煤磨现场培训讲义1

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时间:2018-05-20

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1、培训讲义1煤磨现场一、原煤仓巡检规程38011、运转前的检查a、检查原煤仓内有无异物、大块、仓壁积料状况;b、确认原煤仓的料位,根据料位及时组织进煤;c、检查空气炮压缩空气是否正常,阀门是否打开;d、确认原煤温度,以防自燃;e、检查人孔门是否关闭并密封好;2、运转中的检查a、确认原煤仓料位状况;b、检查原煤仓下料是否通畅、有无异物卡住;c、检查空气炮工作是否正常;d、使用空气炮时必须确认下方无人时方可进行操作;3、维护与保养a、检查原煤仓内的原煤料,注意温度变化,防止自燃;b、长时间停机应放空原煤仓,紧急停机时应注意煤仓温度;c、检查仓壁磨损情况;d、经常检查料位的准

2、确性和灵活性;e、停机后要将进气源关掉,放掉所储空气;f、停机进仓检查时,必须正确佩戴安全绳,上方有人加以看护并携带安全灯照明;二、回转犁式刮板卸料机巡检规程38021、设备参数流通能力:10—60t/h直径:3000mm电机功率:11kw转速:150—1500r/min2、运转前的检查a、检查各润滑点的润滑状况;b、检查刮板上有无积料杂物;c、检查刮板有无变形,固定部位与旋转部位有无明显接触现象d、检查各螺栓是否松动、脱落、各辅助设施是否完好;3、运转中的检查a、检查系统有无异振,异音。运转是否平稳。b、检查电动机运转是否平稳,有无异音、异振、异温、异味;c、检查各

3、润滑点的润滑状况;d、检查各螺栓是否松动、脱落;4、维护与保护a、检查各部位的磨损情况(齿轮刮板等),根据需要做相应处理;b、检查设备有无积料,如有将之清理;c、按润滑卡片做好润滑工作;三、集中供油装置1、运转前的检查a、油箱内油量以及减速机的油量、油质检查;b、检查电气控制箱正常与否;c、整个泵底的固定螺栓有无松动,弯曲、卡口、接头、分配阀等接缝是否漏油;d、检查Y型过滤器是否正常;e、自动运行时间设定器是否准确;2、运转中的检查a、泵减速机、电机轴承等音响、温度、换向阀和分配器是否确定动作;b、泵的自动运转是否按设定要求就进行一次;c、检查换向阀及分配器活塞的磨损

4、情况;d、检查油管道泄漏情况,各润滑部位的润滑效果如何;e、检查油箱内油脂限位,以便注油泵及时补油;3、停机中的注意事项停机时应对油箱减速机内所有的油量进行检查和补加,加油一定要填充泵在本泵的补给口进行补充,以防止杂质和空气进入箱内。4、日常维护及保养a、对过滤器、安全阀要进行定期检查保养;b、定期检查系统管道和接头、有无损伤及松动的地方;c、如果管道中存有空气,应在适当的地方松开接头(如末端分配器旁)排除空气;d、定期检查分配器的动作是否正常,定期更换干油站减速机腔内的润滑油;四、回转喂料器巡检规程38031、设备参数流通能力:125m3/h容重:0.8t/m2水分

5、:<12%转速:9.5r/min入料粒度:<50mm电机功率:55kw出轴转速:1500r/min2、运转前的检查a、检查叶轮磨损情况;b、检查热风管道是畅通管密封如何;c、检查阀体内杂物是否清理干净,人孔门是否密封好,d、检查各螺栓是否是紧固、脱落;e、控制开关是否转到中控位置;3、运转中的检查a、检查烘干气流管道有无热气流通过;b、检查各螺栓是否紧固、脱落;c、检查阀内是否堵塞、阀体磨损、有无漏料状况;d、设备有无异音4、维护与保养a、检查叶轮磨损情况,必要时予以更换;b、清理阀内积料;c、清理热气管路保持畅通;d、检查各螺栓是否紧固、脱落,并作相应处理;e、当阀

6、内无杂物、工器具时关闭人孔门,并注意其密封性;五、MPF2116立式磨机巡检规程38041、立磨及相关系统设备参数a、辊盘式煤磨:3804生产能力:50t/h入料粒度:max:50mm成品细度:0.090mm方孔筛筛余15%物料水份:入磨≤10%出磨≤1%磨盘转速:31.2r/minb、主电动机3804(1)辅助电机3804(11)功率:800kW22kw转速:1000r/min1000r/min电压:6000Vc、密封封机3804-5(1、2)风量:1000Nm3/h风压:4650Pa密封风机电机功率:55kW密封风机电机转速:3000r/min2、磨机的结构组成a

7、、磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、喂料回转阀、密封空气管路等。b、粉磨过程原理:物料通过喂料回转闸门及进料口送到磨盘的轨道上,磨盘转动时,物料通过辊和盘之间运动被子碾压粉碎,被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环,上升的气流通过风环作用于物料,上升的气流既能阻止物料通过风环下落,也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面,经过刮板排出机体。符合某一细度要求的物料由气流向上输送,物料到达磨机上部后,由分离器进行分离,将某一细度的物料送出磨机,粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上,再落

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