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时间:2018-05-21
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1、500kV电流互感器爆炸原因分析论文500kV电流互感器爆炸原因分析论文500kV电流互感器爆炸原因分析论文 摘要摘要:本文介绍了500kVLB2-500W2型电流互感器存在的主要缺陷是主绝缘包扎不满足工艺要求,在运行中发生局部放电,最后发生爆炸。 摘要:电流互感器主要缺陷绝缘 某变电站安装有500kVLB2-500W2型电流互感器36台,出厂日期是97年8月,投运日期是98年8月。 爆炸情况 该变电站500kV电流互感器在运行中发生爆炸并发生火灾,电流互感器中约3t变压器油和绝缘纸一起燃烧
2、,40分钟后扑灭了明火。除已爆炸的电流互感器外,相邻的三只电流互感器的外瓷套部分损坏,一台500kV刀闸严重损坏,五台刀闸部分绝缘瓷瓶损坏。发生爆炸的电流互感器外瓷套完全炸碎,但是,电流互感器的防爆玻璃完好无损。最远爆炸碎片飞了72米。 二、爆炸设备的情况 该台电流互感器在交接试验时,油中含有乙炔,并超过注重值,达,厂家对此新问题的答复是这台电流器在出厂时由于漏油,对它进行了补焊,可能是补焊时产生的乙炔,厂家在现场进行了47小时冲氮脱气处理,含气量由%降到了%,乙炔也降到。 在投运后1年的预检中
3、发现,该电流互感器的乙炔又增大到,跟踪取样测试,乙炔为。厂家认为,电流互感器本身没有新问题,同时告诉我们在有停电机会的时候,可以将油中的乙炔气体脱掉。该电流互感器的其它试验数据无异常。 该电流互感器爆炸后,对爆炸原因进行了初步分析,认为摘要:该台电流互感器存在制造固有缺陷,由于产品质量原因造成这台电流互感器在正常运行中,内部发生突发性绝缘击穿短路,引起互感器爆炸。 主要原因是摘要: 、该电流互感器在制造过程中存在绝缘包扎缺陷,主要体现在零屏外,直径从98mm到126mm范围内的绝缘包扎有断层、凹
4、坑现象; 、由于电流互感器绝缘层包扎缺陷引起局部放电,导致电流互感器内部绝缘层损坏,最后发生爆炸。 有关新问题的讨论 该公司的500kV电流互感器发生了多次次爆炸,其它电流互感器解体发现的新问题也是绝缘包扎有缺陷。 如何搞好该类设备的绝缘监督,避免同类事故的发生,是大家关心的新问题。 1、质量管理 同类设备连续三次发生爆炸,说明该厂在绕制绝缘时确实存在工艺控制不严,只有制造厂家提高产品,消除设备的固有缺陷,才能保证设备平安运行。在产品制造过程中,一次线圈的包扎主要是将宽16mm厚的电缆纸带
5、,半叠均匀绕在一次绕组上,每台需包扎约两百多层,因此,工人对绕制工艺的执行好坏直接影响到产品质量。发生事故后,制造厂家在一次线圈绝缘绕制工序中从五个方面进行了质量整改,加强了对一次绕组绝缘包扎的质量监督管理。 2、局部放电试验 对于这种缺陷,用局部放电试验可以比较有效地发现缺陷。在现场,由于试验电压较高,现场电场干扰大,电晕放电噪音大,基本上无法进行该项试验。因此,要认真作好出厂试验中局部放电试验,从技术上把好质量关。 国家标准对局部放电试验有两个程序,即程序A和程序B。 程序A摘要:工频耐压
6、试验之后,在降压过程中,降到局部放电测量电压,在30S内测量局部放电量。 程序B摘要:工频耐压试验后,进行局部放电试验,施加的电压是工频耐压的80%,持续时间不少于60S。然后,直接降到规定的局部放电测量电压,在30S内测量局部放电量。 测量电压Um时,局部放电量不大于10pc,测量电压为时局部放电量不大于5pc。 该电流互感器的厂家是按照程序B进行的。这些设备出厂试验的局部放电量合格,为什么运行后又发生事故?厂方对此进行了分析和对比试验,认为摘要:一是由于局部放电测量是在工频耐压试验后进行,可
7、能在680kV时激发的局部放电已经消失。二是局部放电测量的预加电压较低,不能激发局部放电。因此,厂家改进了局部放电的试验方法摘要:加电压680kV做工频耐压试验,耐压1分钟,降至550kV。1分钟后,测量局部放电量,其值不大于5pc。 据厂家介绍,他们按新试验程序发现,通过新程序的电流互感器绝缘包扎良好,符合图纸及工艺要求。而未通过新程序的产品,绝缘包扎有断层,内侧起棱现象。 3、油色谱 厂家对油色谱进行了一定的分析,对新局部放电试验方法,查处有新问题的两台产品,反复做了局部放电试验和色谱分析,
8、其结果如下摘要:当放电量达到10万pc时,加压40小时,油色谱中乙炔从0上升到。 三、运行中监督 该厂的这种型号的产品已经运行了二十多年,全国目前已有600多台在运行,在1997年发现93年、94年出厂的产品,由于混油新问题造成的介损上升新问题,目前又出现绝缘包扎的新问题。由于在现场无法检测哪些设备的绝缘包扎存在缺陷,因此,该站的同类设备全部还厂重新包扎绝缘,按照新的局部放电测量方法测量局部放电,确保产品质量。 这批电流互感器投运后,由于油色谱超标
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