砼质量缺陷修补方案

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1、××××项目砼质量缺陷修补方案砼质量缺陷修补方案一、工程概况×××××××有限公司厂房及配套工程位于×××××××村×道×侧，属于现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积约3.8万m2建筑层数（1#厂房4层，2#厂房2层，3#、4#厂房3层，5#厂房7层，办公楼8层、仓库2层），建筑总高度1#厂房18.85m，2#厂房15.85m,3#厂房16.75m,4#厂房16.75m,5#厂房25.1m，办公楼27.05m，仓库8.2m。二、砼质量要求1、质量要求:砼强度应符合现行规范及设计要求表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无浃渣现象。实测允许偏差应符合规范要求，其合格率控制在80%以上，

2、其最大偏差不得超过允许偏差的1.5倍。混凝土结构允许偏差值见下表：项次项目允许偏差值（mm）1轴线位移整体基础15独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高≤5m8层高>5m10全高H/1000、且≤303标高层高±10全高±304截面尺寸+8、-55电梯井筒中心位置10-10-××××项目砼质量缺陷修补方案长、宽尺寸+25、0全高（H）垂直度H/1000、且≤306表面平整度87预埋件中心位置预埋板10预埋螺栓5预埋管5其他108预留孔、洞中心线位置15三、混凝土质量缺陷的防治及修补措施1、蜂窝现象砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞（1）产生原因：

3、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。（2）预防措施砼应拌合均匀，颜色一致，其连续搅拌最短时间一般应不小于120秒。混凝土自由倾落高度一般不超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。-10-××××项目砼质量缺陷修补方案在竖向结构

4、中浇筑砼应采取下列措施a、支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50～100毫米与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。b、柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。c、墙应分段浇筑，每段浇筑高度不应超过3米。d、柱断面在40*40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于20cm高的孔洞，装上斜溜漕分段浇筑，每段浇筑高度不超过2m。e、采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高

5、度可不加限制。砼浇捣时，必须撑握好每点的振捣时间振捣时间与砼坍落度和振捣有效半径关系参考表详下：坍落度（cm）0～34～78～1213～1718～2020以上振捣时间（s）22～2817～2213～1710～137～105～7有效作用半径（cm）2525～3030～3535以上其次，合适的振捣时间也可由下列现象判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡、砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止砼浇筑，并应在砼终凝前修整完好。混凝土的振捣应分层捣固。混凝土浇筑层的厚度如下项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度(m

6、m)1插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍-10-××××项目砼质量缺陷修补方案2表面振动200捣实混凝土拌合物时，插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。高频振捣器至模板的距离不应大于高频振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板高频振捣器在相邻两段之间应搭接捣3～5cm。（3）治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口,外边大些,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级的细石砼

7、捣实,加强养护。2、麻面（1）产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂。（2）预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（3）治理方法：先将麻面剔除用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆修补。3、露筋（1）产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。（2）预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。（3）治理方法：先将露筋周围松动的石子和突出颗