超声波探伤操作工艺规程

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1、超声波探伤操作工艺规程1.主题内容与适用范围1.1本规程规定了检测人员资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。1.2本规程采用A型脉冲反射型超声探伤仪器对钢板、锻件和焊缝进行检测。1.3本规程按JB4730.3-2005编制，符合《容规》和GB150-1998的要求。1.4检测工艺卡是本规程的补充，必要时由III级人员按合同要求编制，其检测参数规定的更具体。2引用标准JB4730-2005《承压设备无损检测》JB/T7913-1995《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》JB/T10061-199

2、9《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》JB/T10063-1999《超声探伤用1号标准试块技术条件》GB150-1998《刚制压力容器》3检测人员3.1从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求取得相应无损检测资格。3.2无损检测人员资格级别分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级和Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。1.4仪器、探头和试块1.4.1仪器和探头   现使用仪器为汕头超声仪器厂生

3、产的CTS-22和CTS-26型仪器以及CTS-2000数字超声探伤仪和武汉科声超声仪器厂生产KS-1030数字超声探伤仪及探头。a仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。b衰减器精度：80dB以上连续可调，步进级每档不大于2dB精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不大于1dB。c水平线性：水平线性误差不大于1%。d垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示，垂直线性误差不大于5%。e探头（1）晶片面积一般不应大于5002mm且任一边长原则上不大于25mm。（2）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2。，主声束垂直方向不应有明

4、显的双峰。f超声探伤仪和探头的系统性能（1）在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB（2）仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。（3）仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm。对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。（4）直探头的远场分辨力应不小于30dB斜探头的远场分辨力应不小于6dB。1.4.2试块a试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。b标准试块的其他制造要求应符合JB/T10063和JB/T7913-199

5、5的规定。c现场检测时，也可采用其他形式的等效试块。1.5检测的一般方法1.5.1检测复盖率检测时，探头的每次扫查复盖率应大于探头直径的15%。1.5.2探头的移动速度探头的扫查速度不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。1.5.3扫查灵敏度扫查灵敏度通常不低于基准灵敏度。1.5.4耦合剂  采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。1.5.5检测面a检测面和检测范围的确定原则上应保证检查到工件被检部分的整个体积。对于钢板和锻件应检查到整个工件；而对熔接焊缝则应检查到整条焊缝。b检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以

6、清除，其表面粗糙度应符合检测要求。1.6  校准校准应在基准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。1.6.1仪器校准在仪器开始使用时，应对仪器的水平线进行测定，测定方法按JB/T10061的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线和垂直线性进行一次测定。1.6.2探头校准在探头开始使用时，应对探头进行一次全面的校准。测定方法按JB/T10062的有关规定进行。a斜探头校准使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分和辨力等的校准。使用过程中，每个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。b直探头校准直探头

7、的灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。1.6.3仪器和探头系统的复核a复核时机每次检测前均应对扫描线，灵敏度进行复核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查：（1）校准后的探头，耦合剂和仪器调节旋纽发生改变时：（2）开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时；（3）连续工作４h以上时；（4）工作结束时；b扫描量程的复核如果距离—波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的１０％，则扫描量程应予以修正，并在检测记录中加以说明。c距离—波幅曲线的复核复核时，