧土钉墙支护结构

4、如下：1、基坑南侧紧邻彩板房，基坑最深处为6.88m。该侧基坑边坡按1:0.2的坡度放坡，土钉层数4层，土钉长度分别7、7、8.12、8.59m。土钉孔径为D=120mm，土钉钢筋直径为1Ф22mm螺纹钢，土钉注浆采用水灰比为0.6的水泥浆。土钉竖向间距分别为1、1、1、2，水平间距均为1.25m。2、土钉施工采用洛阳铲人工成孔，一般为2人1组。为方便施工及安全考虑，施工土钉时，必须用脚手架搭设施工平台，周围用防护网栏好。防止人员或杂物掉落伤人。3、土钉钢筋应露出土面60mm，预留弯钩长150mm，弯钩向上，以确保土钉力量的传递。在L形钢筋内侧用Ф12mm螺纹钢筋

5、与其他土钉钢筋连接，形成菱形拉筋网。4、土钉钢筋与菱形拉筋网铺设完毕后，在坡面上铺设间距为250mm的钢筋网格，钢筋直径为Ф6.5。再在坡面上锚喷80mm-100mm厚的C20混凝土。5、基坑坡顶向外做压顶平台，宽度2m。四、土钉墙支护的施工工艺土钉墙支护施工包括两部分：压顶散水平台施工和坡面施工。（一）压顶散水平台施工压顶散水平台施工和坡面第一层护坡同时进行，首先将破边上口外延2m处的土面清平，在距坡边1.95m处钉入长度为1米Ф18的钢筋，钉入深度为0.9米，外留0.1米，间距为2米，Ф18钢筋之间用Ф12的钢筋连接，做拉筋。之后铺设φ6.5@250的钢筋网，

6、最后按向外2%的坡度浇筑混凝土，混凝土厚度80-100mm。（二）坡面施工清理坡面定位成孔插入土钉钢筋及注浆管注浆焊拉筋铺设钢筋网喷射混凝土养护1、清理坡面由于基坑已经开挖，在喷射混凝土前应以人工按1:0.2的坡比进行边坡修整。经现场技术人员测量合格后方可施工。2、定位在成孔前，必须按技术员指定的点进行施工，土钉倾角为10度。3、成孔3.1采用洛阳铲取土成孔，取土到设计孔深，经现场技术人员测量合格后成孔，土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求；如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔；3.2水泥浆制作3.2.1本工程使用普通硅酸盐水泥，搅

7、拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收。3.2.2水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比0.6。3.2.3按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。3.2.4搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。3.2.5水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂志及时清理，避免掉入存浆罐中。3.2.6水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。4、插入土钉钢筋及注浆管成孔后将钢筋及注浆管插入孔中，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，弯钩后固定。5、注浆

8、注浆管的插