成品例行、确认检验记录单

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1、xxx有限公司GGD低压成套开关设备例行检验记录送检日期:              SD/QR-QP.14-02NO.: 型号规格出厂编号送检数颜色依据标准GB7251.1-20050SD.688.001序号项目技术要求实测记录范围值合格数1#2#3#4#5#6#~1一般检查产品结构件、铭牌、标志及元件型号、规格安装位置均符合一致性要求。外表面涂层应牢固均匀无明显反光和缺陷,整体结构及色泽协调。母线无毛刺、裂痕、锤痕,接触面平整,主辅电路正确,导线截面颜色、标记及相序符合要求。所有母线、分支线、电缆接头和电器之间的连接之间及其与接地金属件之间的电气间隙≥10mm、

2、爬电距离≥12.5mm。外壳防护等级符合IP30,用直径为2.5±0.5mm的硬钢丝施加3±0.3N的力,对装置的前后、左右及顶部进行试验,钢丝应不得进入柜内。2保护电路连续性有主接地点和接地标记,零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉,以保证保护电路的连续性。用接地电阻测试仪测出电阻值,每台测量不得少于5点,电阻值应在100mΩ以下。3操作试验手动操作试验:装置中所有手动操作部分:如主开关的操作手柄,抽出式功能单元等都应操作五次而无异常现象出现。电气操作试验:按装置的电气原理图要求应进行空载通电模拟动作试验,试验结果符合设计要求。4绝缘电阻主电路与裸导电部件之间

3、≥3.8MΩ5介电强度试验承受50Hz,2500V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验,无穿击、闪络现象主电路带电部件与地(框架)之间主电路各相之间主电路与其它不直接连接的辅助电路之间承受50Hz,2000V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验,无穿击、闪络现象辅助电路与地之间检验结论:                               检验员:检验日期:xxx电气有限公司SDXL动力柜例行检验记录送检日期:              SD/QR-QP.14-02NO.: 型号规格出厂编号送检数颜色依据标准GB7251.1-20050SD.688.

4、001序号项目技术要求实测记录范围值合格数1#2#3#4#5#6#~1一般检查产品结构件、铭牌、标志及元件型号、规格安装位置均符合一致性要求。外表面涂层应牢固均匀无明显反光和缺陷,整体结构及色泽协调。母线无毛刺、裂痕、锤痕,接触面平整,主辅电路正确,导线截面颜色、标记及相序符合要求。所有母线、分支线、电缆接头和电器之间的连接之间及其与接地金属件之间的电气间隙≥10mm、爬电距离≥12.5mm。外壳防护等级符合IP30,用直径为2.5±0.5mm的硬钢丝施加3±0.3N的力,对装置的前后、左右及顶部进行试验,钢丝应不得进入柜内。2保护电路连续性有主接地点和接地标记,零

5、部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉,以保证保护电路的连续性。用接地电阻测试仪测出电阻值,每台测量不得少于5点,电阻值应在100mΩ以下。3操作试验手动操作试验:装置中所有手动操作部分:如主开关的操作手柄,抽出式功能单元等都应操作五次而无异常现象出现。电气操作试验:按装置的电气原理图要求应进行空载通电模拟动作试验,试验结果符合设计要求。4绝缘电阻主电路与裸导电部件之间≥3.8MΩ5介电强度试验承受50Hz,2500V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验,无穿击、闪络现象主电路带电部件与地(框架)之间主电路各相之间主电路与其它不直接连接的辅助电路之间承受50Hz

6、,2000V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验,无穿击、闪络现象辅助电路与地之间检验结论:                               检验员:检验日期:xxxx电气有限公司送检日期                    GCK低压抽出式开关柜例行检验记录       SD/QR-QP.14-02NO.:               型号规格出厂编号送检数颜色依据标准GB7251.1-20050SD.688.001序号项目技术要求实测记录范围值合格数1#2#3#4#5#6#~1一般检查产品结构件、铭牌、标志及元件型号、规格安装位置均符合一致性要

7、求。外表面涂层应牢固均匀无明显反光和缺陷,整体结构及色泽协调。母线无毛刺、裂痕、锤痕,接触面平整,主辅电路正确,导线截面颜色、标记及相序符合要求。所有母线、分支线、电缆接头和电器之间的连接之间及其与接地金属件之间的电气间隙≥10mm、爬电距离≥12.5mm。外壳防护等级符合IP30,用直径为2.5±0.5mm的硬钢丝施加3±0.3N的力,对装置的前后、左右及顶部进行试验,钢丝应不得进入柜内。2保护电路连续性有主接地点和接地标记,零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉,以保证保护电路的连续性。用接地电阻测试仪测出电阻值,每台测量不得少于5点,电阻值应在100mΩ

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