钢铁公司培训学习小结

《钢铁公司培训学习小结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、小结姓名：赵章国工种：工艺技术员时间过得真快，来到马钢已经两个多月了。下面我将本周所学作如下汇报：一、生产方面1、典型故障：7月20日轧制硅钢时，带钢开腔断带。故障原因：带钢进入F1轧机时，轧制力异常偏高，导致带钢起皱开腔。处理方法：将带钢往后倒，直将带钢倒到轧机入口液压剪处将带钢轧碎部分剪掉，重新穿带轧制。不过由于带钢起皱，在倒带过程中，将8#纠偏检测系统的一块接线板被撞坏，最后点检到现场，更换接线板。经验积累：我讲上面这个故障的目的，主要是想告诉我们公司员工，以后类似的情况经常发生，我们在处理故障时，一定要小心处理。二、活套序号小车型式有效储量正常状态充放原因入口活套三辊四

2、层620m充满焊接时，为工艺段提供带钢，保证工艺段正常生产。出口活套一辊两层260m放空切边剪剪切时，储存工艺段带钢，保证工艺段正常生产。联机活套一辊两层295m中位1、切边剪换刀时，为轧机段提供带钢，保证轧机段正常生产；2、轧机段换辊时，保证酸洗段正常生产。1、活套操作要点（1）入口活套：最高套量85%，当套量高于85%时，入口段停机，当套量低于15%时，中央段停机。（2）出口活套：最低套量15%，当套量低于15%时，圆盘剪停机；当套量高于85%时，中央段停机。（3）联机活套：最低套量10%，当套量低于10%时，轧机段停机，当套量高于90%时，圆盘剪停机。总之，整条生产线上，

3、活套的作用用两个字总结就是缓冲，当我们生产时，要保证顺利高产，三个活套的套量必须控制好。三、酸洗缺陷及产生原因1、酸洗不均：带钢表面残着未被酸洗掉的的氧化铁皮斑点。产生原因：（1）带钢在酸洗前松卷不均，表面有相互贴紧现象，酸液不易与其反应。（2）带钢表面有油污，阻碍了酸液与带钢反应。（3）酸洗中，未将带钢反复提升或充分搅动酸液，也产生酸洗不均。2、欠酸洗：带钢表面残着未被酸洗掉的的氧化铁皮，用手抹有黑灰。产生原因：（1）酸洗时间太短；（2）酸液温度、浓度不够；（3）拉矫机破鳞效果未达到。欠酸洗带钢，轻者轧后带钢表面发暗，严重时氧化铁皮被轧入呈黑斑，氧化铁皮也可能粘在轧辊表面，大

4、块的氧化铁皮使带钢轧制时不延伸，使带钢轧后带钢出现浪形等缺陷。解决办法：重新酸洗。3、点状腐蚀：带钢上产生点状的凹坑。产生原因：（1）酸洗温度过高、浓度过高。（2）酸洗时间过长；（3）酸洗缓蚀剂不足或添加方式不对。点状腐蚀的带钢延伸性大大下降，在轧制过程中，很容易断裂或破碎，原料上细微的点状腐蚀，一般可以通过冷轧得到清除，而成品带钢上的点状腐蚀是不可消除的缺陷。4、酸渍、水渍：带钢酸洗后，表面被锈蚀呈黄褐色。产生原因：（1）带钢表面经漂洗后，还残存少量酸质，经烘干后产生。（2）带钢经烘干机后没完全干燥，与空气反应而锈蚀。解决办法：漂洗槽尽量采用活水，提高槽温度和碱浓度，或增加烘

5、干工序和钝化处理。5、氢脆：带钢表面呈现外观为条状的小鼓泡，鼓泡破裂后呈现黑色细心裂缝，没破裂的细泡在轧制后便破裂，或裂缝延伸，直接影响带钢韧性和塑性。产生原因：带钢在酸洗过程中，吸收酸槽内所吸出的氢而产生。6、黑斑：带钢表面呈现形状不同的黑色或成片的黑印。产生原因：原料带钢表面有油污点，大片的锈痕或水迹，在酸洗时未除净，而残留在带钢表面上。解决方法：重新酸洗7、红斑：带钢表面有一定深度的褐色斑点。产生原因：热轧除鳞时，氧化铁皮未除净，轧入带钢表面；也有可能是酸洗时未洗干净。8、划伤：带钢表面呈现连续式或断续的长条状且有一定深度的划痕，如果划伤深度超过带钢厚度允许偏差一般时，一

6、般在轧后也不能消除。产生原因：带钢在运动或卷取过程中，与尖锐的异物或机械摩擦产生。四、带钢轧后缺陷及产生原因1、双边浪产生原因：（1）轧辊原始凸度太小（2）带钢压下量太大（3）辊身两侧喷嘴堵塞（4）后张力太小（5）原料自身有双边浪等。2、乳化液斑产生原因（1）轧机机架间设备漏油（2）乳化液浓度不当（3）轧机间的冷凝水掉到带钢上（4）行车的空调水滴入带钢中，经退火后也会产生乳化液斑。以上是我本周的培训小结，望各位领导指正批评。2012年7月21日（1）入口活套：应尽量2012年7月14日