铝板带箔生产工艺

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1、铝板带及深加工生产工艺流程铝板带生产流程：扁锭铣面——扁锭加热——热粗轧（可逆）——热精轧（不可逆）——冷轧（切边、中间退火等）——精整（清洗、横切、拉弯矫直等）——热处理的生产工艺；中厚板生产流程：扁锭加热—热粗轧（可逆）——热精轧（不可逆）——精整（锯切等）的生产工艺。一、热轧工艺1、原料规格：扁锭规格：（420～460mm）×（1000～2000mm）×（3600～6800mm）。扁锭的合金牌号：1xxx、3xxx、5xxx、8xxxx等。2、设备构成：扁锭铣面机1台立推式扁锭加热炉2套24

2、00mm四辊可逆式双卷取热轧生产线1条3、工艺流程及参数：⑴扁锭铣面扁锭铣面是为了去除表面的偏析瘤、夹渣、结疤和表面裂纹等，减少板片的金属及非金属压入缺陷，提高表面品质将规格为480*1500*6000的扁锭（重量11.66T），推入铣面机对扁锭的两面及两边铣面, 铣面机的运行速度0.2m/s, 需要铣掉扁锭最大厚度为6mm,一块扁锭铣掉铝屑重量383Kg,扁锭的吨铝产生的铝屑32.8kg。⑵扁锭加热铣面合格的扁锭在立推式加热炉内进行加热，加热温度350℃～550℃，加热时间5-8小时。加热炉设有

3、5个区，每区安装一台大流量的空气循环风机安装在炉顶，风机运行风速为10-20m/s，压缩空气消耗20m3/min；4个区共20个天然气烧嘴，分别安装在炉体上半部分的两侧，天然气约消耗1200Nm3/h。⑶热粗轧将加热后规格为480*1500*6000的扁锭推入四辊可逆热轧机热粗轧，最大轧制速度可达230m/s,经过5～13道次的轧制，最终将扁锭轧制到20～160mm板坯。⑷热精轧将热粗轧后的板坯在热精轧机组进行精轧操作，最大轧制速度可达480m/s,经过10-18个道次的轧制，生产出2.5～16m

4、m厚度的板卷。二、冷轧工艺1、入口原料规格：卷材厚度：2.5～15mm卷材宽度：880～2000mm卷材直径：φ610～φ2000mm卷材重量：12.5t2、设备构成2000mm不四辊可逆冷轧机组2套40t中间、成品退火炉6台20m中厚板精密锯切机2套MK84180×8000数控轧辊磨床2台3、工艺流程及参数⑴冷轧2-15mm的铝热轧卷在四辊不可逆冷轧机组经过3-6个道次轧至成品厚度0.25～0.7mm。采用计算机实行平直度(AFC)、厚度(AGC)、张力(ATC)等综合自动控制进行轧制，轧制速度

5、为5～20m／s，连轧时可达25～40m／s，压下率一般在90%～95%。⑵中间退火为消除冷轧后加工硬化现象，部分中间产品需进行中间退火作业，进行中间退火时退火温度为315～500℃，保温时间１～３ｈ。中间退火炉用电加热，炉子顶部配备了3台大风量风机，风速为10～20m/s，加热器的总功率1080Kw，压缩空气的消耗20Nm3/h。⑶成品退火经过冷轧完成后的产品需进行退火，退火温度为260～490℃，保温时间1～５ｈ，铝箔的冷却速度要小于15℃/h，出料温度不要高于60℃，其他厚度的轧卷出料温度不

6、要高于100℃。三、精整工艺1、成品规格：卷材厚度：0.27～0.7mm卷材宽度：880～1900mm卷材直径：φ610～φ1800mm卷材重量：12.5t2、设备构成2000mm横切机组（2～12mm）2套2000mm拉矫机组（0.1～2.5mm）2套2000mm横切机组（0.1～2.5mm）2套2000cm厚板矫直机组2套2000mm卷材自动包装机组2套MK8463×6000数控轧辊磨床2台3、工艺流程及参数横切生产线：铝带横剪机组是用于对厚为2～12mm铝及铝合金卷材进行横向精确裁剪，并按产

7、品要求整齐垛板的设备。剪切最大长度可达到11m。拉矫生产线：铝卷在张力辊组施加的2.0～20kN的张力作用下，连续通过上下交替布置的多组小直径弯曲辊，在拉伸和弯曲的联合作用下，沿长度方向产生了塑性延伸，使带材各条纵向纤维的长度趋于一致，改善带材平直度。机组运行速度可达到200m/min。厚板矫直生产线：辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要

8、求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。该生产线矫直力30MN。四、深加工工艺　1、拉丝处理工艺工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，一般用直径0.1毫米的不锈钢丝刷或百洁布带刷，也可用尼龙砂带加工，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。近年