钢筋电渣压力焊工艺

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1、改革开放以来，随着国民经济的快速、持久发展，各种钢筋混凝土建筑结构大量建造，钢筋连接技术得到很大发展。因此，推广应用先进的钢筋连接技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高，劳动生产率、降低成本，具有十分重要的意义。l钢筋电渣压力焊一、基本原理（一）钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，得利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种焊接方法。（二）焊接过程钢筋电渣压力焊具有电弧焊、电渣焊和压力焊的特点。焊接过程包括4个阶段，见图1；各个阶

2、段的焊接电压与焊接电流，各取0.1s，见图2。1．引弧过程：上下两钢筋端部埋于焊剂之中，两端面之间留有一定间隙。引燃电弧采用接触引弧。具体的又有二种：一是直接引弧法，就是当弧焊电源（电弧焊机）一次回路接通后，将上个引弧铁丝圈，高约10mm，或者一焊条芯，Φ3.2mm，高约为10mm，当焊接电流通过时，由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，立即熔化、蒸发，原子电离、而引弧。上下两钢筋分别与弧焊电源两个输出端联接，而形成焊接回路。2．电弧过程焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化。由于热量容易往事对流，上钢

3、筋端部的熔化量略大于下钢筋端部熔化量，约为整个接头钢筋熔化量之3/5~2/3。随着电弧的燃烧，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上熔池受到熔渣和焊剂节省的保护，不与空气接触。随着电弧的燃烧，上下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，下送速度应与钢筋熔化速度相适应。3．电渣过程随着电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量啬，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触；这时，电弧熄灭，变电弧过程为电渣过程。电渣过程是利用焊接电流通过液体渣池产

4、生的电阻热，继续对两钢筋端部加热，渣池温度可达到1600~2000℃。4．顶压过程待电渣过程产生的电阻热使上下两钢筋的端部达到全断面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，液态金属和熔渣全部挤出；随即，切断焊接电源，焊接即告结束。冷却后，打掉渣壳，露出带金属光泽的焊包。（三）焊接接头物征在钢筋电渣压力焊过程中，进行着一毓的冶金过程和热过程。熔化的液态金属与熔渣进行着氧化、还原、掺合金、脱氧等化学冶金瓜，两钢筋端部经受电弧过程和电渣过程热徨的作用，焊缝呈柱状树枝晶，这是熔化焊的物征。最后，液态金属被挤出，使焊缝区

5、很窄，这是压力焊的物征。钢筋电渣压力焊属熔化压力焊范畴。二、特点与适用范围（一）特点：钢筋电渣压力焊操作方便，效率高，适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，钢筋的级别为Ⅰ、Ⅱ级，直径为14~40mm。（二）适用范围钢筋电渣压力焊主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇混凝土结构（建筑物、构筑物）中竖向受力钢筋的连接；但不得在竖向焊接之后，再横置于梁、板等构件中作水平钢筋之用这是根据其工艺特点和接头性能作出的规定。一、电渣压力焊设备（一）钢筋电渣压力焊机分类1．焊机形式：钢筋电渣压力焊机按

6、整机组合方式可分为同体式（T）和分体式（F）两类。分体式焊机主要包括：（1）焊接电源（即电弧焊机）；（2）焊接夹具；（3）控制箱三部分；此外，还有控制电缆、焊接电缆等附件。焊机的电气监控装置的元件分二部分。一部分装于焊接夹具上称监控器，或监控仪表，另一部分装于控制箱内。同体式焊机是将控制箱的电气元件组装于焊接电源内，另外焊接夹具以及电缆等附件。两种类型的焊机各有优点，分体式焊机便于建筑施工单位充分利用现有的电弧焊机，可节省一次性投资；也可同时购置电弧焊机，这样比较灵活。同体式焊机便于建筑施工单位一次投资到位，

7、购入即可使用。钢筋电渣压力焊机按操作方式可分为手动式（s）和自动式（z）两种。手动式（半自动式）焊机使用时，是由焊工揿按钮，接通焊接电源，将钢筋上提或下送，引燃电弧，再缓缓地将上钢筋下送，至适当时候，根据预定时间所给予的信号（时间显示管显示、蜂鸣器响声等），加快下送速度，使电弧过程转变为电渣过程，最后用力向下顶压，切断焊接电源，焊接结束。因有自动信号装置，故有的称半自动焊机。二、焊剂（一）焊剂的作用：在钢筋电渣压力焊过程中，焊剂起了十分重要的作用：（1）焊剂熔化后产生气体和熔渣，保护电弧和熔池，保护焊缝金属，

8、更好地防止氧化和氮化；（2）减少焊缝金属中元素的蒸发和烧损；（3）使焊接过程稳定；（4）具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；（5）焊剂熔化后形成渣池，电流通过渣池产生大量的电阻热（6）包托被挤出的液态金属和熔渣，使接头获得良好成形；（7）渣壳对接头有保温缓冷作用。因此，焊剂十分重要。对焊剂的基本要求：（1）保证焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；（2）保证电弧燃烧稳