煤矿联合试运转方案

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煤矿联合试运转方案煤矿联合试运转方案. 煤矿联合试运转方案目录第一部分矿井概况41、矿井概况42、井田面积、煤层赋存及围岩情况63、矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表小窑开采情况104、矿井水、火、瓦斯、煤尘灾害因素情况12第二部分矿井设计及建设情况概述161、矿井开拓系统设计及建设情况162、矿井采掘系统设计及建设情况173、矿井通风系统设计及建设情况214、矿井提升、运输系统设计及建设情况225、矿井给、排水系统设计及建设情况236、矿井供电系统设计及建设情况267、矿井安全监测监控系统设计及建设情况308、矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况319、矿井通讯系统设计及建设情况3310、矿井压风系设计及建设情况3310、批准的设计图件和建成的实测图件34第三部分联合试运转方案35一、联合试运转的系统、范围和期限35二、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员35. 煤矿联合试运转方案三、联合试运转的预期目标和效果38四、设备测试情况38三、试运转实施方案40四、联合试运转期间产量计划与劳动组织40五、联合试运转期间安全保障措施和有关要求41第四部分　联合试运转的安全技术措施与应急预案43一、试生产安全生产管理机构设置及人员编制43（一）机构设置43（二）主要职责44（三）试生产领导小组45（四）专职安全管理机构45（五）安全生产责任制见《某煤业有限责任公司安全生产责任制》。45二、采掘安全技术措施及应急预案46三、加强“一通三防”管理，防止瓦斯事故的安全技术措施51四、防治透水的安全技术措施65五、顶板事故的防治措施70六、防治放炮事故的安全技术措施及应急预案77七、机电、运输安全技术措施85八、其它安全技术措施及应急预案89（一）巷道贯通、掘进安全技术措施89. 煤矿联合试运转方案（二）雨季“三防”救灾措施及救援预案93（三）排放瓦斯的安技措施102第五部分项目建设手续106第六部分联合试运转配置人员资质数量108. 煤矿联合试运转方案第一部分矿井概况1、矿井概况某煤业有限责任公司**煤矿（以下简称**煤矿）位于某县城345°方向约20km的某县共乐镇，资源区划属双河煤田豆地湾勘探区。**煤矿是由四川省人民政府办公厅川办函[2007]16号《四川省人民政府办公厅关于宜宾市煤炭资源整合方案的复函》批复的整合扩能矿井，由某县鱼跳煤矿与某县久庆镇大横山煤矿整合而成矿井。矿井于2008年9月5日取得四川省国土资源厅川采矿区审字（2008）第440号《划定矿区范围批复》后，委托四川省地质矿产勘查开发局一一三地质队于2009年4月编制《四川省某县豆地湾勘探区**煤矿资源/储量核实报告》，四川省矿产资源储量评审中心以川评审（2009）227号评审通过了该报告；四川省国土资源厅以川国土资储备字（2009）308号予以备案。四川省国土资源厅于2011年3月28日颁发采矿许可证，矿区范围由1～6号拐点圈定，矿区面积5.1074km2，开采中连炭、下连炭，开采标高+500～-180m。采矿许可证允许开采的煤层编号、平面范围和开采标高与川采矿区审字（2008）第440号《划定矿区范围批复》的范围一致。矿区中心地理坐标，东径：105°10′32″，北纬：28°22′16″。主斜井井口平面直角坐标为X＝3141136.8、Y＝35518179.7、Z＝+393.0m。**煤矿于1990年建矿，1992年投产，原生产能力为30kt/a。矿井于2009年9月委托大地工程开发有限公司编制了《某煤业有限责任公司**. 煤矿联合试运转方案煤矿整合工程初步设计(代可行性研究报告、含开发利用方案)》及《整合工程初步设计安全专篇》，设计生产能力90kt/a，四川省经济委员会于2009年11月9日以“川经煤炭函（2009）1431号”批复了《初步设计》；四川煤矿安全监察局于2009年12月30日以“川煤监审批（2009）467号”批复了《安全专篇》。矿井根据兴经商（2010）32号“关于某煤业有限责任公司**煤矿（原鱼跳煤矿）关于请求启动整合扩建工程施工的报告的批复”于2010年1月20日开工建设，在建设期间四川省经济和信息化委员会以川经信煤炭(2011)99号文发布了“关于加强整合矿井和改扩建矿井开工管理、设计修改和工期管理的通知”、以川经信煤炭(2011)294号文发布了“关于进一步完善煤矿改扩建项目管理办法的通知”，按照国家发改委公布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》(第9号令)明确的煤炭产业规模标准，支持生产能力或设计能力低于15万吨/年且具备储量条件和开采技术条件的矿井，通过扩建或调整设计达到15万吨/年及以上；鼓励矿井采用机械化采煤工艺提高生产规模。根据**煤矿保有资源/储量2799kt，可采储量1983.4kt；大地工程开发有限公司编制《某煤业有限责任公司**煤矿修改整合工程修改初步设计(含矿产资源开发利用方案)》及《某煤业有限责任公司**煤整合工程初步设计安全专篇（修改版）》，四川省经济和信息化委员会以川经信煤炭函〔2012〕127号批复了初步设计，设计生产能力150kt/a；四川煤矿安全监察局2012年5月14日以“川煤监审批（2012）238号”批复了《安全专篇（修改版）》。. 煤矿联合试运转方案于2010年1月20日正式开工建设。设计工期18个月，经四川省经济和信息化委员会川经信煤炭〔2011〕1195号文件批准，延期12个月至2012年7月。矿井施工过程中，企业根据相关政策规定委托大地工程开发有限公司对《安全专篇（修改版）》和《初步设计（修改版）》进行了修改。宜宾市经信委和信息化委员会以宜经信〔2013〕　　号文批复了《初步设计调整》，四川煤矿安全监察局以川煤监审批〔2013〕　号文批复了《安全专篇调整》。2、井田面积、煤层赋存及围岩情况（一）井田面积根据2011年3月28日四川省国土资源厅颁发的采矿许可证（证号：C5100002010121120088670），矿区范围由1～6号拐点坐标圈定，矿区面积5.1074km2，开采中连炭、下连炭，开采标高+500～-180m。矿区范围拐点坐标详见表1-1。表1-1　矿区范围拐点坐标表1980年西安坐标系拐点编号坐标拐点编号坐标XYXY131375183551783043140707355192172313966735515820531392793551725033141617355187206313814535518480面积（km2）5.1074开采标高（m）+500～-180开采煤层中连炭、下连炭（二）煤层赋存及围岩（1）地层. 煤矿联合试运转方案矿区出露三叠系上统须家河组，侏罗系下统自流井群地层，由老至新分述如下：1、三叠系上统须家河组第五段(T3xj5)为含煤地层，本层厚约125～155m。主要岩性为灰、褐灰色细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩和粘土岩，含上连炭、中连炭、下连炭三层煤，其中上连炭不可采，中连炭局部可采，下连炭全区可采。2、三叠系上统须家河组第六段(T3xj6)本段厚约55～80m，岩性为灰白色、黄灰色、浅灰色中厚层～块状细～粗粒石英砂夹泥质石英砂岩、岩屑石英砂岩，局部见粗粒岩屑石英砂岩。与上覆地层平行不整合接触。3、侏罗系下统自流井群(J1-2zL)本层厚度大于230m，主要岩性为紫红色、鲜红色泥岩、砂质泥岩夹灰色砂岩薄层及透镜体。与下伏须家河组呈平行不整合接触。4、第四系堆积物(Q4)主要为洪积、冲积及残坡积物，岩性为松散堆积的砂、砾、泥土和含岩石碎块的混合物，由区内砂岩、泥岩风化后经一定距离搬运形成。（2）地质构造区域构造位置位于珙长背斜北东翼双河大背斜东段。矿井处于双河大背斜北翼派生褶皱构造——豆地湾向斜转折部。矿区范围内的主要构造特征如下：豆地湾向斜：轴线呈北西～南东向展布，两端仰起，由西向东依次出露三叠系上统～侏罗系中下统等地层，两翼地层为单斜岩层，倾角25°～35°。F1. 煤矿联合试运转方案断层：为一隐伏正断层，位于豆地湾向斜转折部，对下连炭煤层有一定的破坏性，使下连炭煤层不连续，断距约30m左右，但对于矿山开采影响不大。总体分析，矿区构造属简单～中等类型。（3）含煤地层矿区含煤地层为三叠系上统须家河组第五段(T3xj5)，厚约125～155m，主要岩性为灰、褐灰色细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩和粘土岩，含可采煤层二层，由上至下分别为“中连炭”、“下连炭”，煤层倾角25～32°，可采煤总厚1.09m(平均值)，含煤系数0.8%。（4）煤层特征矿井开采的中连炭、下连炭煤层赋存于须家河组五段（T3xj5），中连炭煤层下距下连炭煤层约15～20m。煤层及顶底板岩性特征：1、中连炭煤层赋存于T3xj5中下部，厚度0.55～0.65m，含夹矸一层，夹矸厚0.10～0.20m，平均纯煤厚0.35m，为区内局部可采煤层。2、下连炭煤层赋存于T3xj5下部，厚度0.30～0.7m，平均厚0.49m，属较稳定的单一结构煤层。3、中连炭煤层：伪顶为0.10～0.20m厚的灰～深灰色泥岩、粉砂质泥岩；直接顶为2～4m厚的灰色泥质粉砂岩；底板为2～3m厚的灰色泥质粉砂岩、粉砂岩。4、下连炭煤层：伪顶为0.20～0.30m厚的灰～深灰色炭质泥岩、泥岩；直接顶为2～5m厚的灰色泥质粉砂岩、粉砂岩；底板为1～2m厚的灰色泥质粉砂岩、粉砂质泥岩。开采煤层特征详见表1-2。表1-2开采煤层特征表煤层煤层厚度(m)体重倾角顶底板岩性. 煤矿联合试运转方案名称(t/m3)(°）层间距(平均)(m)顶板底板中连炭局部可采1.5025～3215～20泥质粉砂岩泥质粉砂岩、粉砂岩下连炭1.3525～32泥质粉砂岩、粉砂岩泥质粉砂岩、粉砂质泥岩（5）煤质特征1、煤的物理性质及煤岩特征1)中连炭煤层：宏观煤岩类型为半暗型煤，含少量亮煤，呈弱金属光泽，块状结构。2)下连炭煤层：宏观煤岩类型为半暗～半亮型煤，由暗煤、镜煤组成，玻璃光泽，硬度小，脆度大，内生裂隙发育，条带状结构。2、煤的化学性质矿井煤质特征详见下表1-3。表1-3煤的化学性质表煤层Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)St,d(%)Fcd(%)Qgr.d(MJ/kg)煤种中连炭0.7959.0412.242.1827.9312.97瘦煤下连炭0.46.25.0019.761.0854.7825.551/3焦煤3)煤炭质量分级和煤炭分类按《煤炭质量分级》（GB/T15244—2004）划分，中连炭煤层为特高灰、中高硫、特低热值瘦煤；下连炭煤层为中灰、中硫、高热值1/3焦煤。矿井所采中连炭煤主要用于工业及发电用煤，下连炭煤主要用作炼焦配煤。. 煤矿联合试运转方案3、矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表小窑开采情况（1）矿井设计能力、服务年限矿井设计可采储量1983.4kt，设计生产能力150kt/a。矿井服务年限按下式计算：T＝式中：T——矿井服务年限，年；Zk——矿井可采资源储量，1983.4kt；A——矿井设计生产能力，150kt/a；K——储量备用系数，取1.3。T=＝10.2(a)矿井服务年限为10.2年。（2）矿井开拓方式矿井采用斜井开拓（分区式通风，抽出式通风方法）。全矿共设通达地面的井筒5个井筒，即+393m主斜井、+393m副斜井及副暗斜井、+382m东回风斜井、+390.7m中风井、+358m西回风斜井。矿井投产开采一采区时，同时使用的井筒3个，为+393m主斜井、+393m副斜井及副暗斜井和+382m东回风斜井。各井筒简述如下：1、+393m主斜井矿井东部新建+393m主斜井，井口平面直角坐标X＝3141136.8、Y＝35518179.7、Z＝+393m；伪斜穿层布置于下连炭煤层底板岩层中，井筒倾角24°，斜长543m，落平于+172m标高，为截圆拱形断面，. 煤矿联合试运转方案锚喷支护、净高3.6m、净宽3.0m、净断面积9.3m2，巷内铺设单轨、轨型22kg/m、轨距600mm、钢筋混凝土轨枕、道渣道床，巷内一侧设水沟，上宽0.3m、下宽0.3m、深0.3m。巷内安设皮带输送机和轨道，担负煤炭、矸石、材料及设备的运输及进风等。2、+393m副斜井改造原大横山煤矿+393m主斜井作为整合矿井的副斜井，井口平面直角坐标X＝3141142.0、Y＝35518224.0、Z＝+393m，落平于＋308m标高，为半圆拱形断面，锚喷支护、净高2.9m、净宽2.6m、净断面积6.8m2，巷内一侧设水沟，上宽0.3m、下宽0.3m、深0.3m。副斜井位于下连炭煤层底板岩层中，巷内安装架空乘人装置，担负进风、行人和敷设管线等。3、+382m东回风斜井于矿井东部新建+382m东回风斜井，井口平面直角坐标X＝3140920.0、Y＝35517983.0、Z＝+382.0m，为半圆拱形断面，锚喷支护、净高2.5m、净宽2.8m、净断面积6.1m2，井筒内无装备，巷内一侧设水沟，上宽0.2m、下宽0.2m、深0.2m，伪斜穿层布置于下连炭煤层顶板岩层中，井筒倾角28°，斜长104m，落平于+341m标高，作为矿井开采一、三、六采区的专用回风井。4、+390.7m中风井于矿井东部新建+390.7m中风井，伪斜穿层布置于中连炭煤层顶板岩层中，井筒倾角24°，斜长103m，落平于+349m标高，作为矿井开采二、四采区的专用回风井。5、+358m西回风斜井. 煤矿联合试运转方案改造原鱼跳煤矿主斜井作为矿井开采五采区的专用回风井，井筒倾角21°，斜长239m，落平于+263.4m标高，布置于下连炭煤层中。矿井划分为三个水平（＋200m、＋50m、－100m水平），6个采区开采。一水平标高+200m，开采豆地湾向斜以东资源，划分为一、二采区；二水平标高+50m，其中豆地湾向斜以东资源划分为三、四采区，豆地湾向斜以西资源划分为五采区；三水平标高-100m，开采豆地湾向斜以东资源，划分为六采区。采区开采顺序：一采区为首采区，当一采区中连炭煤层采完后，于二采区布置一个下连炭煤层炮采工作面与一采区进行配采；然后开采三采区，三采区采完后在开采四、五采区，最后开采六采区。矿井投产+200m水平一采区，煤层倾角25～32°，上山开采，布置走向长壁采煤工作面2个(即一采区中连炭1111工作面采用普通机械化开采和一采区下连炭1122工作面采用炮采)，共布置3个炮掘机装掘进工作面(即下连炭1124运输巷掘进工作面、+200m水平运输大巷掘进工作面和中连炭1112运输巷掘进工作面)。（3）地表小窑开采情况矿井北东与某县陈家湾煤厂相邻，南东与某县胜利煤矿相邻，深部暂无矿权设置。矿井间留有宽40～100m的隔离煤柱，无矿权重叠和矿权纠纷。4、矿井水、火、瓦斯、煤尘灾害因素情况（一）水灾因素情况1）地表水和大气降水. 煤矿联合试运转方案矿区水系属长江支流永宁河水系，地形较缓，无大的地表水体，季节性溪沟较多，发育众多羽状冲沟，冲沟水量视大气降雨而定，地表水排泄畅通，经古宋河向北东流至叙永江门镇汇入永宁河，后向北流经纳溪汇入长江。矿井范围发育季节性溪沟，地表水排泄流畅，大气降水主要沿斜坡和冲沟以片流、洪流的形式汇入矿井外溪沟、河流；少量的大气降水通过地表裂隙下渗补给地下水，为地下水的主要补给水源，地下水又以泉水或矿井水的形式流出地表。2）地下水矿区及外围出露的地层为三叠系上统须家河组五段、六段(T3xj5、T3xj6)等地层。现将主要含、隔水层特征分述于后。（1）主要含水层：须家河组第六段（T3xj6）三叠系上统须家河组六段(T3xj6)孔隙裂隙含水层：岩性为浅灰、灰白色厚层状细～中粒岩屑石英砂岩、石英砂岩，上部和中部夹薄层砂质泥岩和粉砂岩的碎屑沉积物。T3xj６在矿区范围内呈窄条带状分布，地势较低，平均厚度约55～75m，分布面积约0.9km2。地表出露泉点4个，泉流量在0.024～1.2L/s间，水井9个，出露标高在350～422m之间，多分布在顺向坡半坡至坡脚，呈散流状,补给面积小。泉水以砂岩裂隙水为主，多为就地补给就近排泄，受季节变化影响大，该含水层富水性弱。（2）三叠系上统须家河组四段(T3xj4)孔隙裂隙含水层：岩性为灰白色厚层状细～中粒岩屑石英砂岩，夹薄层砂质泥岩和粉砂岩的碎屑沉积物，分布面积约0.3km2。多分布在顺向坡半坡至坡脚，呈散流状,补给面积小。泉水以砂岩裂隙水为主，该含水层富水性弱。3）主要隔水层：主要隔水层为须家河组第五段（T3xj5）岩性以泥岩、细～粉砂岩为主，夹炭质泥岩和煤，平均厚度125～155m。T3xj5. 煤矿联合试运转方案在矿区南西～北东向弧形展布，地势较高。海拔标高355～537m，出露泉点6个，流量0.006～0.036L/s；水井1个，水位埋深1.3m。含水性弱，为泥岩相对隔水层。4）矿井涌水量矿井＋200m水平正常涌水量20.8m3/h，实测最大涌水量62m3/h。5）矿井水文地质条件类型根据《某煤矿矿井水患现状调查报告》专家评审意见：某煤业有限责任公司**煤矿列入复杂（Ⅱ级）水患矿井管理（矿井水文地质条件复杂）。矿井按国家煤矿安全监察局煤安监察(2012)32号文件“关于修改增加《煤矿建设安全设施设计审查与竣工验收报告书》部分内容的通知”的要求补充潜水电泵系统，矿井潜水电泵排水系统选用2台BQ275-230/6-280/W-S型，额定流量275m3/h，额定扬程230m的矿用隔爆卧式潜水电泵，每台水泵配用1台10kV、280kW矿用潜水泵专用隔爆型电动机。2台潜水电泵，1台使用，1台备用。（二）火灾因素情况根据四川煤炭产品质量监督检查站2004年对矿井送检煤样鉴定结果（检测编号M040670、M041224），中连炭和下连炭煤层自然发火倾向性均为Ⅲ类不易自燃煤层。矿井目前正取样新水平煤样进行检测。矿井建矿以来未发生过煤层自燃现象。矿井属地温正常区，无热害影响。矿井为无冲击地压矿井。（三）瓦斯灾害因素情况根据宜宾市经济和信息化委员会宜市经信发［2011］51号. 煤矿联合试运转方案文件“关于全市煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复”，矿井瓦斯2010年度(原鱼跳煤矿)绝对CH4涌出量0.32m3/min，相对CH4涌出量4.61m3/t，为瓦斯矿井。矿井最近瓦斯等级鉴定结论亦为瓦斯矿井。（四）煤尘灾害因素情况据四川省煤炭产品质量监督检验站对原大横山煤矿送检煤样鉴定结果，中连炭和下连炭煤层均无煤尘爆炸危险性。矿井建矿以来未发生过煤尘爆炸和煤层自燃现象。. 煤矿联合试运转方案第二部分矿井设计及建设情况概述1、矿井开拓系统设计及建设情况（1）矿井开拓方式矿井为斜井开拓方式。（2）井口数目及位置全矿共设计通达地面的井筒5个井筒，即+393m主斜井、+393m副斜井及副暗斜井、+382m东回风斜井、+390.7m中风井、+358m西回风斜井。矿井投产开采一采区时，同时使用的井筒3个，为+393m主斜井、+393m副斜井及副暗斜井和+382m东回风斜井。各井筒简述如下：1）+393m主斜井矿井东部新建+393m主斜井，井口平面直角坐标X＝3141136.8、Y＝35518179.7、Z＝+393m；伪斜穿层布置于下连炭煤层底板岩层中，井筒倾角24°，斜长543m，落平于+172m标高，为截圆拱形断面，锚喷支护、净高3.6m、净宽3.0m、净断面积9.3m2，巷内铺设单轨、轨型22kg/m、轨距600mm、钢筋混凝土轨枕、道渣道床，巷内一侧设水沟，上宽0.3m、下宽0.3m、深0.3m。巷内安设皮带输送机和轨道，担负煤炭、矸石、材料及设备的运输及进风等。2）+393m副斜井改造原大横山煤矿+393m主斜井作为整合矿井的副斜井，井口平面直角坐标X＝3141142.0、Y＝35518224.0、Z＝+393m，落平于＋308m标高，为半圆拱形断面，锚喷支护、净高2.9m、净宽2.6m、净断面积6.8m2，巷内一侧设水沟，上宽0.3m、下宽0.3m、深0.3m。副斜井位于下连炭煤层底板岩层中，巷内安装架空乘人装置，担负进风、行人和敷设管线等。. 煤矿联合试运转方案3）+382m东回风斜井于矿井东部新建+382m东回风斜井，井口平面直角坐标X＝3140920.0、Y＝35517983.0、Z＝+382.0m，为半圆拱形断面，锚喷支护、净高2.5m、净宽2.8m、净断面积6.1m2，井筒内无装备，巷内一侧设水沟，上宽0.2m、下宽0.2m、深0.2m，伪斜穿层布置于下连炭煤层顶板岩层中，井筒倾角28°，斜长104m，落平于+341m标高，作为矿井开采一、三、六采区的专用回风井。各井筒特征见下表。表2-1井筒特征表井筒名称主斜井副斜井（副暗斜井）东回风斜井井口坐标X3141136.83141142.03140920.0Y35518179.735518224.035517983.0井口高程(m)+393.0+393.0+382.0倾角(°)242528长度(m)543201（副斜井）256(副暗斜井)104落平点高程(m)+172+200.0+341.0巷道断面净宽（m）3.62.62.8净高(m)3.02.92.5净断面(m2)9.36.86.1掘进宽(m)3.82.83.0掘进高(m)3.13.02.6掘进断面(m2)10.37.66.8断面形状截圆拱半圆拱半圆拱支护方式锚喷锚喷锚喷支护厚度（mm）100100100井筒装备600m轨距22kg/m钢轨单轨、皮带输送机架空乘人装置主要通风机(2台)2、矿井采掘系统设计及建设情况（1）开采顺序水平开采顺序：按设计先开采+200m水平，后开采. 煤矿联合试运转方案＋50m、－100m水平。采区开采顺序：一采区为首采区，当一采区中连炭煤层采完后，于二采区布置一个下连炭煤层炮采工作面与一采区进行配采，然后开采三采区，三采区采完后在开采四、五采区，最后开采六采区。区段开采顺序：同一采区先采上区段，然后依次开采以下各区段。煤层开采顺序：由于煤层层间距较大采用下行式开采。工作面采用后退式回采。设计扩建工程竣工投产+200m水平一采区，煤层倾角25～32°，上山开采，布置走向长壁采煤工作面2个(即一采区中连炭1111工作面采用普通机械化开采和一采区下连炭1122工作面采用炮采)，共布置3个炮掘机装掘进工作面(即下连炭1124运输巷掘进工作面、+200m水平运输大巷掘进工作面和中连炭1112运输巷掘进工作面)，达到矿井设计生产能力150Kt/a。（2）巷道布置及工程量表2－1　　井巷工程量表顺序巷道名称断面积(m2)巷道长度(m)铺轨支护方式净掘进煤巷半煤巷岩巷长度(m)轨型1主斜井9.310.354354322锚喷（砌碹）2副斜井6.87.6347锚喷（砌碹）3副暗斜井6.87.6256锚喷（砌碹）4东回风斜井6.16.8104锚喷（砌碹）5清煤斜巷6.07.37070.022锚喷6中央变电所7.710.535砌碹7水泵房9.712.830砌碹8水仓5.57.9200砌碹9消防材料库7.710.52020.015砌碹10井底煤、矸仓19.626.425砌碹. 煤矿联合试运转方案11+293m溜煤眼7.110.215砌碹12+240m溜煤眼7.110.215砌碹131号临时避难硐室8.011.25砌碹142号临时避难硐室8.011.25砌碹15一采区避难硐室8.011.228砌碹16+341m中部车场6.07.3390390.015锚喷17+293m中部车场6.07.3300300.015锚喷18+240m中部车场6.07.3250250.015锚喷19+341m行人联络巷3.64.1160锚喷20+293m行人联络巷3.64.165锚喷21+240m行人联络巷3.64.160锚喷22施工联络巷6.07.350锚喷23井底车场双轨道段9.110.6171342.015锚喷24井底车场绕道6.47.7249249.015锚喷25一采区回风上山6.06.9291锚喷261111风巷6.07.11150750.015金属支架271111运输巷4.65.5895金属支架281111运输巷7.07.9895金属支架291111工作面开切眼2.52.5100单体支柱301122风巷4.45.51000金属支架311122运输巷4.46.010001000.015金属支架321122工作面开切眼2.12.180单体支柱. 煤矿联合试运转方案331112运输巷7.07.97777.015金属支架341124运输巷4.46.0120120.015金属支架小计180542833905、目前井筒、车场及中央变电所硐室全部施工完成，+200米水平准备、回采巷道也已全部施工完成，只有一采区永久避难硐室及临时避难硐室、消防材料库、煤仓等少量工程未掘完，目前矿井正加紧施工。矿井开采2层煤，采用联合布置，可以减少掘进工程量、节约投资。设计岩巷为半圆拱形，采用锚喷（砌碹）支护，围岩破碎带采用加强支护；煤层运输巷、回风顺巷采用梯形断面，金属支架支护。（3）采掘头面《设计》要求为“二采三掘”，矿井实际建设也为“二采三掘”。矿井已建成投产的+200m水平一采区（上山开采），采区煤层倾角平均36°，煤层顶板稳定性好，布置走向长壁采煤工作面2个(即一采区中连炭1111工作面采用普通机械化开采和一采区下连炭1122工作面采用炮采)，设备调试已完毕，可进行试生产运行。工作面采用走向长壁采煤法，机采工作面设计为单体液压支柱带帽点柱支护顶板，人工支、回柱，全部垮落法处理采空区，基本支柱柱距0.8m、排距1.2m；采用“三、四排”控顶方式，最大控顶距4.8m，最小控顶距3.6m，放顶步距1.2m。炮采工作面设计为单体液压支柱带帽点柱支护顶板，人工支、回柱，局部充填法处理采空区，基本支柱柱距0.8m、排距1.0m；采用“三、四排”控顶方式，最大控顶距. 煤矿联合试运转方案4.3m，最小控顶距3.3m，放顶步距1.0m。投产后2个回采工作面能满足设计能力。矿井投产共布置3个炮掘机装掘进工作面(即下连炭1124运输巷掘进工作面、+200m水平运输大巷掘进工作面和中连炭1112运输巷掘进工作面)。3、矿井通风系统设计及建设情况矿井通风系统设计为：矿井采用分区式通风方式，抽出式通风方法。+382m东回风斜井服务于一、三、六采区，选用FBCZ№16/55型矿用防爆轴流式通风机2台，配套电机功率55kw。+390.7m中风井服务于二、四采区，选用FBCDZ№10/2×15型防爆对旋轴流式通风机2台，配套电机功率2×15kw。+358m西风井服务于五采区，选用FBCDZ№10/2×15型防爆对旋轴流式通风机2台，配套电机功率2×15kw。设计一采区投产时矿井总需风量为24m³/S。回采工作面为“U”型通风，掘进工作面选用FBD№5.0/2×7.5局部通风机配抗静电阻燃胶质风筒进行压入式供风。矿井竣工投产一采区，目前矿井回风井已按设计安装2台FBCZ№16/55型矿用防爆轴流式通风机（一台工作，一台备用，电机功率55kW），主要通风机风量为20～47m³/S，风压为200-1050Pa，矿井总进风量一般在1440m³/min左右，回风风量在1480m³/min左右。采煤工作面通风：新鲜风流由主斜井（副斜井、副暗斜井）、中部车场、工作面运输巷至工作面，污风经工作面回风巷、回风斜巷、东回风斜井经主要通风机排出地面。掘进工作面通风：掘进工作面采用局部通风机压入式通风，每个掘进工作面配备FBD№5/2×7.5局部通风机二台，电机功率15kW。矿井现设有总工程师（技术负责人）、通风科、通风队. 煤矿联合试运转方案专门的安全通风管理机构，通风安全设施可靠，风量能满足矿井安全生产需要。矿井通风系统基本合理。4、矿井提升、运输系统设计及建设情况1）提升、运输系统设计情况A、提升主斜井采用机巷合一，选用JTP－1.6×1.2/20型矿用提升绞车进行提升矸石、材料、设备（配套380V、160kW电机），绞车允许最大静张力为4500㎏，绞车滚筒直径为1600mm、滚筒宽度为1200mm、最大提升速度为3.06m/s，绞车配YPT-355M-8电机（N=160kW，U=380V，n=740r/min，ηd=0.94，λ=2.2），一次提升1辆设备车（5000kg）或2辆矸车（4784kg）；选用DTC/65/15/2×75S型大倾角深槽带式输送机（配套电机功率2×75kW）运送煤炭。表2-4-1DTL/65/15/40X型带式输送机技术参数输送机型号带速(m/s)倾角(°)驱动滚筒(mm)减速器输送能力(t/h)电机功率输送距离(m)输送带带宽(mm)DTL65/15/40X216800JS-75(1:25)15040kW214ST/S1250650副斜井、副暗斜井选用RJY22-25/400型架空乘人装置运送人员（配套660V、22kW电机功率）。B、大巷运输：运输大巷采用轨道运输，轨型15kg/m，选用CTY5/6GB防爆特殊型蓄电池式电机车（600mm轨距）牵引1t固定箱式矿车，1台运行，1台备用检修。每列机车牵引煤车15辆、矸车9辆。工作面运输巷采用轨道运输方面，采用SGD420/22型刮板输送机转载至矿车。. 煤矿联合试运转方案防爆特殊型蓄电池机车装设有甲烷自动检测报警断电装置，当机车周围甲烷浓度超过予定值时，会发出声光报警信号，自动断电使机车停驶。2）实际建成的提升、运输系统矿井实际主斜井采用JTP－1.6×1.2/20型矿用提升绞车进行提升矸石、材料、设备（160kW电机、滚筒直径1600mm、滚筒宽度1200mm、最大提升速度为3.06m/s），配YPT-355M-8电机（N=160kW）；采用DTC/65/15/2×75S型大倾角深槽带式输送机（配套电机功率2×75kW）。副斜井、副暗斜井采用RJY22-25/400型架空乘人装置运送人员（配套电机功率22kW）。矿井采用CTY5/6GB防爆特殊型蓄电池式电机车（600mm轨距）牵引1t固定箱式矿车，1台运行，1台备用检修。工作面运输巷采用轨道运输方面，采用SGD420/22型刮板输送机转载至矿车。防爆特殊型蓄电池机车装设有甲烷自动检测报警断电装置、声光报警信号。矿井提升、运输系统与设计调整基本相符。总之矿井现在所建成的提升运输系统所具备的能力，能够满足全矿井的提升能力。5、矿井给、排水系统设计及建设情况（1）给水系统设计及建设情况1）给水设计及给水系统设计井下生产、防尘、消防和供水施救系统采用混合供水，于主斜井北侧山坡上修建1个主井高位水池，主供地面生产、生活用水；于东风井西侧山坡上修建1个风井高位水池. 煤矿联合试运转方案，主供井下消防、防尘用水，两个水池互为备用。水池容积均为250m3，池底标高+425m。池内水取自山泉水，水质能达到生活饮水卫生标准，通过铺设的供水管路系统输送至井下，当发生灾害时可以实现供水施救。主供水管道采用Φ102×5mm热轧无缝钢管，从高位水池通过副斜井和东回风斜井进入井下，沿副暗斜井、井底车场、采区回风上山铺设形成环形管路系统。支管选用Φ76×5mm和Φ50×5mm热轧无缝钢管，各支管采用快速接头与主供水管路连接，然后沿相应的巷道敷设至各采掘工作面。供水管在接入采区避难硐室和临时避难硐室之前的供水管采用地埋方式，埋设深度不应小于20cm。井下岩巷主管每隔300m、煤岩巷每隔100m设一消火栓，井下所有支管每隔50m设一三通。井下机电硐室等处设置灭火装置、支管阀门和采掘工作面回风设喷雾装置。2）实际建成情况矿井实际于主斜井北侧修建1个主井高位水池（容积均250m3），供地面生产、生活用水；东风井西侧山坡上修建1个风井高位水池（容积均250m3），供井下消防、防尘用水。两水池池底标高+425m。主供水管道采用Φ102×5mm热轧无缝钢管，从高位水池通过副斜井和东回风斜井进入井下，沿副暗斜井、井底车场、采区回风上山铺设形成环形管路系统。支管采用Φ76×5mm和Φ50×5mm热轧无缝钢管，各支管采用快速接头与主供水管路连接，然后沿相应的巷道敷设至各采掘工作面。由于避难硐室目前未建设完善，供水管未安装完善。井下消火栓、三通、灭火装置、支管阀门和采掘工作面回风设喷雾装置还在完善过程中。（2）排水系统设计及建设情况. 煤矿联合试运转方案1）设计排水设计＋200m水平中央变电所与水泵房联合布置，位置在主斜井井底巷道一侧的下连炭煤层底板岩层中。中央变电所采用半圆拱形断面，砌碹支护，总长35m，净断面积7.7m2。设两个出口，其中一个出口与水泵房相连，其间设一道防火栅栏门；另一个出口与井底车场相连，通道中设置一道防水、防火密闭门。水泵房采用半圆拱断面，砌碹支护，长30m，净断面积9.7m2。设两个出口，其中一个出口通过管子道与副暗斜井相连且高出水泵房底板7.0m以上，另一个出口与中央变电所连，其间设一道防火栅栏门，水泵房安装三台水泵并预留一台水泵基础，各台水泵分设一个吸水井，两趟排水管沿管子道、副暗斜井铺设。设计+200m水平井底设主、副水仓，水仓总容积798m3。设计+200m水泵房内安设三台MD85-45×5型多级离心水泵（电压660V、隔爆电动机功率90kW），沿主斜井安装两趟φ159×5无缝钢管作为排水管。井下运输大巷及运输平巷水沟断面积0.09m2，坡度4‰。根据《某煤矿矿井水患现状调查报告》专家评审意见：煤矿列入复杂（Ⅱ级）水患矿井管理，因此按国家煤矿安全监察局煤安监察(2012)32号文件“关于修改增加《煤矿建设安全设施设计审查与竣工验收报告书》部分内容的通知”的要求需补充潜水电泵系统。以及根据《煤矿安全规程》第273条之规定“水文地质条件复杂或有突水淹井危险的矿井，应当在井底车场周围设置防水闸门或在正常排水系统基础上另外安设具有独立供电系统且排水能力不小于最大涌水量的潜水泵。”. 煤矿联合试运转方案设计在正常排水系统基础上另外安设具有独立供电系统且排水能力不小于最大涌水量的潜水泵，在主斜井井底车场+200m水仓设置潜水泵窝，排水管路沿主斜井井筒敷设至地面。潜水电泵排水系统选用2台BQ275-230/6-280/W-S型，额定流量275m3/h，额定扬程230m的矿用隔爆卧式潜水电泵，每台水泵配用1台10kV、280kW矿用潜水泵专用隔爆型电动机。2台潜水电泵，1台使用，1台备用。选取φ302×8.5mm无缝钢管作排水管路。2）建成排水情况矿井按设计在＋200m水平布置有中央变电所与水泵房及主副水仓，沿主斜井安装有两趟φ159×5无缝钢管作为排水管。矿井排水系统与设计基本相符，目前潜水电泵排水系统及管路还在进一步施工完善中。6、矿井供电系统设计及建设情况矿井设计采用双回路供电，一回10kV电源来自久庆变电所（经架空线路LGJ-70/8km）供给；另一回10kV电源来自共乐变电所（经架空线路LGJ-70/10km）供给；矿井的两回10kV供电电源采用分列运行方式。若一回路运行，另一回路必须带电备用，以保证供电的连续性和可靠性。矿井两回电源线路上都不得分接任何负荷，严禁装设负荷定量器。地面供配电如下：1）地面主变电所安设S11-M-630/10/0.4kV型变压器2台，供主井工业场地的设备用电。地面主变电所低压室主要担负空压机、主提升绞车、副斜井架空乘人装置、机修车间、办公楼、监控、通信、人员定位系统主机、矿灯充电等用电。主提升绞车、空压机、监控中心站等重要负荷为双回路电源供电，并分接在0.4kV不同母线段上。. 煤矿联合试运转方案10kV高压开关柜至变压器电缆选用MYJV22-8.7/10-3×25型矿用交联聚乙烯聚氯乙烯护套电力电缆，所内高低压电缆均敷设在电缆沟内。主变电所内装配XGN2-12型开关柜21台，其中进线柜2台、馈出柜15台（含备用柜1台）、母联柜2台、2台电压互感器柜。2）主斜井胶带输送机配电室：该变电所设在主井工业场地内，所内两回10kV电源来自地面主变电所10kV不同母线段。供电线路采用MYJV22-8.7/10-3×35型矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。安装S11-M-400/10/0.4kV型变压器2台，GGD型低压开关柜5台，其中进线柜2台、馈出柜2台、联络柜1台。主斜井胶带输送机电控由厂家配套变频电控，并配备ZJZ-SⅠ型胶带输送机综合保护装置。3）东风井变电所：该变电所设在东风井工业场地内，所内两回10kV电源来自地面主变电所10kV不同母线段。供电线路采用LGJ-35型钢芯铝绞线，供电距离0.55km。该变电所选用S11-M-100/10/0.4kV型变压器2台，GGD型低压开关柜5台，其中进线柜2台、馈出柜2台、联络柜1台，担负风井工业场地设备用电。井下供配电：中央变电所电源来自地面主变电所10kV不同母线段，高压母线采用单母线分段接线方式，正常情况下分列运行。变电所内设8台PBG1型矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装置，其中进线开关2台，联络开关1台，馈出开关4台，备用1台。井下选用2台KBSG-500/10/0.69kV型矿用隔爆干式变压器（互为备用），供排水和副暗斜井架空乘人装置及部分采掘设备等设备用电。另设1台KBSG-80/10/0.69kV型矿用隔爆. 煤矿联合试运转方案干式变压器作局部通风机专用变压器，掘进工作面局部通风机实现“三专”供电。+200m水泵房排水泵采用双回电源供电线路供电，供电线路采用为MYP-3×95+1×25mm2型矿用移动屏蔽橡套软电缆，电气主接线方式采用单母线分段接线方式，水泵电机采用QJR型矿用隔爆兼本质安全型软起动器控制。局部通风机采用双风机双电源，正常工作的局部通风机采用“三专”供电，备用局部通风机电源取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。机采工作面采用KBSGZY-250/10/0.69kV型矿用隔爆移动变电站供电，线路采用MYPTJ-8.7/10-3×35+1×25/3+3×2.5型煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆，供电距离1200m。副暗斜井架空乘人装置采用双回电源供电线路供电，供电线路采用为MYP-3×25+1×16mm2型矿用移动屏蔽橡套软电缆，架空乘人装置控制设备选用ZR127型架空乘人电控装置。所内低压馈出线均装设带选择性漏电保护的KBZ型馈电开关，达到对660V系统的绝缘检测及漏电保护。矿井供电系统建设情况：1）地面供配电矿井地面主变电所安设S11-M-630/10/0.4kV型变压器2台，所内装配XGN2-12型开关柜21台，其中进线柜2台、馈出柜15台（含备用柜1台）、母联柜2台、2台电压互感器柜。地面主变电所低压室主要担负空压机、主提升绞车、副斜井架空乘人装置、机修车间、办公楼、监控、通信、人员定位系统主机、矿灯充电等用电。. 煤矿联合试运转方案主提升绞车、空压机、监控中心站等重要负荷为双回路电源供电。10kV高压开关柜至变压器电缆选用MYJV22-8.7/10-3×25型矿用交联聚乙烯聚氯乙烯护套电力电缆，所内高低压电缆均敷设在电缆沟内。主斜井胶带输送机配电室两回10kV电源来自地面主变电所10kV不同母线段。供电线路MYJV22-8.7/10-3×35型矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。安装S11-M-400/10/0.4kV型变压器2台，GGD型低压开关柜5台，其中进线柜2台、馈出柜2台、联络柜1台。主斜井胶带输送机电控由厂家配套变频电控，并配备ZJZ-SⅠ型胶带输送机综合保护装置。东风井变电所两回10kV电源来自地面主变电所10kV不同母线段。供电线路LGJ-35型钢芯铝绞线。安装S11-M-100/10/0.4kV型变压器2台，GGD型低压开关柜5台，其中进线柜2台、馈出柜2台、联络柜1台。2）井下供配电建设情况：中央变电所变电所内设8台PBG1型矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装置，其中进线开关2台，联络开关1台，馈出开关4台，备用1台。中央变电所安装2台KBSG-500/10/0.69kV型矿用隔爆干式变压器，供排水和副暗斜井架空乘人装置及部分采掘设备等设备用电。另安装1台KBSG-80/10/0.69kV型矿用隔爆干式变压器作局部通风机专用变压器，掘进工作面局部通风机实现“三专”供电。+200m水泵房排水泵采用双回电源供电线路供电，供电线路采用为MYP-3×95+1×25mm2. 煤矿联合试运转方案型矿用移动屏蔽橡套软电缆，电气主接线方式采用单母线分段接线方式，水泵电机采用QJR型矿用隔爆兼本质安全型软起动器控制。局部通风机采用双风机双电源，正常工作的局部通风机采用“三专”供电，备用局部通风机电源取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。机采工作面采用KBSGZY-250/10/0.69kV型矿用隔爆移动变电站供电，线路采用MYPTJ-8.7/10-3×35+1×25/3+3×2.5型煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆。副暗斜井架空乘人装置采用双回电源供电线路供电，供电线路采用MYP-3×25+1×16mm2型矿用移动屏蔽橡套软电缆，架空乘人装置控制设备选用ZR127型架空乘人电控装置。所内低压馈出线均装设带选择性漏电保护的KBZ型馈电开关，达到对660V系统的绝缘检测及漏电保护。7、矿井安全监测监控系统设计及建设情况监控系统设计情况：设计在矿办公大楼监测监控室内安装KJ90NA型监控系统，在矿井总回风和采掘作业点按《煤矿安全规程》要求安设了瓦斯传感器，主要通风机和局部通风机均安设有开停传感器，主要风门安设有风门开关出传感器，风井安设有风压和风速传感器。主机两台，一台正常使用，一台备用，主机配有停电后正常运行2h的UPS电源一套，矿井共设8个分站，地面使用2个分站，井下使有6个分站；其中KJ90-F16大分站5个，KJ90-F8中分站3个；各类使用传感器83个，备用传感器25个；配备甲烷传感器18个，风速传感器10个，设备开停传感器16个，风门开关传感器10. 煤矿联合试运转方案个，压力传感器1个，温度传感器2个，一氧化碳传感器4个，馈电传感器5个，风筒传感器3个，电流传感器2个，电压传感器2个，功率传感器2个，氧气传感器3个，二氧化碳传感器2个，水位传感器1个，湿度传感器1个，烟雾传感器1个，便携式瓦斯报警仪20台，光学瓦斯检定器10台。矿井监控系统将与当地监控平台联网，监控数据可直接传输到省煤局监控中心。监控室配备有4名监控员24h值班。设计矿井安装KJ129型矿用人员管理系统。监控系统建设情况：矿井现已按设计安装了KJ90NA型监控系统及各类传感器，但目前传感器布置及数量不足，矿井正在进一步按设计进行完善。矿井按设计安装KJ129型矿用人员管理系统，但读卡器设置数量不足，部分读卡器设置位置需要调整。8、矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况（1）设计矿井防尘、防灭火系统矿井防尘系统：于主斜井北侧山坡上修建1个主井高位水池，于东风井西侧山坡上修建1个风井高位水池，主供井下消防、防尘用水，两个水池互为备用。水池容积均为250m3，池底标高+425m，井下主管为φ102×4.5mm热轧无缝钢管，支管为φ76×5mm和φ50×4mm热轧无缝钢管。1）喷雾装置：工作面回风巷内设置2组净化风流水幕，各工作面运输巷距工作面30m内的地方、各掘进巷道距碛头50m内的地方、主斜井内、副斜井内、回风平硐中各设置1组净化风流水幕；在各采煤工作面上口和各掘进工作面碛头设置喷雾洒水装置，在采煤工作面运输巷转载点设置喷雾装置。2）防灭火系统，设置井下消防材料库，配备防灭火装置，在. 煤矿联合试运转方案主斜井、副斜井、回风斜井井口各设1个消火栓，保护范围为各井筒井口；在井底车场设1个消火栓，保护范围为井底车场；在消防材料库入口设1个消火栓，保护范围为消防材料库；在中央变电所入口各设1个消火栓，保护范围为中央变电所；掘进巷道迎头设1个消火栓；回采工作面进、回风巷口设1个消火栓；工作面运输巷及回风顺槽等水平或倾斜巷道每隔100m设1个消火栓；具有火灾危险的岩石大巷、石门每隔300m设1个消火栓。井下铺设有消防、防尘管道的大巷、工作面运输巷、工作面回风巷、正在掘进的岩巷沿途每隔100m设1个给水栓；正在掘进的煤巷沿途每隔50m设1个给水栓。隔爆水棚设置：辅助水棚安设地点1111工作面运输巷、1111工作面回风巷、1122工作面运输巷、1122工作面回风巷及1112运输巷掘进工作面回风巷、1124运输巷掘进工作面回风巷，距离采煤工作面100～160m处；各掘进巷道距合流叉口50～75m处；共安设水棚6组（每组15架、每架2个、即每组安装30个）。辅助水棚采用GS40－4A型水槽(容水量40L)，水棚长度28m。设计井下机电硐室等处设置灭火装置、支管阀门和采掘工作面回风设喷雾装置。井下设置消防材料库，该材料库按规定配备多种用于井下的消防使用的备用材料。设计还在各主要机电硐室、井底车场、变电所等处按不同的要求设置有相应的灭火器、砂箱和砂袋等灭火器材。（2）矿井防尘、防灭火系统建设情况矿井实际在于主斜井北侧修建1个主井高位水池，于东风井西侧修建1个风井高位水池，两个水池互为备用。水池容积均为250m3，池底标高+425m，井下主管为φ102×4.5mm热轧无缝钢管，支管为φ. 煤矿联合试运转方案76×5mm和φ50×4mm热轧无缝钢管。矿井防尘、防灭火系统与设计基本相符，但消火栓、隔爆水棚安设数量不足等还需完善。9、矿井通讯系统设计及建设情况1）矿井通讯系统设计情况：电信、中国移动和中国联通网络信号覆盖矿区，可用无线电话对外通讯。设计采用KTJ101-60矿用数字程控调度总机解决矿井内外相互间通讯联系，设2对中继线至电信局交换机，调度总机安设在调度室内，该程控调度总机集成本安耦合器板，并具有煤矿矿用产品安全标志。矿领导办公室、生产管理部门、安全监察部门、地面变电所、主通风机房等地面场所设普通电话机，其型号为HA688；主线路采用HYA－30×2×0.5型通讯电缆；接至电话机的支线选用HPV-2×0.5型通讯电缆。设计在井下变电所、消防材料库、斜井上下口、总回风巷、采煤工作面上下口、各掘进工作面、避难硐室等地点安装电话机。井下选用型号为KTH104矿用电子电话机。下井的通讯干线选用两回MHYA32-30×2×0.8型通讯电缆，相互间设联络电缆，当任一条电缆出现故障时，可迅速转接，电话机的支线MHJYV-1×2×7/0.28型通讯电缆。凡安装电话机的地点，设立醒目的电话标志，并标明调度、救援等重要电话号码。2）矿井通讯系统建设情况：安装KTJ101矿用数字程控调度交换机（60门），HA688普通电话机14台，KTH104矿用电子电话机26台，井下和地面电话还需进一步完善设置。10、矿井压风系设计及建设情况（1）压风系统设计情况. 煤矿联合试运转方案井下压风自救系统用空气压缩机安装在主井工业场地压风机房。由3台KE9008型风冷螺杆式空气压缩机作为压力源，供井下作业、压风自救系统用风，总压风量为48.6m3/min，额定压力为0.8MPa，其中2台运行，1台备用。选用φ133×4mm无缝钢管作为压风供气主管道，φ60×4mm镀锌钢管作为支管。井下所有避灾路线均敷设压风管路，每间隔50-100m设有三通闸阀。（2）压风系统建设情况矿井已按设计在地面压风机房安装3台KE9008型风冷螺杆式空气压缩机，井下铺设压风主管φ133×4mm无缝钢管，支管φ60×4mm镀锌钢管。目前井下还有少量巷道内未铺设压风管路，设置的三通闸阀还在完善过程中。总的来说矿井压风系统建设与设计基本相符。11、批准的设计图件和建成的实测图件批准的设计图件见《某煤业有限责任公司**煤矿修改整合工程修改初步设计(含矿产资源开发利用方案)》、《某煤业有限责任公司**煤矿15万吨/年整合工程初步设计安全专篇》及《初步设计安全专篇部分修改说明书》附图。矿井实测图件目前还不齐全，已有井上下对照图、开拓系统和采区布置图、通风系统图、供电系统图、避灾路线图、采掘工程平面图等，其它图纸还在制作和完善。. 煤矿联合试运转方案第三部分联合试运转方案我矿于2013年5月10日，由法人和矿长组织全矿安全、生产、调度、机电运输、通风人员及物资供应、救护等相关部门人员召开专题会议，讨论研究并制定了矿井各生产系统联合试运转方案，具体内容如下：一、联合试运转的系统、范围和期限联合试运转系统以原煤生产系统为主，包括一采区设计的1111机采工作面、1122炮采工作面、全矿装备的3个掘进工作面（炮掘机装工作面）；辅助生产系统，即通风系统、运输系统、供电系统、安全监控系统、给排水系统、防尘防爆系统、防灭火系统、通讯系统、压风系统以及地面配套系统等。矿井各类安全设施已按设计要求投入使用，布局合理，技术上可行，具备了联合试运转的条件。联合试运转期限预计6个月（规定1～6个月），即2013年5月10日至2013年11月10日。二、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员1、联合试运转的测试项目（1）原煤生产能力的测试测试采煤工作面生产能力，计算现有回采工作面每米进度的实际原煤产量和原煤回采率，判定矿井的达产时间和所配工作面个数以及相关参数；验证回采工作面的支护方式以及顶板管理的可靠性。（2）采掘接替能力测试测试计算开拓巷道和准备巷道单班进度，判定采掘接替时间和接替周期。同理，矿井安排人员自己测试。（3）辅助生产系统能力测试. 煤矿联合试运转方案1）通风系统：聘请有资质的单位测试矿井主要通风机的安全通风性能，定期检测矿井的风量分配情况，判定通风系统的运行能力以及通风系统的稳定性和可靠性。2）运输系统：观察运输系统中各环节的协调配合情况，复核计算平巷运输、斜坡提升的运输能力，聘请有资质的单位测试矿井主提升绞车的安全提升性能。3）供电系统：检验矿井安全供电能力，观察、记录、计算矿井主变容量、输电线路（包括双回路、井下缆线等）是否满足安全生产的要求，矿井供电的“三大保护”是否可靠。4）排水能力：检验采区排水能力，建立矿井水文观察站，检验排水设备、管路及配电是否满足矿井排水能力。5）治污能力：矿井安排人员自己测试，检验矿井污水处理系统的排污、治污能力，观察、记录、计算污水处理能否满足安全生产的需要。6）安全监控系统：矿井安排人员测试，通过联合试运转，检查验证矿井安全监测监控系统运行是否可靠、各类传感器安装位置是否合理、数量是否足够、种类是否齐全、探头是否灵敏、准确、可靠。7）防尘防爆系统：在联合试运转过程中，检查验证矿井防尘供水系统运行是否正常，供水管路大小是否合理，水池容量、供水量是否满足要求，隔爆水棚数量、安放位置、水棚容水量大小是否合理，矿井安排人员自己测试。8）防灭火系统：在联合试运转过程中，检查验证矿井防灭火系统运行是否正常、有效、可靠。9）通讯系统：通过联合试运转，检查验证矿井通讯系统是否畅通、可靠、及时，通讯数量是否足够、安放位置是否合理，矿井安排人员自己测试。. 煤矿联合试运转方案10）压风系统：通过联合试运转，检查验证矿井空压机的安全性能是否可靠，判定压风系统运行的能力是否满足安全生产的要求，以及稳定性和可靠性，矿井安排人员自己测试。检验紧急避险时各避险硐室设施、设备能否正常启用。11）地面系统：在联合试运转过程中，考查矿井生产调度系统的协调能力、指挥能力、应变能力以及解决问题和处理问题的能力，同时检查验证矿井地面辅助生产系统的配套服务是否协调一致，工业场地配置是否合理，地面运输能力是否匹配，矿井安排人员自己测试。2、联合试运转的测试方法测试方式为单班测试，月末综合计算；矿井安排人员自己测试。3、联合试运转测试机构和人员矿成立联合试运转工作领导小组。联合试运转工作领导小组负责全矿井采、掘、机、运、通和安全设施等各方面的运转情况地监测监控和安全管理，发现问题，及时、有效地进行处理，保证试运转工作能成功。组长：**X（法人）副组长：**X（矿长）**X（总工程师）成员：**X、**X、**X、**X、**X、**X、**X下设六个安全管理机构：1、生产技术组组长：**X成员：**X、**X、**X、**X、**X、**X2、安全检查组组长：**X成员：**X、**X、**X、**X、**X. 煤矿联合试运转方案3、通风管理组组长：**X成员：**X、**X、**X、**X、**X、**X、**X4、机电设备管理组组长：**X成员：**X、**X、**X、**X、**X5、瓦斯监测监控组组长：**X成员：**X、**X、**X、**X、**X、**X、**X、**X6、爆炸物品管理组组长：**X成员：、**X、、**X、、**X、、**X三、联合试运转的预期目标和效果联合试运转的目的是检验各生产子系统自身的安全生产能力以及协调配合度，通过联合试运转使矿井的实际安全生产能力尽快达到矿井的设计生产能力。四、设备测试情况（1）主要通风机设备已安装完毕，通风系统已经形成，布置合理，并运行可靠，两台FBCZ№16/55型矿用防爆轴流式通风机，一台运行，一台备用，各种安全设施齐全、可靠。（2）提升绞车已经安装完毕，矿井运输系统已形成，并运行可靠，主斜井安装JTP－1.6×1.2/20型矿用提升绞车（160kW电机），滚筒直径1600mm、滚筒宽度1200mm、最大提升速度. 煤矿联合试运转方案3.06m/s，绞车配YPT-355M-8电机（N=160kW），各种安全设施齐全、可靠；主斜井安装1台DTC/65/15/2×75S型大倾角深槽带式输送机（配套电机功率2×75kW），各种安全设施齐全、可靠。副斜井、副暗斜井安装RJY22-25/400型架空乘人装置运送人员（配套电机功率22kW），采用ZR127型控制设备，控制设备由PLC防爆电源箱、本安操作台、驱动电机的磁力启动器（或软启动器、变频器）、制动用磁力启动器（QBZ真空磁力启动器）以及具有失压、短路、断相、过载保护架空乘人装置系统综合保护装置组成。制动装置选用BYW21型矿用隔爆型电力液压制动器。（3）矿井斜井开拓，+200m水泵房内安设三台MD85-45×5型多级离心水泵（电机功率90kW），安装两趟φ159×5无缝钢管排水。井下运输大巷及运输平巷水沟断面积0.09m2。水泵房各种安全设施齐全、可靠，能满足矿井排水需求。（4）地面变电所、井下中央变电所均已安装调试完毕，并能正常运行，各种保护设施齐全可靠。（5）矿井压风设备已经安装完毕，压风系统已基本安装完成结束，运行可靠，各种安全设施齐全、可靠。（6）瓦斯监测监控系统已经安装完成，各种设备运行正常可靠，各种安全设施齐全、可靠。人员定位系统还需完善。5、生产系统联合试运转项目及试机时间要求（1）主要运输系统设备空载试运转，运转时间3h。（2）主要运输系统设备空载联合试运转，运转时间12h。（3）主要运输系统设备带负荷联合试运转，运行时间24h。（4）辅助运输系统空载联合试运转，运行时间12h。（5）辅助运输系统带负荷联合试运转，运行时间24h。. 煤矿联合试运转方案三、试运转实施方案1）主要运输系统设备空载试运转定于2013年　月　日8：00-11：00从一采区采煤工作面主要运输路线至地面生产系统，各设备空载运行，运行时间3小时。2）主要运输系统设备空载联合试运转定于2013年　月　日9：00-21：00，按正常生产运输程序，从地面生产系统至采区采煤工作面，依次启动运转各提升运输设备，空载运转时间不少于12h。3）主要运输系统设备带负荷联合试运转定于2013年　月　日9：00至2013年　月　日8：00，按正常生产运输程序，从地面生产系统至一采区采煤工作面依次启动运转各提升运输设备，试运转安排6班，确保运转时间不少于24h。4）辅助运输系统空载联合试运转定于2013年　月　日9：00-21：00，启动相关的各运输设备，运转时间不少于12h。5）辅助运输系统带负荷联合试运转定于2013年　月　日9：00至2013年　月　日8：00，单机带负荷运转时间不少于24小时。四、联合试运转期间产量计划与劳动组织按照联合试运转方案的要求，矿井计划为六个月试生产期，每月生产原煤计划如下：表4-4-1工作面试运转期产量计划表工作面名称5月计划产量（t）6月计划产量（t）7月计划产量（t）8月计划产量（t）9月计划产量（t）10月计划产量（t）1111机采面6804680471907190719071901122炮采面428445366468646864686468合计110881134012290136581365813658表4-4-2　　劳动组织表. 煤矿联合试运转方案序号出勤单位出勤人数早中晚小计1采煤队131313392掘进队151515453运输队555154机电队33395通风队33396安全管理人员33397地面辅助人员33398矿级管理人员22269其它人员3339合计505050150五、联合试运转期间安全保障措施和有关要求1、各生产系统联合试运转期间，各部门参加试运转人员必须坚守岗位，不得无故脱岗。2、所有参加试运转人员要统一行动，听从指挥，调度室是这次试运转的指挥中心，试运转期间，发生各种异常情况，必须立即停止作业，向调度室和有关领导汇报，完全排除安全隐患后，设备方可投入试运转。3、试运转期间生产、调度、机电运输、安全通风等部门领导及矿领导，要派人下井跟班。收集井下各种情况和资料，上井后认真整理分析，以便进行相关决策。4、试运转期间，井上、井下各通讯点，派专人看守电话，要保持通讯畅通，发现问题，提前处理。5、试运转期间，各提升运输设备操作人员要认真填写设备运行记录，每隔1小时要把各种运行参数填写一次，井下变电所及地面变电所、主要通风机. 煤矿联合试运转方案风机房等机房值班人员要记录好设备运行情况及各种数据存档备查，以便分析和制定处理方案。6、调度室每隔1小时向各联络点打电话，了解井下设备运行情况，并认真做好记录。7、仓库、机电设备库值班人员要坚守岗位，备足易损坏部件及其它维修工具，保证试运行期间设备故障时及时处理。8、设备运行前及交班期间。各队和各部门要加强设备的检查检修工作，以确保试运转期间设备运行正常。9、各特种作业人员必须持证上岗，并认真履行各自职责。. 煤矿联合试运转方案第四部分　联合试运转的安全技术措施与应急预案一、试生产安全生产管理机构设置及人员编制根据目前各级对煤矿安全生管理机构设置要求，结合矿井实际情况，经矿办公会议研究设置以下管理机构及人员编制。（一）机构设置1、矿级领导：1）法人：1人2）矿长：1人3）总工程师：1人4）生产副矿长：1人5）安全副矿长：1人6）机电副矿长：1人2、中层管理人员：1）生产技术科：科长、副科长2人，采掘技术员1人，测量技术人员2人，材料管理员2人。2）安全科：科长、副科长2人、安全员4人。3）通风科：科长1人，瓦斯检查员18人，瓦斯监控室4人，通风设施工3人。4）机电运输科：科长、副科长2人，机电技术员1人，电钳工6人。5）调度室：主任1人，调度员4人。地质测量科：科长1人，成员3人。6）财务科：科长1人，科员1人，工资发放员（出纳）1人。7）供销科：科长1人，供销员2人。8）矿办室：主任1人，科员1人，打字员1人。. 煤矿联合试运转方案9）后勤科：科长1人，科员2人。3、基层管理：1）采煤队；2）掘进队；3）机运队；4）通风队。矿井的劳动“作业”制度为“三、八”作业制。（二）主要职责1）法人、矿长：全面负责煤矿安全生产管理第一责任人。2）总工程师：全面负责煤矿安全生产技术负责人。3）生产矿长：负责煤矿生产管理。4）安全副矿长：负责煤矿安全管理工作。5）机电副矿长：负责煤矿机电技术管理。6）科室职责：（1）生产技术科：生产计划；生产管理；采掘接替；矿井总体规划；工程设计；物质计划；作业规程编制；灾害预防与处理计划；安全技术；一通三防；工程造价等。（2）安全科：安全管理；特种作业人员管理；职工培训；事故调查处理等。（3）通风科：矿井通风日常管理；瓦斯管理；通风设施设备管理；安全监测监控管理；防火管理；防尘管理；通风安全仪器仪表管理等。（4）机电运输科：矿井供配电管理及维护；机电运输设备设施及日常保养维修；矿井主要设备设施管理及日常保养维修；机电设备计划；专项工程设备设施的安装。矿井气、水管路维修；锅炉及充电房的日常管理等。（5）地质测量科：地质测量；防治水等工作。（6）. 煤矿联合试运转方案调度室：矿井安全生产的指挥中心，协调处理矿井安全生产的具体问题，及时汇报井下交出的问题等。（7）矿办室：具体负责煤矿对内对外联系业务；行政印章管理；档案管理，劳动工资考核管理；员工劳动合同管理；员工工伤保险、养老保险管理；员工职业卫生、分健康管理；工伤事故处理，后勤生活管理等。（8）财务科：具体负责煤矿财务管理；员工工资发放等。（9）供销科：具体负责煤矿所有材料、设备、仪器仪表的购买及产品销售工作队。（三）试生产领导小组组长：**X（业主）、**X（矿长）副组长：**X（安全矿长）、**X（总工程师）成员：**X（生产矿长）、**X（机电矿长）、**X（后勤科长）、**X（安全科长）、**X（生产技术科科长）、**X（机电运输科科长）、**X（调度室主任）、**X（通风科科长）、**X（地测科科长）、**X（办公室主任）、**X（财务科科长）、**X（采煤队长）、**X（掘进队长）、**X（机运队长）、**X（通风队长）。（四）专职安全管理机构1）某县安全生产监督管理局驻矿安检员：2）矿安委会：**X（法人）、**X（矿长）、**X（总工程师）、**X（安全矿长）、**X（生产矿长）、**X（机电矿长）、**X（矿调度室主任）。（五）安全生产责任制见《某煤业有限责任公司安全生产责任制》。. 煤矿联合试运转方案二、采掘安全技术措施及应急预案1、采煤方法矿井地质条件简单～中等类型，矿井可采煤层两层，煤层呈单斜构造，煤层倾角25～32°。中连炭煤层下距下连炭煤层15～20m，厚度0.55～0.65m，含夹矸一层，夹矸厚0.10～0.20m，平均煤厚0.60m，为区内局部可采煤层。下连炭煤层一般厚度0.49m，属较稳定单一结构煤层。中连炭煤层伪顶为0.10～0.20m厚的灰～深灰色泥岩、粉砂质泥岩；直接顶为2～4m厚的灰色泥质粉砂岩；底板为2～3m厚的灰色泥质粉砂岩、粉砂岩。下连炭煤层伪顶为0.20～0.30m厚的灰～深灰色炭质泥岩、泥岩；直接顶为2～5m厚的灰色泥质粉砂岩、粉砂岩；底板为1～2m厚的灰色泥质粉砂岩、粉砂质泥岩。矿井采用走向长壁采煤法，中连炭采用MG100-TP型极薄煤层单滚筒爬底式采煤机开采，下连炭采用炮采。2、通风、放炮、瓦斯管理(1)放炮员必须持证上岗，打眼前必须检查电钻是否完好，打眼时，严格执行“敲帮问顶”制度，同时必须检查作业点的支护，煤壁。确认安全后方能进行打眼作业，打眼结束后，必须先切断电源，收线装药。当工作面电钻电源未断时，严禁装药放炮。放炮时必须先在各通道内安设警戒，放炮点距起爆点，直线段不小于150m，转弯处不小于100米，放炮结束后，担任警戒人员由放炮员通知后方能撤离，禁止私自撤离。(2)必须保证安全出口畅通无阻，保证行人、通风要求。. 煤矿联合试运转方案(3)采煤机必须配备机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。3、顶板管理(1)工作面支柱必须按规程规定的排、柱距进行作业，不得任意扩大或缩小排柱距，排行支柱必须掺在一条直线上。(2)保证支护质量。在掺支柱时，支柱打牢，支撑力要达到要求。(3)架设支护时，必须视顶板破碎和褶曲构造段发育情况及顶板压力显现程度，采用有效的支护方式。根据情况可架设方钢梁、背板、架棚等支护形式，对顶板压力显现突出地段，可采用架设木垛加密支柱的方法防止冒顶。(4)加大支护密度。工作面在褶曲构造段施工过程中，柱距缩为0.5m，若遇顶板下沉或底板上冒时，可打底板或敲天棚，保证工作面“三直、一实、一平、三畅通”。1）坚持必要的规章制度。例如敲帮问顶制度、验收支架制度、支架检查制度、顶板分析制度等。2）采取正确的架柱操作方法。防止顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱工作的困难，严格执行作业规程、操作规程，严禁违章作业。3）工作面支柱要布置整齐，排、行成直线，接顶及时，防止出现伞檐。4）工作面过破碎带处要加强支护，采用密集支柱和铺荆芭，防止串矸、漏矸等。5）. 煤矿联合试运转方案计算、估计和观测周期来压步距，在工作面老顶周期来压前，采用木垛、密集支柱、架棚等加强支柱，并在来压时撤退人员。6）注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和老巷时要制定专门措施。7）要及时放顶，采用回柱绞车回柱，不得进入老塘作业；沿切顶线采用密集支柱和棚等加强支护。8）换柱时，一定要先打临时柱，后换柱；沿工作面煤壁不能打正式柱时必须打临时柱，不得空顶作业。9）回采工作面出口20米内巷道的净高不得低于1.6米。10）直接顶不稳定时，视顶板情况，可加强顶板支护，若底板吸水后易膨胀，支护时可在支柱底部加垫板，防止支柱插入底板。11）掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。12）支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碹时，碹体到顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。13）更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。4、采掘工作面及巷道冒顶时的处理方法１）回采工作面发生冒顶时. 煤矿联合试运转方案（１）如果冒落范围大，可采用掏梁窝探大板或支悬臂梁的方法处理，首先要观察顶板动静，加固冒顶附近的支架，在掏梁窝，探大板和挂梁，棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。然后清除浮煤、浮矸，打好贴帮柱，支护棚梁。（２）如局部冒顶沿倾斜超过10米，就要从冒顶区上下两头向中间处理，先检查冒顶地带的顶板是否已稳定，并加固冒顶上下方支架，准备好材料，把人员安全退路清理好，设专人监视顶板。属于伪顶冒落的要采用探板处理，顶棚上插严背实。属于直接顶沿煤帮冒落，而且冒落矸石沿煤帮继续下流的采用撞楔法通过也就是在加固冒顶区的支架后，将一头削尖的小直径圆木或钢纤垂直放在棚梁上尖头朝前，尾部与顶板间垫一木块，再有大锤打进冒顶区，把破碎岩托住，随时在撞楔下架好支架棚。（３）属筋条网段顶下的冒顶，如果是小冒顶，扒出碎矸铺上顶网，重新架棚即可安全通过，如果是冒顶沿倾斜超过5米，必须把支架改为一梁三柱，梁的一端探入煤壁，再铺网刹顶或垂直工作面架双腿套棚用撞楔法通过。如果冒顶范围较大，可沿煤壁重新掘开切眼绕过冒顶区。（４）冒顶区在上出口处的处理1）局部冒顶范围小，冒高不大，已暂时稳定不再冒落时，采用探板套抬棚支护，清除冒下的矸石到采空区，加强支护后继续生产。2）若局部冒顶范围虽不大，但岩石破碎随意落矸时，可先用撞楔法阻止矸石继续冒落，再边清矸石边支护处理冒顶区。此处高度可以降低，宽度以满足安全撤出和适应通风行人的要求为限。. 煤矿联合试运转方案3）若局部冒落顶范围大，且冒高也不清楚，用“撞楔法”“清矸支护法”处理均有困难时，可采用另开“绕道法”处理，绕道支护可采用一梁二柱或一梁三柱棚字，当挖通上风巷之后，即可回采冒顶区段的煤壁，如果冒顶区埋有支柱和设备，器材时，应用小巷法等方式另行设法回收。（５）冒顶区在中部出口的处理方法，基本上跟以上处理方法大致相同。（6）巷道及掘进工作面冒顶的处理方法先封顶控制冒顶范围扩大，一般情况采用木垛方法进行处理，处理人员站在冒落在矸石堆安全一侧，用长杆将冒顶矸石块掀掉拿净，确认无冒落危险时，再快速安设支架棚，挑好护顶木垛，直至将冒落区最近的顶托住。加固冒落区前后巷道的支架，加密棚距，扶正架好棚，棚与棚之间安设好拉杆、撑木，棚顶和两帮背严背实的成为整体。梁棚法（串梁通过法）：待冒落停止后，即去掉松矸向冒落处两头完好的棚梁上串长料（长坑木），一般要的串长斜为5-8根，视巷道断面的宽度而定，串好长料装运棚下的煤矸。木垛法（木垛接顶通过法）：首先应用长杆或镐将冒落部矸石处理干净，备齐材料。要抓紧时机架好抬棚，卡进保牢，以增棚字的稳定性和防止矸石砸伤人。检查抬棚及围岩的情况，确认安全时，开始一层层地往棚梁上码“井”子木垛，直到将冒顶最高处托住，并卡紧牢固。注意木垛下的棚子要适当架密，相互之间必须用撑木和拉杆连成一体，以保持支护的稳定可靠性，确保安全施工。. 煤矿联合试运转方案撞楔法：当巷道中或掘进头发生冒顶，且煤矸松碎冒落不止，边出煤矸边又继续冒落，不能先出空煤矸和支架时，就需用撞楔或木板排均匀地从第二架棚子的顶梁下部插入迎头棚子顶梁的上方，但全部撞木楔轮番分次打图至适当深度后，使破碎的顶板得到控制，就可以清除棚下煤矸。据此，每架好一架棚就在迎头棚梁上打一排撞楔，直至安全通过冒顶区。整巷法（又名套棚通过法）：当巷道或掘进工作面冒顶影响的范围不大，巷道破坏不严重时，可用整巷法进行处理，其方式：一般可用“对棚”支护，但应先架设抬棚，再处理帮顶，架设新支护，然后运走冒落的煤矸，边套边支护，支护冒空处时，一定用坑木或大块岩石充满并接好顶，并将支架的顶和帮背牢背严，以保证支护前的稳定性。三、加强“一通三防”管理，防止瓦斯事故的安全技术措施（一）加强“一通三防”管理为了搞好我公司的安全生产，防止灾害事故的发生，加强“一通三防”管理，杜绝瓦斯、煤尘事故，特制定本规定，请认真贯彻执行。1）加强日常通风管理工作，严格执行通风管理制度，保证通风系统合理化、标准化，通风设备要齐全、牢固可靠，质量要符合要求，各组风门要安设连锁装置，重要风门设专人管理。加强对巷道的修理，确保通风断面符合要求，保证采掘工作面和其他作业场所、硐室都有足够的新鲜风流，严禁无风、微风和瓦斯超限作业。2）加强主要通风机管理。风井主要通风机. 煤矿联合试运转方案必须一台运转，一台备用，备用主要通风机始终保持完好，并能及时开动，电工必须每周对主要通风机进行一次检查，发现问题及时处理。主要通风机因检修、停电或其他原因需停风时，技术员必须制定停风措施报上级主管部门批准执行。主要通风机停止运转时，电工必须立即切断井下电源。同时打开防爆门。瓦检员迅速将井下所有作业人员撤到地面，并向矿上汇报。3）加强供电管理。所有电器设备及其保护装备，必须完好，确保灵敏可靠，杜绝失爆，保证正常供电，避免无计划停电、停风。因故确需停电、停风，必须事先提出申请，技术员编制专门措施后，按措施执行。4）加强局部通风管理，局部通风机安装和使用必须符合《煤矿安全规程》规定，局部通风机吸入风量必须小于全负压供给该处风量，以免发生循环风；局部通风机因故停风，恢复通风前，按《煤矿安全规程》规定执行。5）采掘工作面采用独立通风方式，杜绝小风、微风、循环风、串联风和老塘通风。确需串联通风时，技术员必须制定专门的串联通风措施报上级主管部门批准后方可执行，高瓦斯或突出危险的工作面严禁使用串联通风。6）所有局部通风机必须三班有人负责，“三专两闭锁”装置及综合保护装置必须齐全、完好、灵敏、可靠。7）. 煤矿联合试运转方案加强通风设施、仪器仪表的管理，严格按规定进行安设和检修。井下所有人员必须爱护通风设施，严禁擅自摘卡和损坏风筒，确保迎头有足够的新鲜风量，严禁两道风门同时打开；严格执行测风制度，合理分配风量；风量和瓦斯报表必须每天报矿长和技术负责人审查签字。8）加强瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业。井下各采掘工作面都必须三班有瓦检员检查瓦斯，其他各地点严格按规定检查瓦斯；瓦检员必须严格执行瓦斯检查制度和现场交接班制度，严禁空班漏检、误检、假检、脱岗；加强高瓦斯及采面上隅角的瓦斯管理，消灭瓦斯积聚。９）抓好贯通管理。贯通前技术员要提前制定好调风方案，编制调风措施提前施工调风设施；巷道贯通后立即调整好通风系统，确保通风系统正常合理，防止风留紊乱和瓦斯积聚。10）巷道布置和工程安排要综合考虑通风、安全的需要，要合理规范，保证通风断面，对失修巷道影响通风时，要及时安排维修好。11）采空区必须及时封闭，必须随采掘工作面的推进逐个封闭至采空区的连通巷道；采面回采结束后，15天内必须全部封闭，封闭墙必须用砖或石与水泥砂浆混合砌筑，墙厚不得小于0.5米，墙的周边必须开挖深度不小于0.5米的槽；墙体质量必须牢固可靠，严禁漏风，密闭施工结束后必须挂牌管理，定期对密闭墙进行检查，并将所查数据填写在管理牌板和台帐上。12）加强防尘管理，进一步完善综合防尘设施。采掘工作面炮前炮后必须洒水降尘，各运输巷及溜煤下山、回风巷都必须安设防尘喷头，经常打开喷头喷雾消尘，净化空气；井下各作业场所及回风巷，定期安排人员清扫煤尘，严禁煤尘飞扬和煤尘堆积。. 煤矿联合试运转方案13）消灭引爆火源：（1）所有下井人员，严禁携带烟草和点火物品及穿化纤衣服入井。（2）消灭放炮火源，严格按规定打眼装药放炮，炮泥、水炮泥的装填符合规定，放炮母线严禁破皮漏电，脚线与脚线、母线与脚线的接头必须用绝缘胶布包扎严实，接头必须错开0.2米，严禁明接头放炮和防糊炮及无封泥或封泥不足放炮。（3）消灭电器火源，井下电器严禁失爆，电工必须按规定进行电器设备的检查，特别是防爆面的检查，每周不得少于两次，并做好检查记录备查。没有防爆合格证的电器设备严禁入井，井下供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，保证供电安全，电煤钻尾线必须定期切割，防止老化着火。（4）井下及电工使用的各种油脂、棉纱、布头和纸等，必须存放在加盖的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。2、防止瓦斯事故的安全技术措施1）采掘工作面都必须配备经专业培训考试，取得合格证的专职瓦斯检查员，持证上岗，并在井下工作地点交接班。2）瓦斯或二氧化碳检查采掘回风道各采掘工作面回风道风流划分：. 煤矿联合试运转方案前者为全采区风流汇合处风流。后者为采掘面煤壁线10米以外风流；掘进为风筒末端以后的风流。对有各类支架的巷道，距支架和巷道底各为50mm的巷道空间；对不设支架或用锚喷砌碹支护的巷道，距巷道顶底帮各为200mm。采掘工作面风流划分：采工作面定为距煤壁、顶、底各为200mm（1m以下薄煤层各为100mm）各采空区切顶线为界的回采工作面工作空间为回采工作面风流，风流范围以外区域的瓦斯则按局部瓦斯处理，但回采工作面的回风上隔角及上安全出口采空区一侧尚未放顶的巷道空间的瓦斯都按回采工作面风流瓦斯处理；掘进工作面的风流是指掘进工作面的风筒出口的这一段巷道。从风筒出口以后巷道中的风流为掘进工作面回风流。3）要严格执行“一炮三检查”制度回采工作面的全长定点检查煤帮、老塘风流瓦斯。面长100米以上的至少测定3-4个点，面长100米以下的至少测定2-3个点（每个点都要检查上述煤帮和老塘边的瓦斯），工作面上隅角、下部溜子尾附近、局部漏顶处、两巷风流和其他认为需要检查的地点都要检查瓦斯。4）掘进工作面迎头、巷道全长风流、漏顶地点、局部通风机附近、有电气设备和其他需要检查的地点都得检查瓦斯。5）采掘工作面检查瓦斯地点，每班至少检查三次，对瓦斯偏高地点应增加检查次数，对井下硐室、运输大巷、总回风道、密闭栅栏外及临时停工的工作面，要求瓦斯检查员巡回检查，每班至少检查一次。6）凡是有电气设备的地点，至少每两个小时检查一次。. 煤矿联合试运转方案在采面装药、放炮前应重点检查切顶线以外（采空区）末冒落的空间（伸入1.2米）和采面上隅角以及采面上下两巷高冒空硐等地点的瓦斯。各个地点检查时一旦发现瓦斯超限，瓦检员有权立即停止作业，撤出人员，并要立即报告安全员、班组长、跟班矿长，采取措施进行处理，并向矿调度室及矿长汇报。7）对井下长度大于5米的盲巷必及时排出瓦斯进行密闭，因故临时停工的工作面不得停风，因支护垮塌不能通行的巷道要设置栅栏，严禁任何人员进入栅栏。瓦检员检查瓦斯时，应站在栅栏以侧检查瓦斯。当栅栏内侧瓦斯超过规定超限时，要立即进行封闭，因检查或处理密闭墙进入栅栏时，必须按制定的安全措施进行处理后，确认检查瓦斯在《煤矿安全规程》规定以下，确认安全后方可进入。（8）严禁擅自脱离岗位，空班漏检和由瓦斯检查仪不检修校正而发生误检以及谎报瓦斯检查数据。瓦斯检测必须“三对口”。（9）向已停风的独头巷道送风前，必须经过瓦斯检查员检查瓦斯，征得瓦斯检查员同意，确认安全后，方可送风。只有在局部通风机正常供风、掘进巷道内瓦斯浓度不超过规定，并经瓦检员和安全员同意，确认安全后，方能向巷道内设备供电。严禁任何人未经瓦检员、安全员同意，确认安全后擅自供电。（10）瓦斯报警断电（遥测）仪的安装位置与数量必须符合《矿井通风安全监测系统装备标准》和使用管理规定的标准及要求。（11）风电瓦斯闭锁系统的接线方法必须严格按照《风电瓦斯系统技术规范》要求执行，要达到：1）当局部通风机停止运转时，自动切断巷道内电气设备的电源。. 煤矿联合试运转方案2）当掘进工作面或其回风流中，瓦斯浓度超过规定时，系统能自动切断探头控制范围内的电源，而局部通风机正常运转。3）若局部通风机停止运转，停风区域内瓦斯浓度超过规定时，局部通风机便被闭锁，必须采取专门措施解除闭锁，安排排放瓦斯。排除瓦斯，确认安全后方可恢复供电。（12）局部通风机要制定专人管理，实行挂牌制。掘进工作面不论工作与否，都不得停局部通风机。因检修、停电等原因停风时，必须切断电源、撤出人员。开动前必须检查工作面、巷道及局部通风机、开关地点10m范围内风流中瓦斯浓度不超过规程规定，方可开动局部通风机。(13)局部通风机及其启动装置必须设在进风巷中，位置要适当，严禁发生循环风。安装（包括移动）地点，必须符合《煤矿安全规程》之规定。(14）所有掘进工作面的局部通风机都必须达到“三专两闭锁”的要求（即专用变压器、专用电缆、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁）。局部通风机采用双风机双电源，正常工作的局部通风机采用“三专”供电，备用局部通风机电源取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。(15）掘进工作面局部通风机风筒末端距工作面的距离不得超过规程规定；必须达到无挤压、撕裂，断开风筒和任意开停风机等现象，风量符合作业规程要求。. 煤矿联合试运转方案(16）在有风筒通过的巷道中放炮时事先要有保护风筒的措施，严禁损坏风筒，造成瓦斯积存和超限。(17）瓦斯监测监控系统，必须有专人负责管理。严禁随意开停微机等监控设备，严禁人员随意移动井下监控探头。(18）对井下微机监控装置及探头必须定期进行检查维修、校对。如有损坏不符合《煤矿安全规程》规定的要立即更换处理。(19）每班必须对瓦斯检测探头和瓦检员实测各地点瓦斯变化数据进行对比、分析，如有误并超过规定范围，要立即查明原因，汇报矿长，及时处理，不得有误。（20）排放瓦斯的安技措施a、矿井主要通风机风机运行严格按照《停风安全措施》、《供风安全措施》执行。b、独头巷道临时停电和恢复通风、送电的安全措施。1）独头巷道必须保持经常运转，临时停工时，也不许停风，如果需要临时停电时或其它原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道中的一切电器设备的电源，人员撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口挂有明显警标，严禁人员入内。2）停电停风者，必须与瓦检员取得联系。3）独头巷道停风后恢复通风前，首先检查瓦斯、沼气浓度不超过1%、二氧化碳不超过1.5%，同时检查局部通风机及开关附近10米范围内风流中沼气浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，直接恢复独头巷道的通风。. 煤矿联合试运转方案4）对停风的独头巷道，因时间过长，巷道口瓦斯浓度超过3%时，必须严格按照排放盲巷瓦斯的安全措施执行，否则，必须在24小时内封闭完毕。（21）排放掘进盲巷瓦斯的安全措施1）入井人员必须在矿井主要通风机正常运行2小时后方可入井。2）入井前必须各自检查好应带工具、仪器（如安监瓦检员的瓦检仪、风表等）是否齐全、完好。3）入井前必须检查好各自矿灯是否防爆。4）入井人员必须按规定穿戴好劳保用品，严禁穿化纤物品入井。5）安监瓦检员必须按规定在温差不大的新风流中更换好仪器空气、调零待用。6）进入工作区域，必须首先检测通风瓦斯状况，通风构筑物、电器设备是否完好可靠（检测电器设备时必须在CH4浓度小于0.5%的新鲜风流中进行）。当局部通风机及其开关地点附近10米内风流正常，风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限风量，逐步排放积聚的瓦斯，必须使独头巷道中排出的风流在全风压流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%二氧化碳浓度不超过1.5%。（22）限制送入独头巷道中风量，可采用的方法1）在局部通风机排风侧的风筒上捆上绳索，收紧或放松绳索控制局部通风机的排风量。2）. 煤矿联合试运转方案把风筒接头断开，改变风筒接头对合空隙的大小调节送入的风量。（23）排放瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处，经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.5%，应指调节风量人员，减少向独头巷道的送入风量，确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度均不超限。（24）严禁排放瓦斯“一风吹”。（25）排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内，必须切断电源，撤出人员，设好警戒(排放完毕由设警戒人员撤除所安警戒）。（26）有条件在现场还应配备救护器材和人员，发现异常及时处理。（27）排放瓦斯后，进入独头巷道，必须边走边检测瓦斯，如瓦斯超过1.5%,或有风筒脱落,严禁再进入,必须接好风筒,按排放盲巷瓦斯的规定重新排放。（28）经全面检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化,方可恢复局部通风机的正常通风。（29）独头巷道恢复正常通风后，必须由安监瓦检员（在前5米）协同电工（在后5米）一道，对独头巷道中的通风瓦斯、电气设备进行检查，证实正常完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。（30. 煤矿联合试运转方案）各区域排放瓦斯组长在排放工作完毕后，必须及时向排放瓦斯总负责人和调度值班人员汇报排放情况（包括检测数据、工作面情况等），总负责人和调度值班人做好记录并进一步安排好下一步工作。（31）其它仍按《煤矿安全规程》严格执行，若本措施与《煤矿安全规程》有抵触的，按《煤矿安全规程》执行。每次对指定地点瓦斯排放时，按照此《措施》填好相关人员名字，明确警戒路线，组织排放人员学习签字后执行瓦斯排放。（二）“一通三防”管理机构及人员设置（1）管理机构设置矿总工程师为技术负责人；矿生产、通风、安全科为矿井“一通三防”管理机构，负责日常“一通三防”；各分管副矿长为“一通三防”组织协调者；井下各采掘机运为现场“一通三防”管理单位，负责现场“一通三防”管理。（2）“一通三防”管理人员设置姓名职务“一通三防”职责备注**X矿长总负责人**X生产副矿长统筹安排、组织实施**X总工程师技术负责**X调度室主任负责物质、资金保障**X机电副矿长保障供电安全稳定**X安全科长具体安排、协调组织落实实施**X通风科长. 煤矿联合试运转方案**X机电科长负责协调工作**X地测科长**X各科科员负责日常“一通三防”现场监察、规划、组织实施和日常具体管理**X**X**X各队队长行政负责人负责本区域“一通三防”日常管理和实施相关具体工作（3）矿长、副矿长及有关管理人员必须严格对每班瓦斯监测、监控。瓦斯“三对口”及检查记录台帐、日报表管理、审查。如发现问题必须立即分析，查明原因进行处理，任何人员不得有误。（4）每班、班前会必须由跟班副矿长及有关人员首先通报井下各巷道，施工作业点上一个班检查瓦斯变化情况。同时按《煤矿安全规程》及有关规定，严格加强瓦斯监测、监控、管理、安排布置工作。一切所有人员必须认真高度负责地抓好一切安全工作。（三）矿井火灾1、预防矿井火灾的一般规定1）地面必须设置消防水池，经常保持不少于200m3的水量；2）井口和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖；3）井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作；4）井下严禁吸烟；5）. 煤矿联合试运转方案井下和硐室内不得存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理；6）井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须用不燃性和无毒性洗涤剂；7）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉；8）所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。9）向井下配电的PGLI一型低压配电屏设有过载、短路、漏电保护。10）井下局部通风机与掘进设备实现风、电、瓦斯闭锁。11）所有防爆开关，均设有短路、过负荷、断相保护。12）井下所有电气设备的金属外壳都进行接地，在各配电点设G32、L＝1500m镀锌钢管作为局部接地极，采用橡套电缆接地芯线作为系统接地线，通过电缆中性线与采区各电气设备构成接地系统，将所有电气设各接地极连成一个总的接地网。主接地极设在井下水仓内，由接地极起至最远的就地接地装置止，其总接地网的过渡电阻不得超过2Ω。13）两回下井电缆均引自低压配电点，经由轨道上山向井下负荷供电。井下电缆按安全载流量选择，并经电压损失和短路保护校验。2、发现矿井火灾时的处理措施1）任何人发现火灾时，应视火灾情况、性质、通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。并迅速向调度室汇报。. 煤矿联合试运转方案2）在现场的班组长应按《矿井灾害预防及处理计划》的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用一切工具和器材进行灭火。3）掘进工作面着火时不得随意关闭局部通风机防止瓦斯聚积到爆炸事故。4）不能直接灭火时，必须封闭火区，矿总工程师负责安排指挥封闭火区工作。5）用水灭火应注意问题①不能用水扑灭带电的电器设备火灾。②不能用水扑灭油类火灾。③扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心，防止水蒸气逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。④灭火的水量必须充足。3、煤的自燃预防措施1）开拓、开采方面措施矿井采用斜井开拓，主、副井、回风井均为底板岩巷，运输平巷、回风巷，通风联络巷等均采用不燃性材料支护，采煤工作面支护材料为单体液压支柱。当每一采面结束后，巷道无需保留，即行封闭，有利于阻止自燃。. 煤矿联合试运转方案永久巷道采用工字钢支护，杜绝可燃物支护材料，工作面采用走向长壁后退式采煤法，漏风小，全部垮落法管理顶板，人工攉煤，基本无浮煤丢失，回采率高，采煤面回采结束后，必须在45天进行永久封闭，结合防治，有利于防火。2）矿井通风系统简单，有利于防火。四、防治透水的安全技术措施矿井水害防治应遵循“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的十六字原则和采取“探、防、堵、截、排”等综合防治措施。矿井水文地质情况简介如下：　　　　　　　　　　（1）地表水和大气降水矿区水系属长江支流永宁河水系，地形较缓，无大的地表水体，季节性溪沟较多，发育众多羽状冲沟，冲沟水量视大气降雨而定，地表水排泄畅通，经古宋河向北东流至叙永江门镇汇入永宁河，后向北流经纳溪汇入长江。矿井范围发育季节性溪沟，地表水排泄流畅，大气降水主要沿斜坡和冲沟以片流、洪流的形式汇入矿井外溪沟、河流；少量的大气降水通过地表裂隙下渗补给地下水，为地下水的主要补给水源，地下水又以泉水或矿井水的形式流出地表。（2）含隔水层三叠系上统须家河组六段(T3xj6)孔隙裂隙含水层，地表出露泉点4个，泉流量在0.024～1.2L/s间，水井9个，出露标高在350～422m之间，多分布在顺向坡半坡至坡脚，呈散流状,补给面积小。泉水以砂岩裂隙水为主，多为就地补给就近排泄，受季节变化影响大，该含水层富水性弱；三叠系上统须家河组四段(T3xj4)孔隙裂隙含水层多分布在顺向坡半坡至坡脚，呈散流状,补给面积小。泉水以砂岩裂隙水为主，该含水层富水性弱。主要隔水层为须家河组第五段（T3xj5），. 煤矿联合试运转方案岩性以泥岩、细～粉砂岩为主，夹炭质泥岩和煤，平均厚度125～155m。T3xj5在矿区南西～北东向弧形展布，地势较高，含水性弱，为泥岩相对隔水层。（3）老窑（采空区）水矿区煤炭开采历史悠久，老窑、废窑较多，主要沿煤层露头开采浅部煤层，开拓方式有平硐、斜井开拓。豆地湾向斜北翼+300m标高以上为原大横山煤矿和原茅村煤矿采空区，原大横山煤矿为斜井开拓、原茅村煤矿为平硐加暗斜井开采，1999年废弃，巷道有积水，井口出水量约400m3/d。豆地湾向斜南翼+210m标高以上为鱼跳煤矿采空区，原鱼跳煤矿为斜井开采，于2007年9月封闭。矿井北东与某县陈家湾煤厂相邻，南东与某县胜利煤矿相邻，**煤矿与陈家湾煤厂、胜利煤矿间均留有40～100m宽的井田境界煤柱，故受邻矿涌水影响可能性较小。根据《某煤矿矿井水患现状调查报告》专家评审意见：某煤业有限责任公司**煤矿列入复杂（Ⅱ级）水患矿井管理，因此按国家煤矿安全监察局煤安监察(2012)32号文件“关于修改增加《煤矿建设安全设施设计审查与竣工验收报告书》部分内容的通知”的要求需补充潜水电泵系统。（4）矿井水文地质类型及威胁程度井田内无大的地表水体，无陷落柱、断层及导水断裂构造，无强含水层，矿井涌水主要来源于须家河组第六段裂隙水。. 煤矿联合试运转方案老窑空区和老采空区积水未完全排出，可能形成的采空区积水威胁，设计采用留设采空区隔离煤柱，靠近采空区进行采掘作业时，采取探放水措施，疏放采空区积水。根据《某煤矿矿井水患现状调查报告》专家评审意见：某煤业有限责任公司**煤矿列入复杂（Ⅱ级）水患矿井管理。综上所述，矿井水文地质条件复杂，水患类型为受老窑采空区积水威胁程度较轻的矿井。因此必须制定安全防范措施，制定切实可行的安全避险预案。防治水害措施：1）加强井下防治水的监测矿井在生产建设过程中应查明地表积水区以及邻矿老窑采空区，定期收集、调查和核对相邻煤矿的资料，在井上、下对照图上标识其矿井位置、开采范围、开采年限、积水情况等。必须进行地下水动态观测、水害预测分析，并制定相应的“探、防、堵、截、排”等综合防治措施。2）矿井配备有KHYD80型探水钻3台，当遇到有水力联系的导水断层、裂隙（带）时，必须查出其确切位置，并按规定留设防水煤（岩）柱。3）矿井设计采用机械排水，设+200m水泵房及主、副水仓；水泵房内安设三台MD85-45×5型多级离心水泵，沿主斜井安装两趟φ159×5无缝钢管作为排水管。矿井按2级水患矿井管理，矿井潜水电泵排水系统采用2台BQ275-230/6-280/W-S型，额定流量275m3/h，额定扬程230m的矿用隔爆卧式潜水电泵，每台水泵配. 煤矿联合试运转方案用1台10kV、280kW矿用潜水泵专用隔爆型电动机（1台使用，1台备用）。采用φ302×8.5mm无缝钢管作排水管路。4）采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁区域的人员。5）矿井必须作好水文地质探查工作，可以选用物探、钻探、化探和水文地质实验等手段查明构造发育情况及其导水性，主要含水层厚度、岩性、水质、水压以及隔水层岩性和厚度等。6）完善矿井排水系统，经常清理水沟、水仓，保持流水畅通。7）严格执行《煤矿安全规程》中关于井下防治水的规定及要求。在以下情况，必须先探后掘，制定必要的安全措施：（1）接近水淹或可能积水的井巷、采空区区域相邻煤矿边界时；（2）接近断层、褶曲、含水层、导水断层、溶洞、导水陷落柱和地质变化带；（3）打开隔离煤柱放水时；（4）接近水文地质复杂区域，并有出水征兆时；（5）接近有出水可能的钻孔时；（6）接近有水或稀泥的区域时；（7）接近其他可能出水地区时。7）地面防治水１）. 煤矿联合试运转方案煤矿企业必须查清矿区及其附近地面水流系统的汇水和渗漏情况，收集历年降水量和最大洪水位资料，掌握相邻矿和废弃的老窑的井田位置，开采范围、开采年限、积水情况。２）每年的雨季前，矿应组织对地面防水系统进行全面检查。３）在每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂痕、老窑陷落和塌陷现象，发现漏水情况必须及时处理。8）井下防治水（１）在每年的雨季来临时，必须对水沟清理一次。（２）每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向矿调度室报告。（３）相邻矿井的分界处，积水老窑威胁区必须留设防水煤柱。（4）矿井必须做好水害分析预报工作，坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。（５）采掘工作面有下列情况之一时，必须进行探水工作。1）采掘工作面接近水淹或可能积水的老巷、采空区或相邻煤矿时。2）接近导水断层，溶洞的导水陷落柱时。3）采掘工作面施工发现有透水预兆时。4）接近其他可能出水地区时。5）所有探水工作，必须按照探水设计进行，探水眼和超前距离及安全措施等在探放水设计中要具体规定。探水前，必须先做好迎头巷道的加固工作，背好邦顶，并在探水工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。巷道内必须清理干净，并挖好排水沟。. 煤矿联合试运转方案6）严格执行挂牌制度和交接班制度。探水地点须安设电话和瓦斯监控传感器，在与其受水害威胁的相邻的地点有信号联系，一旦透水，可立即通知有关人员撤离危险区。打钻时，应注意观察钻孔情况，如发现岩壁松动或钻孔向外流水超过正常打钻供水时，应立即停止打钻，进行检查，监视水情，并报告矿调度室。严禁移动或拨出钻杆，如果情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。探水工作须有专人负责，管理人员跟班，并将每班的钻进深度和出水情况报告矿调度室。只有当水源的水量、水压不大时，方可直接利用探水钻孔放水。否则须另打放水钻孔。放水钻孔的直径为50-70mm，并应安设套管。7）必须经常观测钻孔中的出水情况，并记录水量和水压，当水量、水压突然变化时，必须分析原因，采取相应的措施。8）必须随时检查放水地点的瓦斯，防止有害气体的危害。9）从业人员必须熟悉撤退路线，撤退路线须保畅通。五、顶板事故的防治措施所谓顶板事故即冒顶事故，是支架不能够支撑顶板的压力，顶板破碎垮落。冒顶是井下最常见，最易发生的事故。1、发生冒顶事故的原因一般有：遇复杂的地质结构（如断层、褶曲、顶板松软、破碎等），没有采取争对性的有效措施；没有掌握顶板初期和周期来压规律，来压时没有采取安全措施；不清楚顶板岩石性质，支架形式不正确；空顶面积大，放炮崩倒支柱不能及时扶起；工作面放炮、改柱和放顶时，顶板受到较大破坏等都会造成冒顶。. 煤矿联合试运转方案2、在通常情况下冒顶事故发生前都有如下预兆1）发出响声，岩层下沉断裂。顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，接着出现折梁断柱；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。2）掉渣、顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。3）片帮煤增多，因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。4）顶板裂缝，顶板有裂缝并张开，裂缝增多。5）顶板出现离层，检查顶板时“敲帮问顶”。声音清脆，表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。6）漏顶，破碎的伪顶或直接顶有时会因为背顶不严和支架不牢固出现漏顶想象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。7）有淋水，顶板的淋水量有明显增加。3、预防冒顶事故，应采取以下措施：1）支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式，如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插背板，背上竹笆。2）采煤后要及时支护，炮后攉煤时必须打临时支柱。防止局部冒顶事故的发生。3）. 煤矿联合试运转方案工作面上下出口要有特殊支架。工作面上下出口，空顶面积大，裸露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。因此，一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等。4）防止放炮崩倒棚子。一是炮眼布置要合理，装药量要适当；二是支护必须牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上；三是留出炮道，如果放炮崩倒棚子，必须及时架设，不留空顶。5）坚持正规循环作业。正规循环作业规定工作面每天的进度、控顶距及支柱、回柱等工序按顺进行，顶板悬露面积小、压力小，支柱不易折断。6）坚持必要的规章制度。例如敲帮问顶制度、验收支架制度、支架检查制度、顶板分析制度等。7）采取正确的架柱操作方法。防止顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱工作的困难，严格执行作业规程、操作规程，严禁违章作业。8）工作面支柱要布置整齐，排、行成直线，接顶及时，防止出现伞檐。9）工作面过破碎带处要加强支护，采用密集支柱和铺荆芭，防止串矸、漏矸等。10）计算、估计和观测周期来压步距，在工作面老顶周期来压前，采用木垛、密集支柱、架棚等加强支柱，并在来压时撤退人员。11）注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和老巷时要制定专门措施。12）要及时放顶，采用回柱绞车回柱，不得进入老塘作业；沿切顶线采用密集支柱和棚等加强支护。. 煤矿联合试运转方案13）换柱时，一定要先打临时柱，后换柱；沿工作面煤壁不能打正式柱时必须打临时柱，不得空顶作业。14）回采工作面出口20米内巷道的净高不得低于1.6米。15）直接顶不稳定时，视顶板情况，可加强顶板支护，若底板吸水后易膨胀，支护时可在支柱底部加垫板，防止支柱插入底板。16）掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。17）支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碹时，碹体到顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。18）更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。4、采掘工作面及巷道冒顶时的处理方法1）回采工作面发生冒顶时（１）如果冒落范围大，可采用掏梁窝探大板或支悬臂梁的方法处理，首先要观察顶板动静，加固冒顶附近的支架，在掏梁窝，探大板和挂梁，棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。然后清除浮煤、浮矸，打好贴帮柱，支护棚梁。. 煤矿联合试运转方案（２）如局部冒顶沿倾斜超过10米，就要从冒顶区上下两头向中间处理，先检查冒顶地带的顶板是否已稳定，并加固冒顶上下方支架，准备好材料，把人员安全退路清理好，设专人监视顶板。属于伪顶冒落的要采用探板处理，顶棚上插严背实。属于直接顶沿煤帮冒落，而且冒落矸石沿煤帮继续下流的采用撞楔法通过也就是在加固冒顶区的支架后，将一头削尖的小直径圆木或钢纤垂直放在棚梁上尖头朝前，尾部与顶板间垫一木块，再有大锤打进冒顶区，把破碎岩托住，随时在撞楔下架好支架棚。（３）属筋条网段顶下的冒顶，如果是小冒顶，扒出碎矸铺上顶网，重新架棚即可安全通过，如果是冒顶沿倾斜超过5米，必须把支架改为一梁三柱，梁的一端探入煤壁，再铺网刹顶或垂直工作面架双腿套棚用撞楔法通过。如果冒顶范围较大，可沿煤壁重新掘开切眼绕过冒顶区。（４）冒顶区在上出口处的处理。①局部冒顶范围小，冒高不大，已暂时稳定不再冒落时，采用探板套抬棚支护，清除冒下的矸石到采空区，加强支护后继续生产。②若局部冒顶范围虽不大，但岩石破碎随意落矸时，可先用撞楔法阻止矸石继续冒落，再边清矸石边支护处理冒顶区。此处高度可以降低，宽度以满足安全撤出和适应通风行人的要求为限。③若局部冒落顶范围大，且冒高也不清楚，用“撞楔法”“清矸支护法”处理均有困难时，可采用另开“绕道法”处理，绕道支护可采用一梁二柱或一梁三柱棚字，当挖通上风巷之后，即可回采冒顶区段的煤壁，如果冒顶区埋有支柱和设备，器材时，应用小巷法等方式另行设法回收。. 煤矿联合试运转方案（５）冒顶区在中部出口的处理方法，基本上跟以上处理方法大致相同。2）巷道及掘进工作面冒顶的处理方法先封顶控制冒顶范围扩大，一般情况采用木垛方法进行处理，处理人员站在冒落在矸石堆安全一侧，用长杆将冒顶矸石块掀掉拿净，确认无冒落危险时，再快速安设支架棚，挑好护顶木垛，直至将冒落区最近的顶托住。加固冒落区前后巷道的支架，加密棚距，扶正架好棚，棚与棚之间安设好拉杆、撑木，棚顶和两帮背严背实的成为整体。梁棚法（串梁通过法）：待冒落停止后，即去掉松矸向冒落处两头完好的棚梁上串长料（长坑木），一般要的串长斜为5-8根，视巷道断面的宽度而定，串好长料装运棚下的煤矸。木垛法（木垛接顶通过法）：首先应用长杆或镐将冒落部矸石处理干净，备齐材料。要抓紧时机架好抬棚，卡进保牢，以增棚子的稳定性和防止矸石砸伤人。检查抬棚及围岩的情况，确认安全时，开始一层层地往棚梁上码“井”子木垛，直到将冒顶最高处托住，并卡紧牢固。注意木垛下的棚子要适当架密，相互之间必须用撑木和拉杆连成一体，以保持支护的稳定可靠性，确保安全施工。撞楔法：. 煤矿联合试运转方案当巷道中或掘进头发生冒顶，且煤矸松碎冒落不止，边出煤矸边又继续冒落，不能先出空煤矸和支架时，就需用撞楔或木板排均匀地从第二架棚子的顶梁下部插入迎头棚子顶梁的上方，但全部撞木楔轮番分次打图至适当深度后，使破碎的顶板得到控制，就可以清除棚下煤矸。据此，每架好一架棚就在迎头棚梁上打一排撞楔，直至安全通过冒顶区。整巷法（又名套棚通过法）:当巷道或掘进工作面冒顶影响的范围不大，巷道破坏不严重时，可用整巷法进行处理，其方式：一般可用“对棚”支护，但应先架设抬棚，再处理帮顶，架设新支护，然后运走冒落的煤矸，边套边支护，支护冒空处时，一定用坑木或大块岩石充满并接好顶，并将支架的顶和帮背牢背严，以保证支护前的稳定性。3）工作面停采的安全技术措施（1）采止线的标定工作面停采前，测绘人员应及时按规定标定采止线，以指导采煤工作面的收尾工作。采煤队应按标定的采止线停止作业并组织搬迁工作。（2）煤柱的留设煤柱长度按已开采的采面走向长度留设，宽度按20～40m倾斜宽度留设，并且停采后的煤壁必须与相邻的煤壁在同一壁面上。（3）材料回收时按规定的路径和出口运输材料。回收工作面支柱时，由工作面中部向两端进行。回收困难的单体液压支柱时，必须掺好木支柱代替。确实不能回收的单体液压支柱，必须经生产矿长、矿长同意，原则上不允许丢失。钢轨、枕木、道钉等，应按要求全部收回。在回收工作的同时，作好需留用巷道的维护工作，对弯、折的支柱要进行更换，处理好片帮和危岩。另外，采面工作面两端口的砂带条必须充填至煤壁。（4）以上工作完毕后，由安全管理科、通风科负责调节风量和安设通风设施。1）砌筑闭密前，应将砌筑处的松散煤、岩石清除干净，湖好砂浆，用条石和25#砂浆砌筑。闭密的厚度不得小于600mm，. 煤矿联合试运转方案宽度按巷道宽度除去松散煤、岩的砌口宽度砌筑。2）闭密砌筑好以后，调节好系统风量，以保证正常的安全生产。3）经常检查闭密的完好状态，并且至少每五天检查瓦斯一次。（5）文明生产要求：材料和设备必须码放整齐，并挂有标志，不得乱扔乱放，工作面运输机巷内必须保持清洁卫生，不得乱放杂物，使用中的设备、材料不得占据人行道，溢煤时要及时清理干净，巷道无积水、淤泥、浮煤、浮矸。六、防治放炮事故的安全技术措施及应急预案1、爆破员必须取得井下爆破作业安全资格证和公安机关颁发的爆破员资格证。2、爆破员必须依照爆破作业说明书进行爆破。3、必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。4、掘进工作面必须全断面一次起爆，在采煤工作面可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。5、必须采用煤矿专用放炮器爆破，严禁明火、普通导爆索、非电导爆管爆破和放糊炮。6、在库房领取炸药、雷管后，必须由爆破员用专用雷管箱背雷管，其它人背炸药。严禁一人同时背炸药和雷管。7、装配起爆药卷应选择安全地点，避开电气设备、电缆、风、水管、轨道等导电体。严禁坐在雷管箱上操作。. 煤矿联合试运转方案8、雷管插入药卷必须用竹、木签在炸药的非聚能产一端扎孔，将雷管全部插入药卷后封端口，把脚线拧成短路后缠在炸药上。装配中要防止雷管强烈冲击，折断脚线。严禁将雷管斜插在药卷上或直接用雷管插入药卷。起爆药卷制作量以当班需用量为上限。9、装药时，要清除炮眼内的煤粉或岩粉，用竹、木质炮棍将药卷轻轻推入，药卷必须彼此密接，但不得冲撞或捣实药卷，同时注意炸药聚能穴要同一朝向装入炮眼。装药后必须把电雷管脚线悬空。严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械先决地电体相接触。严禁使用锚杆等金属材料做炮棍。10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。封泥长度应按本规定第十一条执行。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。11、炮眼尝试和炮眼的封泥长度，水炮泥用量，必须符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，由矿总工程师批准。（2）炮眼尝试为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥用量不得少于1个。（3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，水炮泥用量不得少于2个。(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m，水炮泥用量不得少于3个。. 煤矿联合试运转方案(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。(6)工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。12、有下列情况之一者，不准装药、爆破(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留伞檐时。(2)瓦斯检查员没有检查瓦斯或爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。(3)在爆破地点20m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老顶等情况时。有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药和进行爆破。13、爆破前，机械、液压支架和电气设备、电缆等，都必须加以可靠的保护，未装入炮眼的炸药、雷管必须撤到安全位置。14、爆破前，班长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩体的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。15、雷管脚线联接采用串联方式。16、爆破母线和连接线，必须符合下列要求：. 煤矿联合试运转方案(1)采用符合标准的爆破母线；(2)爆破母线随用随挂，严禁使用固定爆破母线；(3)爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。爆破母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。(4)只准采用绝缘母线单回路爆破，母线有接头必须用绝缘胶布缠紧，严禁裸线，严禁用轨道、金属管、金属网等当作回路。(5)联接脚线前，爆破母线必须扭结成短路。17、爆破员必须最后离开爆破地点，并必须在有掩护的安全地点进行爆破。掩护地点到爆破工作面的安全距离，必须符合矿的爆破作业规程要求。18、雷管脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作，雷管脚线采用串联方式连接。爆破前，班组长必须清点人数，检查警戒，确认无误后，下达起爆命令。爆破员接到起爆命令后，必须大喊三声“放炮了”，再进行母线与放炮器的联接和通电起爆。. 煤矿联合试运转方案19、爆破完毕，取下母线扭结短路，待炮烟散尽后与瓦检员、班组长一同检查瓦斯、顶顶、支架以及残、拒爆等情况，及时处理安全隐患。如遇拒爆必须将母线取下扭结短路，并等待15分钟后才允许查找原因。20、处理瞎炮（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。21、处理瞎炮时，必须遵守下列规定：(1)由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线起爆。(2)在距瞎炮至少30mm处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药起爆。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中接出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。(4)处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸药煤、矸，收集未爆的电雷管。(5)在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。22、汇同班组、瓦检员完成炸药、雷管清退库房的相关手续。六、防治机电设备事故措施1、矿井井下所有电气设备均选用矿用隔爆型电气设备，控制、通信及信号设备选用矿用本质安全型。2、普通型携带式电气测仪表，必须在瓦斯浓度小于1.0%以下地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。. 煤矿联合试运转方案3、直接向井下供电的高压馈电线路上，严禁装设自动离合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。井下低压馈电线路上有可靠的漏电、过流检测闭锁装置，并采用瞬间1次自动复电系统。4、严禁井下配电变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地变压器或中性点接地的发电机直接向井下供电。5、井下电力的适中电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开头能力，并应校验电缆的热稳定性。6、井下电动机、动力变压器的控制设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。7、井下低压馈电线上，必须装有检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈点线路。8、井下配电网路均应设过流、短路保护装置；必须用该电网路的最大三相短路电流检验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性。必须正确选项溶断器的溶体。9、井口上必须装设防雷装置。10、电缆的选择应遵守下列规定：１）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。２）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。３）严禁采用铝包电缆。４）必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。. 煤矿联合试运转方案５）电缆线芯的截面积应满足供电线路负荷的要求。11、在地面低压配电室周围设有高钢结构避雷针，其保护范围为地面低压配电室及设备、10KV电源线路进线端，避雷针设有接地装置，其接地电阻值不大于10Ω。12、为了防止雷电侵入波对电气设备造成危害，在地面低压配电室的每段高压母线上，均装设阀型避雷器。13、井下电气设备严禁失爆，电气设备入井前严格检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿用产品安全标志”及安全性能检查合格并签发合格证后才可入井。14、井下电缆必须是检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆的安设合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意因电缆的受潮、老化等。15、要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，电缆要悬挂整齐。井下防爆电气设备要及时检查维修，保持完好。严禁使用明刀闸开关。普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。16、井下严禁带电检修和带电搬移电气设备。检修或搬迁电气设备（包括电缆和电线）前，必须切断电源，并用防爆验电笔检验，无电后，检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时方可开始工作。所有开关在切断电源时都应闭锁，并挂上“有人工作，不准送电”牌子，只有执行此项工作的人员，才有权摘牌和送电。17. 煤矿联合试运转方案、建立矿灯管理制度，每盏矿灯都应编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。矿灯必须保持完好。漏液、亮度不够、电缆损坏、灯锁不良、灯头松动、密封不严、玻璃破裂等情况的矿灯严禁发出。严禁用灯人敲打、撞击和自行拆卸矿灯。18、进下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，且用防爆型的照明设备。19、井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。20、一切容易碰到的裸露的电气设备外露的转动和传动部都必须加装护罩或遮拦，防止人员碰触发生危险。21、凡不用或暂时停用的电气设备必须切断电源，并把送电开关打上闭锁或加锁。22、必须配备经培训考试合格的防爆设备检查员，并建立严格的防爆设备入井制度。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。23、井下不得带电检修，搬迁电气设备。检修或搬迁电气设备、仪器、仪表（包括电缆和电线）前必须切断电源，并用测电仪检验。无电后，检查巷道风流中瓦斯浓度是否在《煤矿安全规程》规定年1%以下时，方可开始检修及搬迁工作，对所有设备、仪器、仪表切断电源及闭锁，并挂上警示牌“有人工作，不准送电”，经报矿调度室及主管负责人签字同意后，方可恢复送电。24、采煤机的安全措施如下：采煤机在运行过程中可能引发的伤人事故有：滚筒伤人事故，采煤机下滑伤人事故，采煤机断链伤人事故，牵引链弹跳伤人事故，牵引链张紧装置联接失效伤人事故。为防止以上事故，设计中采煤机配备防滑装置. 煤矿联合试运转方案防止采煤机下滑，电缆、水管要有防滑措施。采煤机司机在操作采煤机前应认真检查采煤机牵引链及其两端联接件，发现问题及时处理，采煤机运行时采煤工作面所有人员，必须位于安全位置。七、机电、运输安全技术措施1、井下电气设备1）凡下井的所有电器、设备、电缆必须达到《煤矿安全规程》的完好标准方可入井。2）凡下井的防爆电气设备，井口检查员必把关，没有防爆检查员签发的防爆合格证，一律不准入井。3）下井使用的防爆设备必须有专人专职负责制，挂牌留名。4）机电设备运转部分必须经常检查维护，并定期加油，保证设备完好标准，正常运转。5）严禁带电维修和移动电器设备，供电系统必须做到“三专两闭锁”。6）严格执行井下停送电制度，停电时将开关锁上并挂上停电标志牌，防止他人误送电。7）电器设备定期检查维修，不完好的设备必须及时更换，严禁“带病”作业。8）电器设备必须做到“无明接头”、“无羊尾巴”、“无鸡爪子”，管线吊挂整齐，设备的保护装置齐全，可靠灵敏严禁有失爆现象。9）移动电器设备完好率必须达90%以上，固定设备的完好率达95%以上。. 煤矿联合试运转方案10）电器设备必须挂牌上架管理，保持卫生经常维修加油清扫，并有专职人员负责。11）电缆线路要按巷帮走向每隔3米一个挂钩挂整齐。12）电缆线路严禁与风筒、水管同挂一处。13）井下使用的电煤钻必须使用电煤钻综保，综保每日由专人负责试验一次。插件、机、主接地、辅助接地等均应保持良好的运行状态。14）严格执行井下电器“十不准”。①不准带电作业；②不准甩掉无压释放器国流保护装置；③不准甩掉漏电继电器，电煤钻综合保护器和风电闭锁装置；④不准明火操作，明电放炮；⑤不转用铜丝、铝丝铁丝代替保险丝；⑥不准在井下拆卸矿灯；⑦停风、停电的采掘工作面未经检查沼气不准送电；⑧有故障的供电线路不准强行送电；⑨失爆设备、失爆电器不准使用；⑩电器设备的保护装置失灵不准送电，不准在瓦斯超限的地点检修所有电器设备及其他作业。2、运输1）提升安全措施⑴轨道上山. 煤矿联合试运转方案提升过程中，严格执行"行车不行人，行人不行车"制度。⑵使用好"一坡三档"装置，对"一坡三档"经常派专人检查维护，保证其灵活好用，牢固可靠。⑶信号规定为"一停、二拉、三放、四慢"，严禁乱打点。⑷提升运输必须严格用声光信号作为提升运输信号，严禁使用喊话、晃灯等作信号提升。⑸绞车司机必须是经特种培训并考核合格持证上岗的专人。⑹放煤工必须指派专人，并经过培训学习上岗。⑺信号确保灵活，准确可靠。⑻放煤工每次必须认真检查插销情况，确保准确无误后方许打点提升。⑼绞车和钢丝绳必须经常检查其完好状况，有专人负责，严禁带病运转，发现问题及时处理或更换。⑽提升钢丝绳要经常检查有无断丝断股现象，超过规定要及时更换。⑾经常对提升道清理干净，以防矿车跳道，保证文明生产。⑿运输轨道必须按《质量标准化》要求铺设。⒀矿车跳道时，必须及时刹车停止矿车运行，通知当班安全员及班长现场处理。⒁处理跳道矿车时严禁下方站人，要先将矿车用钢丝绳及卡子卡在轨道上，以防跑车等现象发生。⒂处理掉道车时必须专人指挥，确保安全。. 煤矿联合试运转方案⒃绞车司机接班后必须认真检查绞车及各连接部件等，发现问题及时处理，确保安全无误后方许提升运输。⒄绞车司机必须认真严格执行交接班制度，将本班存在和余留问题交接清楚，以便下班司机处理。2）、平巷人力推车安全措施⑴在运输平巷推车时，时刻注意前方的人、障碍物，并随时发出信号。⑵推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬车滑行。⑶同方向推车时，两车间距不得小于10米，若前车停车时应立即发出警号通知后车。⑷在弯道推车时，用力要适当，以防掉道。⑸推车过道岔时，在减速停车后再扳道岔，过道岔后，应将道岔扳回原位。⑹矿车掉道后，用铁轨、撬杆复位矿车时应注意自身及他人安全。3）刮板运输机使用操作规定⑴刮板运输机司机必须严格按《操作规程》中的各项规定操作，同时必须经过培训合格持证上岗。⑵司机启动前必须认真检查运输机机头和机尾的压柱是否牢靠有无松动现象。⑶大块矸石要捡出，发现溜子内有长料必须及时停机，捡出后方许开机。⑷撮好回煤坑，严防溜子反货损坏运输机。. 煤矿联合试运转方案⑸两个班运转，一个班检修。⑹要经常给减速器注加油。⑺电铃信号要灵敏可靠。⑻工作人员不准在溜子上行走或干其他工作。⑼巷道内电缆必须吊挂好，防止掉落入溜子内拉坏。八、其它安全技术措施及应急预案（一）巷道贯通、掘进安全技术措施第一条：地测部门必须有准确的测量图和资料，在相距贯通20米距离时的日报掘进进尺必须严格准确，并绘于测量图上。第二条：测量人员在掘进巷道碛头与其它巷道贯通相距20米时，由测量人员在贯通点写明“贯通点”。并挂牌。测量人员和其它人员如果要到停头工作面了解情况时，必须随“停头瓦检员”一同进出，双方取得联系。同时，每日必须发送《贯通预测通知书》给安全科、技术负责人、生产连队。在贯通前地测技术人员将贯穿点附近的地质条件、岩性、地质构造、顶底板岩层的稳定性及水文地质测量成果情况报告给总工程师（或技术负责人）和生产科审查，由生产科根据技术负责人汇报和审查意见下达停掘一个头的通知书。分别交安监通风部门、各掘进队和机电部门执行。《贯通预测通知书》内容包括：贯通起点、终点、贯通总长度、坡度、日进度、累计已掘进进尺、预计剩余长度、预计贯穿时间，报告组长、技术人员签字。. 煤矿联合试运转方案第三条：安监通风部门在接到生产科的通知书后，立即进行贯通的准备工作，做好以下几点：1、在贯通前通风工要做好正常的通风工作，每班到现场检查风筒的使用情况，对漏风、跑风的风筒及时粘补或更换。2、绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，标明风流方向、风量和瓦斯量，预计贯通后巷道的风流方向，并做好调整风流设施和材料的准备工作。3、对贯通中的停掘碛头要保持正常的通风，风筒口距碛头不得大于6米，防尘水管紧跟碛头，不得大于10米。4、对贯通中的停掘碛头，在巷道中相距贯通点50～100米处横挂“禁止入内”牌，每班要安排瓦检员进行瓦斯、顶板监测工作，并及时填报瓦斯记录牌和瓦斯记录本，在放炮前，进入停头工作面进行检查的瓦检员必须在得到掘进工作头的瓦检员的允许后，才能进入停掘碛头内进行瓦斯、顶板、风筒等检查工作，并将检查情况报告给“掘进工作头”的瓦检员，并在停头巷道口、巷道中横挂上“禁止入内”安全牌。如果是一个瓦检员负责时，放炮必须有瓦检员在场允许，无瓦检员严禁放炮。5、瓦检员严格执行交接班制度。当班人员必须将当班工作中的隐患及其异常情况向下一班人员交待清楚，隐患严重的应向地面值班干部或调度室汇报。6、贯通时，必须派代班干部（大型重点贯通生安副矿长必须跟班）在现场统一指挥，做好通风和安全工作。7、掘进碛头贯通后，通风工立即进行风流调整工作，瓦检员. 煤矿联合试运转方案继续观测各区段瓦斯情况，待瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的有关规定后，方可恢复其它工作。第四条：掘进队接到生产科的通知后，立即停止一个头的掘进工作，只准从另一个碛头向前贯通。一、对停掘碛头1、停掘碛头必须保证正常的局部通风机通风，停止一切工作，撤出作业人员。停头前，永久支护距碛头不大于5米，临时支护的无腿棚必须加固为有腿棚。2、停掘碛头停头后，必须在其巷道底部留0.2米深的积水。在停头前的最后一班，必须在碛头的中上部打三个探眼，眼距0.6米，眼深1.8米。3、碛头内所有的电器设备必须在停头时全部断电，并搬到离贯通点30～100米外的安全地点（转弯30米，直线对穿100米）。二、对掘进碛头1、掘进碛头每班工作前必须先在碛头中部分三个方向各打一个1.8米深的超前探眼，发现有贯穿迹象，不再放大炮，只能放小炮揭穿，并通知值班干部。2、掘进碛头每次装药放炮前，对停掘碛头都必须进行瓦斯检查，如果发现瓦斯超限，必须先停止掘进头的工作，然后进行瓦斯处理。只有在两个碛头的瓦斯浓度都符合《规程》的规定时，瓦检员方可允许放炮员放炮，放炮时必须一次装药一次爆破。. 煤矿联合试运转方案3、掘进碛头放炮时，瓦检员必须在场，停掘碛头同时也必须安设警戒，警戒地点必须由瓦检员确定，两个碛头的警戒人员都必须站在放炮地点120米以外的安全地点，并写明“警戒站岗处”，其它人员也必须在直线巷道120米、转弯巷道60米以外的安全地点躲炮，其它井下人员应认准井下各标志，不得乱行走。4、放炮15分钟后，班组长、瓦检员、放炮员才准进入放炮地点检查瓦斯、通风、支架等情况，如发现异常情况，必须立即处理。只有等两个碛头检查完毕，认为无异常情况时，方可恢复其它工作。5、每班放炮前后，都必须用水冲洗岩（煤）帮、防尘水管紧跟碛头不得大于10米。6、间距小于20米的平行巷道，其中一个巷道进行放炮时，两个工作面的人员都必须撤到安全地点。7、若贯通点附近地质构造复杂，在工作时还应按处理破碎顶板防止冒高的安全技术措施执行。8、贯通后立即通知调度室。9、严禁在贯通点站岗、放炮和停要。10、当班代班干部要亲临贯通工作面，布置好各方面的安全工作。第五条：贯通后由调度室通知安全科、地测部门、技术负责人，被通知部门到场收集资料，安排下一步工作。第六条：本《巷道贯通掘进安全技术措施》适合于煤矿任何巷道贯通，要求凡大小贯通工程必须都按此措施执行，各单位部门凡在贯通前都要认真组织学习贯彻执行，安排布置好各方面的工作，防止事故发生。. 煤矿联合试运转方案（二）雨季“三防”救灾措施及救援预案1)洪灾事故应急救援专业预案为了保证在雨季期间矿井的安全生产，保护职工生命安全和国家财产免遭损失，为了在洪水、井下水灾等自然灾害和突发性重特大安全事故发生时，能以最快的速度，有序、有效的抢险，实施救援，从而达到尽快控制事态发展，降低事故损失，本着“以人为本，预防为主，自救自主，统一指挥，分工负责”的原则，结合我矿实际情,特制定本事故应急救援预案。（1）目的做好洪涝灾害突发事件的防范与处置工作，使洪涝灾害处于可控状态，保证抗洪抢险和救灾工作高效有序进行，最大程度地减少人员和财产损失。（2）目标对突发洪涝灾害做出预警，控制灾害发生与扩大，开展有效救援，减少人员伤亡和财产损失，迅速组织恢复到正常生产生活状态。确保实现“有洪不受灾，有灾无死亡”的目标。（3）原则1）坚持以人为本，树立和落实科学发展观，努力实现由控制洪水向洪水管理转变，不断提高防洪抢险的水平。2）防洪抢险工作实行统一指挥，分级负责，自救与外部救援想结合。坚持科学防洪，依法防洪相结合。3）防洪抢险以快速反应，主动协调机制为主，实行“. 煤矿联合试运转方案安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”的原则。（4）适用范围本预案适用于**煤矿井田范围内发生的洪涝灾害时，启动本预案。（5)危险源的控制1、洪水灾害主要针对3小时降雨量超过50mm以上或50年一遇的洪涝灾害。2、在主汛期之前，各单位要组织对所辖的河道、排洪沟、排水沟、桥梁涵洞等进行清淤疏障，保证行洪畅通。3、在雨季到来前和汛期，矿“三防”指挥部要组织有关部门对矿属各单位的防汛工作情况进行检查，对查出的防汛隐患问题要严格监督责任单位、部门按时整改。6、应急事故的组织机构及其职责：总指挥：**X（矿长）副总指挥：**X（技术负责人）成员：**X、**X、**X、**X、**X、**X、**X指挥部下设办公室（办公室设在调度室）主任：**X防汛办公室电话：？？？7、防洪抢险队伍矿设置防洪抢险队伍有五个队，共40人，负责矿区范围内重大洪涝灾害的抢险救灾，即：第一队队长**X，成员有填姓名7人；第二队队长**X，成员有填姓名7人；第三队队长**X，. 煤矿联合试运转方案成员有填姓名7人；第四队队长**X，成员有填姓名7人；第五队队长**X，成员有填姓名7人。8、职责矿“三防”指挥部要及时掌握汛情、灾情，并组织实施抗洪抢险及减灾措施，组织灾后处置，并做好有关协调工作。9、信息管理机构（1）矿“三防”指挥部负责防洪预案启动后副总指挥以上的一切日常业务处理工作；负责指挥部及到当地政府、上级主管部门的一切事务型管理工作。调度室负责矿防洪预防案启动后总指挥发出的所有指挥命令下达到各有关单位并负责抗洪抢险进展情况的信息收接工作。（2）安监站负责矿防洪预案启动后，防洪抢险现场救援人员的安全监督与监察工作，并负责矿整体抗洪抢险局面的控制情况，及时上报“三防”指挥部；负责抗洪抢险进展情况的信息收接工作。10、应急保障机构（1）机电科负责防洪预案启动后，所需抗洪抢险机电设备按要求提供，保证供电。（2）地测科负责勘察、施工措施、资料总结汇报，保证信息的准确和及时通报。（3）供应科负责防洪预防案启动后，抗洪抢险现场所需的各种供排水管路、抢险物资、器材、材料、工具等物资的供应。（4）. 煤矿联合试运转方案保卫科负责防洪预案启动后，抗洪抢险救援现场的治安保卫、灾区的警戒、人员疏散以及其它涉及到抗洪抢险秩序的一切保卫工作。（5）办公室负责防洪预案启动后，抗洪抢险救援现场受灾人员的避险安置工作。（6）医疗室负责防洪预案启动后，抗洪抢险救援现场的医疗救护组织工作，并负责受灾区域、受灾现场、受灾人员等有关方面的消毒、疾控、预防、免疫等工作。11、预防预警信息（1）气象信息：矿“三防”指挥部要及时了解和掌握气象部门对当地灾害性天气的监测和预报情况，并将结果及时报公司防汛抢险总指挥部。当预报即将发生强降雨或强对流天气时，防汛办应提早预警，为防洪抢险总指挥部适时指挥决策提供依据，并通知有关单位做好相关准备。（2）雨情信息：当强对流天气已造成降雨达30mm/h时，局部区域已造成洪灾时，要将汛情及时上报公司防汛指挥部。（3）洪涝灾情信息主要包括：灾害发生的时间、地点、范围、受灾人口以及群众财产、道路交通、水电设施等方面的损失。（4）洪涝灾情发生后，矿“三防”指挥部及时向公司防洪抢险总指挥部报告洪涝受灾情况，矿总指挥部应收集动态灾情，全面掌握受灾情况。对人员伤亡和较大财产损失的灾情，重大灾情在灾害发生后2小时内将初步情况报公司防洪指挥部和地方政府部门，并对实时灾情组织核实，核实后及时上报，为抗灾救灾提供准确依据。. 煤矿联合试运转方案12、预防预警准备工作（1）思想准备。加强宣传，增强干部职工预防洪涝灾害和自我保护的意识，做好防大汛的思想准备。（2）组织准备。建立健全防洪抢险组织指挥机构，落实责任人、队伍和山洪易发重点区域的监测及预警措施。（3）物料准备。按照分级负责的原则，储备必需的防汛物料，合理配置。在防汛重点部位应储备一定数量的抢险物料，以应急需。（4）通信准备。充分利用矿区通信网和通讯网络，确保防汛通信预警反馈系统完好和畅通。确保雨情、水情、灾清信息和指挥调度指令的及时传递。（5）防汛检查，实行以查组织、查物资、查通信为主要内容的检查制度，发现薄弱环节，要明确责任、限时整改。（6）防汛日常管理工作。加强防汛日常管理工作，对在河道行洪区内建设的非防洪建设项目及其他障碍，依法强行拆除。13、洪水危险区预警（1）洪涝灾害预警当局部区域已造成洪涝灾害时，防汛指挥部按照分级负责原则，确定洪涝灾害预警区域、级别，按照权限向职工群众发布，并做好排洪的有关抢险工作。必要时，通知低洼地区居民及井下及时转移到避险场所撤出受水威胁的人员。（2）山洪灾害（山洪、泥石流、滑坡等）预警. 煤矿联合试运转方案凡可能遭受山洪灾害威胁的地段，应根据山洪灾害的特点，主动采取预防和避险措施。防汛指挥部要与地方政府水文、气象等部门密切联系，相互配合，实现信息共享，提高预报水平，及时对受威胁区人员发布预报警报。（3）山洪灾害易发地段必须建立专业监测体系，落实观测措施，汛期坚持24小时值班巡逻制度，降雨期间，加密观测、加强巡逻。相关单位都要落实信号发送员，一旦发现危险征兆，立即向职工群众报警，实现快速转移，并报防汛指挥部，以便及时组织抗灾救灾。14、防洪抢险总指挥部应急响应防汛办主任和当日值班长行动：根据各单位报汛点巡视人员的报告情况，立即向总指挥汇报，并召集防洪抢险总指挥部有关副总指挥、成员集结待命，依照总指挥指示启动相应级别的防洪抢险预案；判断事发危急情况，研究应急行动方案，并向总指挥提出应急反应建议。（1）汛情危害后果及可能发展趋势的判断，洪灾的危害后果与发展规律，需要调动的力量及其部署，通报公众应采取的防护措施，防汛指挥部在现场开设应急指挥系统；按总指挥的指令调动并指挥各应急救援队伍投入抢险行动，设立救援基地；向增援人员通报应急救援行动方案，并提出要求支援的具体事宜。（2）值班员的行动：纪录洪涝灾害的实况；按调动指挥程序，通知指挥部所有人员到达集中地点，并规定到达时限；报告公司防洪指挥部和当地市、县政府值班室；根据灾情危急程度，按预案规定和总指挥命令通知各应急救援组织、应急保障机构、信息管理机构做好各自的救援准备工作。. 煤矿联合试运转方案（3）其他有关组织的行动：组织机关人员进行技术判断及救援力量、事故危害性的评估，会同防汛办公室向总指挥提供应急响应、应急反应建议；安全评价组（扩散估算）根据事故发生区域上报的基本情况和已知的气象参数，进行事故后果评价及扩散趋势预测，向指挥部做出技术报告；信息管理组收集各种资料，若条件允许可在现场设立应急行动观测点；各保障组做好后援准备；各应急救援队伍按指挥部指令投入行动。15、防洪抢险应急反应（1）矿井抗洪现场反应1）立即启动“雨季三防应急预案”，加固井口，防止洪水涌入井下。2）当矿井下发现有大量的洪水涌入后，现场干部要立即组织作业人员按《作业规程》中标志的避水灾路线撤除工作地点，同时汇报矿调度，矿值班领导要立即命令井下所有人员全部撤出矿井，并逐级上报上级防汛指挥部。3）矿井井下无论任何地点遭到从周边煤矿、地表塌陷或河床裂缝涌入的洪水灌井，调度室值班领导都要命令值班员迅速召集防洪抢险指挥部总指挥、副总指挥及全体成员到调度室集中待命，并发布防洪抢险警报，宣布启动《防洪抢险应急救援预案》。4）. 煤矿联合试运转方案地测科要将矿井的井上下对照图、地质地形图、井下充水性图立即提供给防洪抢险总指挥部，供组织抢险救灾使用，地质人员对矿井所有进水点和有关河流河道洪峰流量进行测算，及时上报防洪抢险指挥部，并做好原始记录。5）调度室在灾情发生后，2小时内必须调查清楚矿井受灾范围，被困井下的人数，被困地点的地形、标高、巷道支护、井下特征等，提供给公司防洪抢险指挥部。（2）地面防洪抢险现场反应1）进入汛期后防汛指挥部防汛值班人员实行24小时安全生产与防汛并轨值班制度，做好值班纪录，遇中到大雨、雷雨大风、暴雨天气，矿防洪抢险指挥部成员、防汛抢险队伍要随时待命，做好抢险准备工作。矿区河流段责任单位防汛人员要随时进行巡视，发现险情立即启动防洪抢险预案，同时上报公司防洪抢险总指挥部。2）遇雷雨大风、暴风雨天气或持续降雨24小时以上时，矿防汛抢险队全体成员、抢险车辆必须随时待命集结，抢险设备与物资存放在指定地点保证随时取用。16、防洪抢险应急处置（1）矿防洪抢险总指挥根据调度室提供的汛情、险情资料，发布防洪抢险总指挥1号令：1）进入抗洪抢险紧急状态，所有矿、科级以上干部必须全部坚守岗位待命。2）根据总指挥命令，立即组织抢险队伍，携带必需的抢险工具进行抢险救灾。3）. 煤矿联合试运转方案供应科根据抢险需要，立即准备好雨衣、雨鞋、手套、水泵、电缆、开关、水管、草袋、抬筐、抬杆、铁丝、铁锹、铁镐等抢险物资。4）地测科要巡视周边小煤矿、地表塌陷或河床裂缝、采空区的情况。5）机电科组织好地面供电线路，准备抢险救灾必须的机电设备、配件，保证矿井抢险救灾供电正常和排水设备运行正常。6）医疗室要对受灾区域进行消毒、免疫、喷药等工作，并对居民饮用水进行防疫消毒、化验等工作。7）财务科、计划科、安监站、调度室要在灾情发生后2小时内到达受灾现场，严格按照国家防汛办有关文件规定，进行洪涝灾害损失统计工作，以利统一口径、对外通报、财产索赔等；财务处、计划处要根据受灾损失统一，及时联系保险公司，做好保险索赔全部工作。8）工会、劳资科要抽专人到受灾单位做好伤亡人员家属的安抚救济和善后处理等工作。17、培训演习奖惩（1）培训1）采取负责的原则，防汛指挥机构统一组织培训。2）培训工作应结合实际，采取多种组织形式，定期与不定期相结合，每年汛前至少组织一次培训。（2）演习矿防汛指挥机构应在汛前定期举行不同类型的防洪应急演习，以检验、改善和强化应急准备和应急响应能力。（3）奖惩. 煤矿联合试运转方案防洪抢险救灾结束后，矿防洪抢险总指挥部办公室立即总结在抗洪抢险中做出贡献的单位与个人，报请矿防洪抢险总指挥部给予表彰奖励，对在抢险救灾中渎职、失职人员提出处理意见。（三）排放瓦斯的安技措施1）矿井主要通风机风机运行严格按照矿井《停风安全措施》、《供风安全措施》认真执行。2）独头巷道临时停电和恢复通风、送电的安全措施。（1）独头巷道必须保持经常运转，临时停工时，也不许停风，如果需要临时停电时或其它原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道中的一切电器设备的电源，人员撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口挂有明显警标，严禁人员入内。（2）停电停风者，必须与瓦检员取得联系。（3）独头巷道停风后恢复通风前，首先检查瓦斯、沼气浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，同时检查局部通风机及开关附近10米范围内风流中沼气浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，直接恢复独头巷道的通风。（4）对停风的独头巷道，因时间过长，巷道口瓦斯浓度超过3%时，必须严格按照排放盲巷瓦斯的安全措施执行，否则，必须在24小时内封闭完毕。3）排放掘进盲巷瓦斯的安全措施（1）入井人员必须在矿井主要通风机正常运行2小时后方可入井。. 煤矿联合试运转方案（2）入井前必须各自检查好应带工具、仪器（如安监瓦检员的瓦检仪、风表等）是否齐全、完好。（3）入井前必须检查好各自矿灯是否防爆。（4）入井人员必须按规定穿戴好劳保用品，严禁穿化纤物品入井。（5）安监瓦斯检查人员必须按规定在温差不大的新风流中更换好仪器空气、调零待用。（6）进入工作区域，必须首先检测通风瓦斯状况，通风构筑物、电器设备是否完好可靠（检测电器设备时必须在CH4浓度小于0.5%的新鲜风流中进行）。当局部通风机及其开关地点附近10米内风流正常，风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限风量，逐步排放积聚的瓦斯，必须使独头巷道中排出的风流在全风压流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%二氧化碳浓度不超过1.5%。限制送入独头巷道中风量，可采用的方法：1）在局部通风机排风侧的风筒上捆上绳索，收紧或放松绳索控制局部通风机的排风量。2）把风筒接头断开，改变风筒接头对合空隙的大小调节送入的风量。（7）排放瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处，经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.5%，应指调节风量人员，减少向独头巷道的送入风量，确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯浓度二氧化碳均不超限。. 煤矿联合试运转方案（8）严禁排放瓦斯“一风吹”。（9）排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内，必须切断电源，撤出人员，设好警戒(排放完毕由设警戒人员撤除所安警戒）。（10）有条件在现场还应配备救护器材和人员，发现异常及时处理。（11）排放瓦斯后，进入独头巷道，必须边走边检测瓦斯，如瓦斯超过1.5%,或有风筒脱落，严禁再进入，必须接好风筒，按排放盲巷瓦斯的规定重新排放。（12）经全面检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。（13）独头巷道恢复正常通风后，必须由安监瓦检员（在前5米）协同电工（在后5米）一道，对独头巷道中的通风瓦斯、电气设备进行检查，证实正常完好后，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。（14）各区域排放瓦斯组长在排放工作完毕后，必须及时向排放瓦斯总负责人和调度值班人员汇报排放情况（包括检测数据、工作面情况等），总负责人和调度值班人做好记录并进一步安排好下一步工作。（15）其它仍按《煤矿安全规程》严格执行，若本措施与《煤矿安全规程》有抵触的，按《煤矿安全规程》执行。3）. 煤矿联合试运转方案每次对指定地点瓦斯排放时，按照此《措施》填好相关人员名字，明确警戒路线，组织排放人员学习签字后执行瓦斯排放。附：**煤矿2013年度灾害预防和处理预案。. 煤矿联合试运转方案第五部分项目建设手续项目建设手续相关文件目录1、四川省人民政府办公厅文件(川办函［2007］16号)《四川省人民政府办公厅关于宜宾市煤炭资源整合方案的复函》2、四川省经济委员会川经煤炭函（2009）1431号关于某煤业有限责任公司**煤矿整合工程初步设计(代可行性研究报告、含开发利用方案)的批复3、四川省煤矿安全监察局川煤监审批（2009）467号关于某煤业有限责任公司扩建工程初步设计安全专篇的批复4、兴经商（2010）32号“关于某煤业有限责任公司**煤矿（原鱼跳煤矿）关于请求启动整合扩建工程施工的报告的批复”5、四川省经济和信息化委员会川经信煤炭函[2012]127号文“关于同意某煤业有限责任公司**煤矿修改整合工程初步设计（含矿产资源开发利用方案）的函”6、四川省煤矿安全监察局川煤监审批（2012）238号关于某煤业有限责任公司**煤矿(15万吨/年)整合工程初步设计安全专篇的批复7、某县经济商务和信息化局兴经商（2012）170号“关于某煤业有限责任公司(**煤矿)15万吨/年整合工程开工建设的批复”8、宜宾市经济和信息化委员会宜市经信煤备案(2013)3号“关于某煤业有限责任公司**煤矿整合工程初步设计政策性等因素延误建设工期备案的通知”9、宜宾市经济和信息化委员会宜市经信发【2012】4号文件. 煤矿联合试运转方案“关于全市煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复”10、四川省经济和信息化委员会川经信煤炭函（2011）881号文“关于同意旺苍县大德乡何家湾煤矿等9户煤矿延长建设工期的批复”11、补充《安全专篇修改》的批复文件12、补充《初步设计修改》的批复文件13、关于**煤矿安全质量标准化建设及高效矿井、瓦斯综合治理等审批文件（说明：本部分就是将以上各批复文件收齐后装订入本章即可）. 煤矿联合试运转方案第六部分联合试运转配置人员资质数量1、企业营业执照复印件2、采矿许可证副本复印件3、法人安全资格证复印件4、矿长资格证及矿长安全资格证复印件5、副矿长资格证及矿长安全资格证复印件6、矿长(明细表)7、科长的资格证(明细表)8、专业技术人员证书原件(复印件)9、矿井各特种作业人员证件复印件(明细表).