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1、掌握清角技术提高锉配技能郭宇光新乡职业技术学院机械部河南省新乡市小店工业园区经三路南段邮编：453002摘要：通常在锉配工件加工的过程中外形尺寸和内部尺寸便于加工，而两相邻面相交的地方即内角根部不好加工，盲目锉削就会将相邻面锉伤，因此不便于加工。主要因为一般配合件要求的配合间隙都比较小，如果内角根部清理不当，会造成许多不良影响。清角技术中是提高加工表面平面度以及与之相配合面的配合精度、改善材料内部组织应力的重要方法。掌握好钳工常用的清角加工方法对以后的钳工加工有非常大的好处。关键词：锉配、清角、工艺孔、沉割槽、锉修、冲挤在工业生
2、产中，钳工锉配的应用是十分广泛的，如键的修配，制作各种样板，各种模具的制造和修理等，都离不开锉配的加工方法。锉配件的加工也是钳工实训中重要的教学内容之一，也是钳工技术等级考核中的主要考核方法之一，因此要求学生熟练掌握锉配技能具有十分重要的意义。图1较大的配合间隙在通常锉配件加工的过程中外形尺寸和内部尺寸便于加工，难点在于：两相邻面相交的地方即内角根部不好加工，此处面积小、与相邻面近，一般的锉刀锉不到，如果盲目锉削就会将相邻面锉伤，因此不便于加工。而且由于一般配合件要求的配合间隙都比较小,如果两相邻面的夹角根部处清理不当，会造成以
3、下诸多不良影响：一是尺寸过多加工，两配合件在试配中，不易配入或造成操作者对配合间隙判断错误，一味加工尺寸已合格的配合表面,从而使配合表面间隙增大而超差（如图1所示），最后工件虽然能够配合进去但是尺寸、间隙早已超差。二是工件在配合中，处于挤压状态，造成配合表面易研伤或工件严重变形，这样既会损伤加工面的表面质量而且会配合件不易分离。三是配合件由于根部清理不干净造成的阻碍，会使配合件间的位置精度降低。图2工艺孔与沉割槽为了防止上述现象的出现,通常情况下，我们采用清角的方法来进行加工。清角就是去除内、外角根部材料提高加工面平面度、减小配
4、合间隙和提高配合精度，改善材料内部组织应力。对于外角，不管是90°外角还是45°、60°的外角通常将外角倒棱去毛刺即可。对于内角来相对来说比较费事些，一般45°、60°内角是允许钻工艺孔或锯沉割槽的，而90°内角不允许钻工艺孔或锯沉割槽。通常即使是各种内角允许钻工艺孔或锯沉割槽，由于锉刀形状的局限性，钻过工艺孔或锯过沉割槽后仍然需要对根部进行清角处理，钳工常用的清角加工方法有以下几种：1.钻工艺孔根据图样要求,选择相对应较小直径的钻头,在两加工面的内角相交处先冲出样冲眼,然后钻孔。一般情况下,先钻孔后加工两面。如若两面已加工完再
5、钻孔,钻孔时钻头容易折断,可选择与该件材料相同厚度相等的废料,加工出与工件夹角相等的角度,与该件配合,夹紧后再进行钻孔（如图2所示）。这种方法需要在钻孔之前先进行划线，确定出来工艺孔的位置以后，再进行钻工艺孔。一般常用在非精密加工中的单件加工或维修中使用。2.锯沉割槽图390°内角锯沉割槽锯沉割槽的使用条件是和钻工艺孔一样的（如图2所示）。受锯条锯齿厚度的限制,如果用手锯锯槽，锯出的槽较窄，可以将两根锯条一正一反地相反安装，有意使锯齿交错并排使用，这样可以锯出较宽的沉割槽。锯槽时,要安排在两尺寸面粗加工之后、精加工之前进行,这样
6、即可以避免精加工时操作和测量的不便,又可以保证槽的质量。锯沉割槽要注意：(1)锯沉割槽时,锯条要与工件端面垂直且保持运行平稳，即锯条要直线往复运动锯割。（2）沉割槽的角度要符合图样要求,若无要求,一般要锯在两平面夹角的角平分线上,这样可以保持美观（如图3所示）。(3)锯出的沉割槽槽的深度不能够太深，一般深度和锯条锯齿宽度相等即可，或按图样要求深度；否则会影响工件的外观质量。3.锯修在不允许钻工艺孔或锯沉割槽的情况下，可以在粗锉后精锉前，按图4所示方法进行锯修：将锯条锯齿的一侧紧贴内角根部，锯条背部与另一面有稍许距离，并保持平行，
7、采用直锯法向下锯，锯的比附近的平面似低非低稍低那么一点，然后采用相同方法将另一面锯的也是比附近平面似低非低。这种方法锯的比采用锯沉割槽的方法，要求要高：锯割量要少的多，眼睛看着锯齿小心的锯割，一旦比附近平面似低非低，马上停止；而且必须采用直锯法，不然工件外观会受到很大的影响。a)b)c)图4锯修a）起锯时的时候b）第一时锯条的最终位置c）两个面锯修后的形状4.锉修在图样上不允许有工艺孔和沉割槽的时候，而且近年来的高级钳工鉴定操作考试，90°的内角一般是不允许钻工艺孔和锯沉割槽的。在这种情况下，可以按图5所示方法进行锉修。锉修一般
8、选择在粗加工后精加工之前进行微量修整。锉修要选择三角形、半圆形等形状的锉刀并进行修磨：将锉刀的一个锉齿面磨平,不仅要保证被磨面具有一定的平面度和较低的粗糙度，尤其是要保证锉刀尖锐处具有较高的直线度。锉修时将锉刀磨去锉齿的一面贴紧已加工面,锉刀与锉修的加工面要有一
