多层及高层钢结构的制作与安装

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1、多层及高层钢结构的制作与安装-结构综合资料一、一般要求1．多层及高层钢结构的制作和安装应按照施工图进行，并应遵守《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95、《高层建筑钢结构设计与施工规程》JGJ99－98及其他有关规范和规程的规定。制作和安装单位在施工前应编制制作工艺和安装工程施工组织设计，施工过程中必须严格按照规定的要求组织施工。2．多层及高层钢结构制作和安装工作，必须在具有多层及高层钢结构吊装和制作的责任工程师和责任工艺师的指导下进行。对参加制作和安装的人员，必须进行各项专业培训，经培训达到要求

2、者方能进行操作。3．施工详图编制后，应提交原设计工程师负责审批，或由合同文件中明确规定的监理工程师审批。由于材料代用、工艺或其它原因需修改施工图时，必须向原设计单位申报，经同意并签署文件后，修改图才能生效。4．构造复杂的构件制作时，应充分考虑各方面因素的影响，必要时要进行工艺性试验。5．多层及高层钢结构安装前，必须对构件进行详细检查，构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度，焊缝、栓钉、高强度螺栓节点，摩擦面加工质量等均应达到施工图的技术要求。二、制作1．多层及高层钢结构用的钢材和连接材料如焊条、焊

3、丝、焊剂、高强度螺栓、普通螺栓、栓钉和涂料等应符合国家标准和设计图的规定，应有产品质量合格证明书，否则，不能在工程中使用。首次采用的钢材必须进行焊接工艺试验，符合设计要求后方可采用。对材料的质量有疑义时，应取样检验，取样方法与检验结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。2．构件加工时，下料、切坡口、焊接矫正等工序，均应采用不损伤材料组织的方法。3．多层及高层钢结构的焊接工作必须在焊接工程师的指导下进行，焊接工作开始前必须编制焊接工艺，并采取相应措施使结构的焊接变形和焊接残余应力减到最小。厚板焊接时，应注

4、意严格控制焊接顺序，防止产生在厚度方向上的层状撕裂。4．构件的组装工作应在坚固的平台或装配胎具内进行，保证各个零件互相间的标准尺寸。5．成品出厂前应进行外观、尺寸、螺栓、接头角度、焊缝、栓钉、摩擦面等的质量检验。三、安装1．多层及高层钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱位置线、钢筋混凝土基础的标高、混凝土强度以及构件的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。2．多层及高层钢结构的安装必须按建筑物的平面形状、结构型式、安装机械的数量等因素划分安装流水区段，编制安装程序，安装中必须严格执行。为

5、了减少安装偏差和焊接应力，平面上应从建筑物中间向四周扩散安装，在立面上应从下部逐件往上安装。3．多层及高层钢结构每一层柱子的定位轴线，必须从地面控制线引上来，避免从下层柱的轴线引上来，以免产生积累误差。4．采用内爬、外附塔式起重机安装多层及高层钢结构时，应将机械重量、提升荷载、附着荷载、最大工作荷载、非工作状态荷载、地震荷载等对钢结构的影响进行必要的计算，并采用相应的措施，保证安装时结构和机械的安全。5．地脚螺栓的位置必须埋设准确，露出部分的丝扣应满足安装要求。6．钢结构的安装吊点必须进行计算，防止在吊装

6、中构件产生永久变形。7．柱、梁、楼梯等构件的连接板应附在构件上一起起吊，尺寸较大、质量较重的连接板，可用铰链固定在构件上，翻转过来就能安装。8．多层及高层钢结构在安装外侧墙板时，应根据建筑物的平面形状对称安装，使建筑物各侧面均匀加载。9．多层及高层钢结构在一个单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检验合格后，再开始下一个单元的安装。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。10．柱、主梁等大型构件安装时，应将位置校正准确后立即进行永久固定，以保证建筑物的安装质量。11．多层及高层钢结构安装时，楼

7、面上临时堆放的施工荷载必须限制，不得超过梁和压型钢板的承载力。12．多层及高层钢结构安装测量时，要注意日照等影响引起的偏差。13．需要在雨、雪大风等情况下焊接时，应采取防护措施。14．经检查不合格的焊缝，应清除重焊，直到达到要求为止。15．高强度螺栓及摩擦面在施工前应进行检验，符合要求后方能安装。16．高强度螺栓和栓焊混合连接的节点，焊接时产生的热影响不应使高强度螺栓连接产生松弛。17．栓钉焊接前应先进行试验，取得正确的数据后，才允许在结构上焊接。穿透压型钢板的栓钉焊，钢板与构件必须密贴焊接处的板面应清除

8、油漆和污染，压型钢板重叠处进行栓焊时，允许在压型钢板上先开洞。18．多层及高层钢结构安装工程竣工验收应提交下列文件：（1）钢结构施工图，设计更改文件，并在施工图中注明修改部位；（2）钢结构制造合格证；（3）安装用材料的质量证明文件；（4）测量检查记录，焊缝质量检查记录，高强度螺栓安装质量检查记录，栓钉焊质量检查记录；（5）各种试验报告技术资料；（6）隐蔽工程分段验收记录；（7）安装过程中建设单位、设计单位、构件制造厂、钢结构安