超声波探伤工艺规程

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1、PGK05052513A超声波探伤工艺规程编制审核批准第2页超声波探伤工艺规程文件号:PGK05052513A行文单位:品管课类别:纲领(蓝)可阅范围:全体员工编制:审核:批准:页数:1熟读:品管相关人员日期:日期:日期:生效日：2005.05.25背诵:无PGK05052513A超声波探伤工艺规程编制审核批准第2页1一般要求11适用范围a本规程规定了A型脉冲反射式超声波探伤仪,以单斜探头接触法为主进行探伤的工艺要求。b《对接焊缝超声探伤工艺卡》、《钢板超声探伤工艺卡》是本规程的补充文件，对每台产品（或每类焊缝）应编制工艺卡，以便具体指导探伤实践。1.2.探伤人员a探伤

2、人员应持有锅炉、压力容器超声人员资格（Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格）。b应掌握所探伤工件的材质、坡口形式、焊接工艺、缺陷可能产生的部位等资料，以便对荧光屏上反射波进行综合判断。c探伤人员每年体检一次,矫正视力不得低于1.0。1.3探伤器材a探伤仪和探头①为适应检测工作需要，应配备一定数量的超声波探伤仪，最好使用带贮存等功能的数字型超声波探伤仪。仪器与探头的性能：垂直线性、水平线性、灵敏度余量、分辨率、动态范围、盲区、直探头和斜探头的远场分辨力等指标应符合JB/T10061的要求。②仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检测工件最大声程处的探伤灵敏度时，有效灵敏度余量至少为10dB。

3、b耦合剂一般可用浆糊、工业机油作耦合剂。c试块应配备CSK-IA、CSK-IIIA型试块及平底孔试块。1.4仪器、探头的校准a在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法按ZBJ4001和ZBY231-84的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。b斜探头在使用过程中每个工作日均应校准前沿距离、K值和主声束偏离。c直探头的始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。d探伤系统的复核每次检测前均应对扫描线、灵敏度复核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查：校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋纽发生改变时；检测人员怀疑检测

4、灵敏度有变化时；连续工作4h以上；工作结束时。e扫描量程的复核如果距离-波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%,则扫描程应予以修正,并在记录中加以说明。f距离-波幅曲线的复核复核时，校核应不少于3点，如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所有的检测结果进行复核；如幅度上升复核2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。.2钢制压力容器钢板的超声波探伤2.1检测范围和一般要求本条适用于板厚为6~250mm的钢制锅炉、压力容器用板材的超声检测和缺陷等级评定，奥氏体钢板材和双相钢钢板的超声检测也可参照本执行。2.2探头选用探头的选用应按表7的规定进行。

5、PGK05052513A超声波探伤工艺规程编制审核批准第2页表7锅炉、压力容器用板材超声检测探头选用板厚mm采用探头公称频率探头晶片尺寸双晶直探头单晶直探头6~20双晶探头5MHZ晶片面积不小于150mm——20~250单晶直探头2.5MHZ______圆晶片直径为14~25mm，或方晶片面积不小于200mm2.3试块a用双晶直探头检测壁厚≤20mm的钢板时，采用标准块如图1所示。图1b用单晶直探头检测板厚＞20mm的钢板时，标准试块应符合图2和表8的规定。试块厚度应与被检钢板厚度相近。表8单直探头标准试块mm试块编号被检钢板厚度检测面到平底孔的距离S试块厚度T1＞20

6、~4015≥202＞40~6030≥403＞60~10050≥654＞100~16090≥11005＞160~200140≥1706＞200~250190≥20PGK05052513A超声波探伤工艺规程编制审核批准第2页图22.5检测方法a检测面可选钢板的任一轧制平面进行检测。若检测人员认为需要或设计上有要求时，也可对钢板的上、下两面分别进行检测。b扫查方式①探头沿垂直于钢板压延方向，间距为100mm的平行线进行扫查。在钢板剖口预定两侧各50mm（当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）内应作100%扫查，扫查示意图如图3。②根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用

7、其它形式的扫查。2.6缺陷记录a在检测过程中，发现下列三种情况之一者即作为缺陷：①缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的50%，即F1≥50%者。②当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波（F1）波高与底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%即B1＜100%，而F1/B1≥50%者。③当底面第一次反射波（B1）波低于满刻度的50%，即B1＜50%者。b缺陷的边界或指示长度的测定方法①检出缺陷后，应在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的延伸。②用双晶直探头确定缺陷的边界或指示长度时，探头的移动方向应与