b线灌注混比机标准操作程序23

b线灌注混比机标准操作程序23

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1、HAERBINPEPSI-COLABEVERAGECO.,LTD.哈尔滨百事可乐饮料有限公司SOPB线灌注混比机标准操作程序制订人王文龙修改人高峰审核人EHS经理日期I&S经理日期生产经理日期采购经理日期质量经理日期维修经理日期产品供应经理日期审批人厂长日期实施日期管理部门生产部修改内容抄送部门:I&S√生产√维修√QAQC糖房_仓库计划采购运输其它__管理规定编号:HRBSOP-PR-GN-N001-V02共17页第17页HAERBINPEPSI-COLABEVERAGECO.,LTD.哈尔滨百事可乐饮料有限公司SOPB线灌注混比

2、机标准操作程序目录1、B线灌注混比机操作流程规范……………………………………………第3页2、B线灌注混比机点检操作程序……………………………………………第5页3、加油标准操作程序…………………………………………………………第5页4、GMP…………………………………………………………………………第5页5、安全…………………………………………………………………………第7页6、灌注混比机换口味标准操作程序…………………………………………第8页7、灌注混比机CIP标准操作程序……………………………………………第12页8、灌注机换机标准操作程

3、序…………………………………………………第14页9、报表填写……………………………………………………………………第15页10、瓶盖投放程序……………………………………………………………第17页11、备线标准…………………………………………………………………第17页管理规定编号:HRBSOP-PR-GN-N001-V02共17页第17页HAERBINPEPSI-COLABEVERAGECO.,LTD.哈尔滨百事可乐饮料有限公司SOPB线灌注混比机标准操作程序1、制订目的:规范B线灌注及混比机操作。2、适用范围:主机手操作B线灌注机及混

4、比机。3、开机前准备:3.1、通知维修打开压缩机,冷机,CO2(冬季CO2需要加热),动力电,品控供应水;3.2、确认设备上的模具是否符合生产要求;3.3、准备生产所需的原材料;3.4、确认喷码机与链道工作正常,B线操作工和机手需确认干式润滑系统是否工作正常;3.5、对混比机所有活结进行检查;3.6、对灌注机模具螺栓进行紧固;3.7、对设备进行安全检查(包括人员安全与设备安全),如有异常,通知相应负责人;3.8、对风道,盖箱,旋盖机,冲瓶机,灌注机,地沟进行彻底消毒;3.9、对于掉在地面的瓶盖及瓶子不允许再次被使用。4、生产开机:4

5、.1、打开混比机能源(配电柜电源与操作屏电源打到ON位置,压缩空气手柄阀,CO2手柄阀)。4.2、打开灌注机能源(配电柜电源与操作屏电源打到ON位置,压缩空气手柄阀,CO2手柄阀,打开冲瓶机喷淋水手柄阀)。4.3、打开混比机与灌注机CO2过滤器的排放阀,排净CO2的炭粒。管理规定编号:HRBSOP-PR-GN-N001-V02共17页第17页HAERBINPEPSI-COLABEVERAGECO.,LTD.哈尔滨百事可乐饮料有限公司SOP灌注机CO2排放阀灌注机压缩空气阀灌注机CO2手柄阀灌注机配电柜电源混比机操作屏电源5、生产结束

6、5.1、当品控糖罐糖浆没有时,将灌注机停机,混比机点击STOP(暂停)等待品控换管路顶70L;5.2、品控换完管路后,点击STOP,正常混比,灌注机生产,待70L水将管路糖浆顶完后点击ALT2(ALT2=Productionshutdown)结束混比,程序将自动运行水顶糖浆程序;5.3、当混比机缓冲罐空时,灌注机会自动停止进瓶,出现报警(缓冲罐空)此时点击灌注机的监控功能,点击注入机排空,将灌注机剩余料液灌装(附表为不同品项液位达到相应数值时停止进瓶);瓶型止瓶液位500ML600ML1250ML2000ML2500ML0%4%20

7、%40%55%附表5.4、更换管路为消毒状态,安装灌注机清洗片(如果是一步冲水,可不安装清洗片);5.5、选择混比机和灌注机程序为CIP状态,进行消毒;5.6、如果停机超过24小时,消毒结束时需要给机器内部泡6-8PPM氯水;5.7、关闭所有能源。管理规定编号:HRBSOP-PR-GN-N001-V02共17页第17页HAERBINPEPSI-COLABEVERAGECO.,LTD.哈尔滨百事可乐饮料有限公司SOP6、点检标准操作程序:项目频率要点主机传动齿轮箱齿轮每月1次磨损情况各旋盖头轴承每月1次磨损松动主传动齿轮及轴承润滑油脂

8、每周1次是否到位旋盖头轨道轴承每周1次磨损松动灌注机转换件变角每班生产前打磨处理检查所有感应器每班生产前动作是否到位各组旋盖机构每班生产前是否有足够的润滑余氯检测每班生产前 封盖机门架高度每班生产前 封盖机前喷嘴检查每班生产前 检查打

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