多层及高层钢结构的制作与安装应注意的问题

多层及高层钢结构的制作与安装应注意的问题

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1、多层及高层钢结构的制作与安装应注意的问题摘要:近年来,建筑行业凭借着各种先进技术的应用而得到了显著的发展。在市场经济中占有主导地位。高层、多层建筑工程越来越多,结构的复杂性加大了其施工难度。钢结构是建筑工程施工中的重要部分,因其具有刚度大、稳定性好、整体性能好等优点而受到人们的广泛关注,但是在多层、高层钢结构安装与制作过程中依然存在着许多问题,影响到其性能,这就需要我们在实际安装与制作过程中进行合理分析,采取措施避免其出现质量问题,以确保其安装质量。关键词:多层高层建筑;钢结构;制作安装;对策探究中图分类号:TU39

2、1文献标识码:A引言11在当前的社会发展中,多层、高层建筑不断涌现,推动了建筑行业的健康发展。在高层、多层建筑工程施工过程中,钢结构作为一种常见的结构体系,其具有自重小、稳定性好、强度大、抗震性能好等优点,因此受到了人们的广泛关注。但是钢结构在制作与安装过程中依然存在着许多问题,稍加不注意,必定会影响到其安装质量,不利于其整体性与抗震性能。因此在实际工作中,我们必须要对其进行合理分析,采用科学合理的技术进行安装,使其达到节能环保的优点,满足建筑工程建设的需求。一、建筑施工中钢结构相关问题的概述钢结构建筑物是建筑行业中

3、起步最晚的一项工程,距今只有几十年的发展历史,并且在过去,钢结构只是应用在底层建筑结构当中。随着社会都是发展,高层、多层建筑已成为建筑行业发展的必然趋势,为了提高工程的稳定性与整体性能,施工人员必须要在实际工作中不断学习,吸取国外发达国家的成功经验,将钢结构应用在高层、多层建筑结构当中。事实上,钢结构是在近年来才得以广泛使用的,尤其是在大跨度、高层建筑工程施工中,钢结构的应用更是推动了建筑工程的发展。1、概念所谓钢结构也就是以型钢、钢板等材料为基础,通过相关设备对其进行焊接、绑扎等工程而制作而成的结构体系。正因为其主

4、要材料为型钢或者钢板,因此这种结构体系具有自重小、强度大、抗震性能好等优点,成为现代化建筑工程中最常见的一种结构体系。追其历史,我们可以发现,钢结构在秦朝时期已经被应用,在当时,钢结构的作用是承重,提高建筑物的稳定性。2、特点11在现代化社会发展中,钢结构在建筑工程中得到了广泛的应用。通过相关工作人员对钢结构进行分析发现,其特点主要包括以下几点:由于钢结构的基本材料是钢材,而钢材本身具有强度大、稳定性好、刚度大等特点,因此钢结构体系也沿袭了这一特点,在高层、多层建筑工程中得到了广泛的应用;在采用钢结构对建筑工程进行施

5、工的过程中,钢结构因具有质地均匀、连接性好等优点,受到了人们的广泛关注;在建筑工程建设过程中,钢结构还具有抗变形能力、塑性等优势,它能够满足工程的设计要求,在实际施工过程中能够提高施工效率,达到理想的施工效果。二、多层及高层钢结构的制作过程分析1、钢结构制作放样:放样是钢结构制作的首道工序,设计图纸上不确定和近似尺寸可在放样中得到。放样是以设计图纸为准,发现问题则应及时反馈给设计师,以便改进并完善设计。放样方法有手工放样、比例放样与光学投影号料、数学放样与数控号料。一般钢结构工程采用手工放样,在样台上以1:1实尺放样

6、,放样后经技术部门认可再制作样板,在样板上写明部件名称、零件编号、钢材牌号、规格、数量,标出中心线、对合线、接缝线、断线、折边线以及其他加工符号。对于大型的复杂的建筑钢结构,随着电子计算机技术的发展,可采用比例放样和数学放样。112、剪切和气割:钢材切割通常采用剪板机和火焰切割,前者适用于厚度12mm以下的钢板,后者适用于中、厚板。机械剪切工具有联合冲剪机、龙门剪板机、圆盘剪切机。专业制作厂家通常采用后两种剪切工具。火焰气割工具设备简单,效率高,成本低,操作方便,目前已发展到用丙烷、碳三种气体代替乙炔气。火焰气割工具

7、有手工气割、半自动气割、门式多头气割机、数控气割机。数控气割机集放样、气割于一体,是新技术产品。在气割钢板和型材时,厚度在14mm以下时缝宽为2mm;厚度在16-20mm以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。3、构件加工:构件加工分为钢板和型钢加工、切削加工、摩擦面加工。摩擦面加工方式有喷砂、抛丸、砂轮打磨、火焰加热等,施工单位可视具体生产条件,选择合适的处理方法,但必须达到设计要求。为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保

8、证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。制孔应采用钻孔的方法11钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设

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