jbt 10003-1999 1：50 锥孔锥柄麻花钻

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1、ICS25.100.30J41JB/T100031999150锥孔锥柄麻花钻1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T100031999前言本标准是对ZBJ41020—90150锥孔锥柄麻花钻的修订修订时删除了性能试验一章并按有关规定进行了编辑性修改其它技术内容未改变本标准自实施之日起代替ZBJ41020—90本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位成都量具刃具总厂成都工具研究所本标准主要起草人郝圣威樊瑾I中华人民共和国机械行业标准JB/T100031999代替ZB

2、J41020—90150锥孔锥柄麻花钻1范围本标准规定了150锥孔锥柄麻花钻的型式和尺寸技术要求和标志包装的基本要求本标准适用于直径为12~30mm的150锥孔锥柄麻花钻2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1443—1996机床和工具柄用自夹圆锥3型式和尺寸3.1150锥孔锥柄麻花钻的型式按图1所示尺寸由表1给出图1国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施1JB

3、/T100031999表1mmd莫氏圆锥d1ll1l2l0基本尺寸极限偏差柄号15.12901901551212016.938028024520.04320.2355255210161622.245535531024.338526521520203026.34853653150.05229.4430280220252531.45303803204034.544529522530300.06236.5545395325注莫氏圆锥柄的尺寸和公差按GB/T1443的规定3.2标记示例直径d=12mm沟长l1=190mm的1

4、50锥孔锥柄麻花钻的标记为150锥孔锥柄麻花钻12190JB/T10003—19994技术要求4.1麻花钻刃口应锋利不得有崩刃裂纹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷焊接麻花钻在焊缝处不得有砂眼和未焊透现象4.2麻花钻表面粗糙度按表2规定表2m后面刃带沟槽柄部表面Rz6.3Rz6.3Rz12.5Ra1.254.3麻花钻位置公差和刃部锥度公差按表3规定表3mm直径d12~1620~30工作部分对柄部轴线的径向圆跳动0.10钻心对工作部分轴线的对称度0.300.36切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动0.20l11000.05锥

5、度公差l1>100~2000.04l12000.032JB/T1000319994.4麻花钻工作部分钻心增量每100mm长度上为2~2.2mm4.5麻花钻用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢制造焊接麻花钻柄部用60钢45钢或其他同等性能的钢材制造4.6麻花钻工作部分的淬硬范围硬度和扁尾硬度工作部分的淬硬范围整体麻花钻在离钻尖五分之四刃沟的长度上焊接麻花钻在离钻尖四分之三刃沟的长度上a)工作部分的硬度63HRCb)扁尾硬度25HRC4.7麻花钻应经蒸汽处理或其他表面强化处理5标志和包装5.1标志5.1.1产品上

6、应标志a)制造厂或销售商商标b)麻花钻直径和工作部分长度锥度c)高速钢代号HSS5.1.2包装盒上应标志a)制造厂或销售商名称地址和商标b)本标准规定的标记c)高速钢代号或牌号d)件数e)制造年月5.2包装麻花钻在包装前应经防锈处理包装必须牢靠并能防止运输过程中的损伤31999JB/T10003中华人民共和国机械行业标准150锥孔锥柄麻花钻JB/T100031999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷北京首体南路2号邮编100044*开本88012301/16印张1/2字数8,00019

7、99年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1500定价5.00元编号99413