水泥厂常用润滑剂种类主选择

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1、水泥厂常用润滑剂种类主选择1、概述水泥厂设备的运动零部件主要是齿轮传动、滑动轴承和滚动轴承，偶尔也能遇见平面摩擦零部件。对这些运动零件正确润滑，能提高零部件承载能力，延长使用寿命，提高生产效率，节约能源。这些零部件采用的润滑剂有液体的润滑油、胶体的润滑脂和固体润滑剂三种，尤多采用前两种。2、水泥厂常用润滑油一般在两个相对运动的金属表面施加润滑油，形成润滑油膜，这样可以变金属表面间固体摩擦为润滑油液体摩擦，既能大大降低零部件磨损，又能降抵零部件运动阻力。这时的润滑状态分为流体润滑和边界润滑，见图3-1。边界润滑区域还可分为Ⅰ真

2、正边界润滑区域；Ⅱ边界和流体两者混合区域。对于轴承来说，流体润滑区域是两个运动金属完全被润滑膜所隔离，这时动摩擦系数N和VN/P之间的关系式如下vnPk=K×——p式中Pk——动摩擦系数；K——常数；v——润滑油黏度，m㎡/sn——轴转速，r/minp——轴承比压，Mpa。由上式可见，如果润滑油黏度降低，轴转速降低，轴转速降低，轴承比压加大：摩擦面间油膜变薄，这时动摩擦系数降低。如果越过一定界限（B点），当油膜薄到不能覆盖金属表同而发生金属接触时，动摩擦系数PK急剧增加进入混合区域。齿轮具有负荷大、几何形状复杂、啮合中既有滚

3、动又有滑动的特点，是属于边界润滑和流体润滑兼有之的混合润滑，其润滑条件比轴承能产生油模形成流体润滑差得多，因此齿轮传动副润滑油选择条件要求更严格，而相对来说，轴承润滑油要求较宽。在选润滑油时首先应满足齿轮副的要求，而一般来说该润滑油是能满足轴承润滑要求的。对于减速机来说，仅须根据齿轮接触应力和圆度速度来选润滑油，该油也用作轴承润滑油。基于同样观点，对整个水泥厂设备来说，以满足齿轮传动润滑的齿轮为主体，而其他润滑点也是选用齿轮油润滑，以减少工厂用油品种，便于润滑油管理。水泥厂设备选用新开发中高档极压工业齿轮油将会降低零件磨损，

4、减少润滑油消耗。下面举例说明之：天津某水泥厂750KW减速机使用40＃机械油与26＃齿轮油的混合物，由于用油不合理，使减速机温度达80℃以上，结果使减速机提前报废。又如天津另一水泥厂水泥磨双分流2×1250减速机，1981年初按说明书采用SY1172-80150＃工业齿轮油，由于磨损严重，同年3月改用Q/SY8051-79120＃极压齿轮油，齿面擦伤仍相当严重并出现点蚀且温升较高，4月中旬又换回150＃工业齿轮油。待4月23日换上兰州炼油化工总厂生产的150＃极压工业齿轮油后，设备才远转正常。待4月23日换上兰州炼油化工总厂

5、生产的150＃极压工业齿轮后，设备才运转正常。但半年之内换三次油造成很大浪费。由上两例说明，由于选油不适当，将造成齿轮擦伤、点蚀、油温升高、送还机提前报废和浪费润滑油等后果。我国某4000t/d水泥厂引进减速机，说明书要求用shell公司omala油，1987年试用兰州炼油化工总厂生产的中负荷工业齿轮油，经过1.5-2.5年运行，没有发现齿面擦伤、点蚀、油温升高等异常现象，换油期延长1-1.5倍，每年可节约中负荷工业齿轮油约15t，而且节省了大量外汇。由于近10年来的研制开发，使我们既有与国外水平相当的齿轮油又有一套适合国情

6、的工业齿轮油选用方法（ZBJ17003-89），因此必须在水泥工业中进行设备合理用油规范化的推广工作。水泥厂设备润滑油选择，首先应满足齿轮传动润滑的要求，然后考虑一些特殊设备的一些特殊要求。2、1齿轮润滑油的作用⑴减小摩擦：润滑剂要在啮合齿面形成吸附油膜，把金属表面隔开，把干摩擦变成液体摩擦，起到减小摩擦的作用。⑵散热：油把啮合面相互摩擦产生的热带走，起冷却作用。⑶防锈、防腐蚀：润滑油覆盖住齿轮及其他零件表面，隔绝空气中的氧和水分，可避免零件生锈和腐蚀。⑷减震和降低噪音：齿轮啮合面间存在润滑油膜，能起减小振动和降低噪声音的作

7、用。⑸保持系统清洁：润滑油能冲刷走啮合面磨下来的金属微粒和杂质，保持齿面清洁，减少磨损。2、2齿轮润滑油应具有的理化特性⑴合适的黏度与流动性。黏度是润滑油最主要的特性之一，黏度愈高，防止各种齿面损伤的性能就愈强。但黏度过高对高速齿轮来说则会由于搅动使润滑油过热，从而使润滑油温度升高面降低黏度，反而得不到适当工作黏度。同时温度升高会加剧润滑剂氧化，使润滑油变质，缩短使用期限。在寒冷气候下齿轮装置必须使用流动性好的润滑油，以免产生过高的启动力矩。这时往往使用黏度较小、黏温性能好的油再掺入增黏剂，以保证润滑油倾点至少比预计最低环境

8、温度要低5℃。⑵良好的抗磨极压性能：以保持有足够的能载能力。故齿轮润滑油大多加极压添加剂。⑶良好的氧化安定性：使油在贮存和使用期间不氧化、不变黏、不变质、不堵塞油路。故齿轮润滑油中大我加抗氧防腐剂，以避免润滑剂早期老化。⑷抗乳化性：在有水存在的地方，要求使用抗乳化性、油水分离性好的润滑油。