浅析水利工程中的混凝土施工技术要点

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1、浅析水利工程中的混凝土施工技术要点摘要:在水利工程中，混凝土是整个工程主要的原材料，混凝土本身具有很大的优点,如价格低，抗压力大、耐久性很强等，正是拥有这些的优点，混凝土被广泛地应用到了各种水利工程中。在混凝土施工的过程中，必须严格遵守施工工艺要求，混凝土的配料、养护等每一项细节都是影响工程质量的因素，因此，要监督好每一项施工细节，为水利工程的质量奠定坚实的基础。本文对水利工程中的混凝土施工技术要点进行了探讨。关键词：水利工程；混凝土施工；技术要点中图分类号：TV文献标识码：A一、混凝土施工技术在水利工程中

2、的重要性6随着经济的发展，现在的建筑市场充满着挑战性，企业如果想在激烈的市场中保持着强劲的竞争力，就要利用科学技术来武装自己的企业，让企业的关键施工技术不断地改革和创新，以适应时代的发展，施工水平不能低于同行业的水平。所以，科学地应用施工技术，才是提高工程质量、增加经济效益的保证。现在，我国的整体的建筑项目数量大，可是建筑水平一般，不能有效地提高工程的质量，这是我国建筑行业进一步发展的障碍。在水利工程施工过程中，能否有效地结合良好的施工技术会直接影响到工程正常的使用功能。在水利工程中，混凝土施工技术是土建施

3、工的重要技术之一，混凝土质量的好坏，直接关系到建筑物的安全，同时也对建筑物的造价有很大影响，而混凝土工程的施工过程中，更应该掌握其施工技术要点，按照严格的施工工艺进行作业，这样才能提高其施工质量。总而言之，科学合理地运用混凝土施工技术，才能够有效地提高工程建设的质量。二、水利工程中的混凝土施工技术要点1、混凝土配合比确定混凝土坍落度为140~160mm，泵送混凝土水灰比宜为0.4~0.6，砂率宜为38%~45%，最小水泥用量宜>300ks/m的规范要求。水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥，水泥提前一星期入库

4、贮存，贮存时采取措施防止水泥受潮结块失效。粗骨料采用碎卵石，最大粒径25mm，含泥量2.55t/m3，超径(原筛孔检查)15%，含泥量2.50t/m3。外加剂经试验比较选用，膨胀剂(UEA)掺入量为水泥用量的3.2%，经试验达到减少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。混合料利用电厂生产的ò级粉煤灰，细度为7.8%~8.0%，烧失量3.9%~4.2%，SO2≤1.3%，考虑矿渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量为16%。2、拌制控制6严格按施工配合比通知单拌制混凝土，减水剂必须称量后装塑料袋。

5、现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，从上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。混凝土施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一，必须加以严格控制。施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算，这样必然会改变原理论配合比的水灰比、砂石比及浆骨比。这些都直接影响混凝土的粘聚性、流动性、密实性以及强度等级。原材料汇集入上料斗的顺序：当无外加剂和混合料，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺

6、混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂子。3、施工模板的控制6在混凝土施工过程中，对施工模板进行控制，能够减少施工原材料的使用，降低施工成本，在一定基础上提高工程质量。在对施工模板进行控制的过程中，第一，首先需要对基层做好清理工作，除去表面浮土和杂物，调平施工模板，然后再将模板竖起；第二，固定好竖起的模板和基层之间的连接处，使其稳定不会变形和走样；第三，将模板垫起来，堵塞好竖立模板底部和基层之间的空隙，避免出现振捣过程中的漏浆现象；第四，对竖立好的模板进

7、行检测，确定板间距、宽度和高度在合理的静止范围之内。保证在混凝土浇筑之前，完成施工模板的控制，在确保混凝土板质量、强度和密度的同时，还需要保证混凝土模板的美观。另外，对施工模板的控制过程还包括有模板的拆除。在模板拆除的过程中，需要保证不损害混凝土表面的棱角，同时在拆除时，还可以使用专门的工具进行拆除，减少模板的损坏。对拆下的模板进行及时维修和清理，然后整理分类。4、混凝土的浇筑（1）底板混凝土的浇筑，严格按照浇筑顺序进行。施工缝留在后浇带上（后浇带宽1000mm），外墙吊模部分高出底板面300mm留水平缝，

8、底板梁吊模高出底板面350～750mm，此部分待底板浇筑振捣密实2h后浇筑，用φ16钢筋人工振捣，保证吊模处混凝土振捣密实，每段混凝土的浇筑应连续浇筑，根据振捣棒的有效震动长度，根据振捣棒的有效震动长度，分排进行施工浇筑，不得出现施工冷缝。（2）膨胀加强带的浇筑，按顺序浇筑至膨胀带位置时采用C35内掺27kg/m3PNF的膨胀混凝土进行浇筑。膨胀带采用密目钢丝网隔离，钢丝网加固竖向采用φ20@600，厚度>900