溢洪道弧形闸门门槽、闸门安装施工技术措施

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1、溢洪道弧门安装施工方案1．工程概况麦洛维水电站设置有2孔溢洪道，每孔溢洪道布置一扇弧门，门叶宽度15m。弧形底坎中心高程为280.39m，弧门槽顶高程为303.00m，支铰中心高程位289.5m。弧门安装使用布置在溢流坝顶的MQ1260门机进行吊装，其容量满足吊装要求。弧门主要部件的吊装重量见下表：部件单件重量（t）件数总重支铰22.75245.5支臂32.79265.58门叶27.28(最重)7129.64侧轨3.6527.30底槛1.2711.272．埋件安装埋件安装工艺流程见下图：2．1安装准备工作在闸门埋件安装前，对各埋件逐件进行检查，根据施工图纸复测尺寸与施工图纸是否相符。如有因

2、运输、堆放或吊装等原因产生的变形、损伤，则需预先矫正合格。对所有埋件进行防腐施工并验收合格后方可进行吊装。检查各埋件二期混凝土槽内土建预埋钢筋的情况，不能影响埋件的安装。2．2控制点设置首先放出安装基准样点——孔口中心线、固定支座轴孔中心线、底坎中心线及控制高程点，基准样点误差应符合设计及规范要求。2．3底槛安装底槛安装时以放置的控制点为准，用千斤顶及调整螺栓等进行调正，合格后焊接固定。要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。第5页共5页脚手架搭设二期混凝土浇筑一期混凝土浇筑铰座基础螺栓架控制点设置铰座基础螺栓架制作埋件清点、检查底坎吊装、调整、固定铰座基础螺栓架吊装、

3、调整、固定侧轨测量脚手架搭设铰座中心测量控制总设置侧轨吊装、调整、固定铰座基础板吊装、调整、固定检查、验收检查、验收二期砼回填二期砼回填接头焊接、磨平清理、复查测量面漆修补底坎测量点设置2．4侧轨安装侧轨安装主要控制工作面到孔口中心距离、局部平面度以及曲率半径，同时应监测两侧侧轨同一高度处的跨距。侧轨安装时要通过已检查合格的支铰中心线进行调整和检测，减少测量误差。2．5铰座埋件安装铰座埋件分一期和二期埋件。预埋螺杆与框架焊接成整体后做为一期埋件随混凝土浇筑安装。安装铰座二期埋件时，先将调整螺杆和基础板按设计尺寸组成整体，将前后螺栓初步拧紧。将基础板吊入安装位置，放在支架上，用花篮螺丝及千斤

4、顶调整好第5页共5页中心位置、高程和角度后临时固定。在左右2块基础板同心度及中心位置、高程和角度达到规范要求后，将调整螺杆焊接在预埋基础板上，进行加固，然后浇筑二期混凝土。2．6锁锭安装在已浇筑完混凝土的锁锭埋板上，安装弧门锁锭装置。调整两侧锁锭轴的中心高程和位置合格后进行加固，浇筑二期混凝土。3．门体安装所有部件在吊装前需防腐施工完成并检查合格。弧形闸门安装工艺流程如下：液压启闭机安装、调试弧门检查、清扫、防腐支臂吊装、连接固定分节门叶临时就位、固定整体检查、门叶焊接启闭机与弧门连接弧门提升门叶水封安装弧门升降试验、水封检查检查验收、补漆、移交门叶与支臂连接支铰总成吊装、检查支臂组装、焊

5、接、防腐第5页共5页3．1支铰安装首先对铰座进行检查和防腐，调整铰座好角度后用型钢固定。然后整体吊装就位，调整铰座中心的位置合格后将固定螺栓打紧。3．2支臂安装将组装好的支臂吊入，与支铰进行连接。控制对装间隙，调整支臂间跨距，以及支臂前段的长度。支臂前部放置在临时支架上，并处于闸门在全关时的位置，以便于与闸门连接。3．3门叶安装用MQ1260门机将门叶逐节由下向上安装。第1节吊入后与支臂下端连接，并调整面板半径合格。吊入第2节与第1节对接，根据厂内预组装时的定位装置定位，并调整检查各项目合格。依次吊入所有门节，与支臂连接好后进行固定，各节之间点焊定位。3．4闸门焊接门叶焊接前用样板检查面板

6、弧度和弧面半径，以及门叶中心偏差等，检查结果合格后，经监理认可，方可进行拼装焊缝的焊接。门叶焊接按分节由下向上依次进行。每个节间焊缝焊接顺序为隔板、翼板、面板。首先进行定位焊接，焊接长度为50mm以上，间距为300mm。完成后检查焊接质量，如有缺陷应清除后重新焊接。定位焊后进行正式焊接。焊接面板时安排6～8个焊工采用分段退步对称焊接。将正缝焊接60%~80%后，再进行背缝清根和焊接，然后将正缝焊接完成。每条焊缝均采用多层多道焊，焊缝的层间接头应错开，以保证接头焊接质量。从事焊接的焊工和无损检测人员，必须是取得资质的合格焊工。焊条的保管、烘烤及使用按已规定的程序严格进行。3．5水封安装门叶安

7、装检验合格后，用千斤顶将门叶向另一侧顶移一个设计水封压缩量，然后挂上水封号孔，钻孔后安装复位，再在另一侧反向将门叶顶移二个设计水封压缩量，用同样方法制孔后安装复位。安装时应先将橡皮按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，橡胶水封螺栓孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合相关技术规定。第5页共5页待液压启闭机形成后，将