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时间:2018-05-23
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1、圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及如何提高其剪切质量摘要:目前,我国中厚钢板年总产量约1000万t,拥有26套左右中板厚轧机,其设备技术改造已基本完成,但剪切过程中依旧使用50年代的斜刀剪,影响剪切效率和质量。圆盘剪和滚切式剪都是近年来刚起步的剪切方式,自然会存有剪切缺陷。对此,本文则以中厚板生产过程中圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷为重点,并探讨其提高剪切质量的解决措施,以供参考。关键词:圆盘剪;滚切式定尺剪;缺陷;措施剪切机是轧钢机械中重要辅助设备之一,同时也是切断金属材料的一种机械设备。近年来,圆盘剪和滚切式被广泛应用至中厚板剪切生产中,和传统上切式斜刃剪切机相比具有剪刃划伤小、剪切质量好及
2、磨损小等优点,能保证钢板平直度和断面整齐光滑,但应用一段时间后则出现剪切后的横断面常有断面中部残留物和毛刺等现象,本文就通过上述缺陷问题探究其剪切质巩固措施。1.圆盘剪的剪切缺陷及解决措施圆盘剪全称为圆盘式剪切机,圆盘在剪切时其剪刃等于轧件的运动速度并作连续的圆周运动,从而形成一对无端点的剪切。圆盘剪通常设置在带材和板材的剪切线上,用来纵1向剪切运动的板材或带材的两侧边部,从而使剪后的带钢边部精确、整齐、无毛刺。其主要结构参数有剪切速度、外径,厚度等几何尺寸,重合量及咬入角等。其缺陷共有以下几点:1)纵断面有明显的接痕且颜色不均;产生这种原因的多为剪切钢板的温度超过200℃,从而导致剪后钢板趋
3、近于颜色或颜色发暗。若在剪切碎边时发生故障,阻碍剪切正常运行,会急速降低钢板温度,导致剪后钢板颜色和剪切前不同。针对此现象可在剪切前安装1台测温仪,对剪切温度予以严格控制,以此减少断面颜色不相同情况的出现。2)毛刺、双眼皮和锯齿;若该厚度规格钢板剪切所需的理论计算值大于刀缝的实际值,钢板的纵断面上较易出现双眼皮现象。若小于,则会出现毛刺和锯齿现象。对此,可合理安装所更换的剪刃,从而保证剪刃的刀片平面垂直于传输轴,以此确保整个圆周的刀缝值在刀片运动时保持一致。2.滚切式定尺剪的剪切缺陷及解决措施2.1锯齿现象控制剪切断面质量的关键在于对定尺剪刀锋中仅有的水平刀锋进行合理调整及标定。在剪切过程中,
4、高温厚规格钢板部分部位常出现严重锯齿现象(具体如图1所示),导致这种缺陷的大致原因为上下刃间的刀缝值过大,只要对其缝隙进行调整即可恢复正常。图1钢板锯齿现象22.2剪切长度偏差本文所研究,本生产线的产品以2、3、4倍尺钢板居多,先经圆盘剪剪切钢板两边,定尺宽度后再完成定尺剪长度剪切,保证两边偏差小于6mm时,长度剪切公差维持在0~25mm之内,而造成钢板剪切长度出现偏差的主要原因主要有以下几点:1)定尺剪输出辊道及立辊的影响:长期使用输出辊道后,瓦座连接螺栓松动会造成辊道每根辊子平行度出现偏差,,钢板行走时不向立辊侧靠拢。除此之外,定尺剪与立辊辊身切线的不垂直就业造成所剪切钢板的不平行。针对上
5、述情况,可将定尺剪输出辊道前4根辊子改为斜辊且均向定尺剪固定侧倾斜6mm,在输入辊道行走时保证钢板能自动靠近立辊。2)夹送辊的操作;所剪切钢板的成品宽度与夹送辊的开口度保持一致,以此使两侧夹送辊夹紧钢板两边的力度是相同的。而在实际生产过程中会因钢板宽度不符而取消所需的剪切自动定位过程,这就会造成两个夹送辊只有固定侧能够完全夹紧钢板,而非固定侧只是夹住一部分的现象,从而引起两侧剪切长度出现偏差。3)测长辊的影响;传统测长棍所适用的编码器耐用度较低,寿命较短,虽然后来改造成尼龙套连接,仍然会出现打滑、连接不牢固、无缓冲及难以控制钢板长度偏差等问题。3针对上述现象,可以将其改造为铜套连接,铜套的两端
6、可钻mm通孔和mm开口销,既可防止钢套不牢固而窜动,还能有效固定钢套。同时还需定期检查前后吹扫管位置及吹气量,若发现问题应及时给予调整,利用计划检修时间对前后测长辊传动十字万向接轴进行检查和更换。4)没有正确控制剪切时钢板冷缩余量;针对这种缺陷可将测温仪安装至定尺剪处,通过实体测量钢温的形式控制冷缩量。5)定尺剪输出辊道及立辊的影响;长时间使用输出辊会因瓦座连接螺栓开始出现松动迹象,影响辊子平行度,以至于钢板在行走时不能靠拢立辊侧。针对此缺陷可利用中修之间改变辊子输出方式,即均向定尺剪固定侧方向倾斜6mm左右,促使钢板可以在对辊道行走输入时靠近立辊。2.3塌边现象当定尺剪的剪刃间隙远远大于设计
7、刀缝值时,在整个断面十分容易出现塌边现象(具体如图2所示),针对此缺陷只要对刀缝值调整即可,保证上下刀片平衡和剪切钢板的断面光滑整齐。图2钢板塌边现象3.结语综上所述,圆盘剪和滚切式定尺剪是当前国家上取代斜刀剪切中厚板轧钢厂技术改造的新的发展趋势。可根据实际4生产情况探索合理的剪切温度和剪刃间隙,有效提高改进后剪切断口质量。由本文研究可知目前圆盘剪和滚切式定尺剪容易产生的缺陷有毛刺、锯齿、双眼皮及
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