连通循环梭式窑有关问答

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1、连通循环梭式窑有关问答一、问：连通循环梭式窑能达到隧道窑节能效果吗？答：目前与隧道窑相比已接近隧道窑，烧成烟气余热利用上连通循环梭式窑与隧道窑相差无几，连通循环梭式窑冷却余热部分被直接利用，目前隧道窑冷却余热还只是间接利用（烘干）。但隧道窑是连续生产的，窑墙不存在热损失，这就是连通循环梭式，窑还比隧道窑能耗稍高一点的原因。如果连通循环梭式窑尽量不间断循环生产，并进一步提高冷却余热，其利用效果减小窑墙，台车蓄热，达到或低于隧道窑能耗成为可能。二、问：连通循环梭式窑烧成质量能达到梭式窑烧成品质吗？答：从单个窑烧成讲循环梭式窑就是一座快速窑，原快速窑能烧出什么品质，它也能烧出什么品

2、质，顺便提一下，由于连通循环梭式窑特殊的烟道设计，特殊的传热方式，它的上下温差比较小，它的整窑烧成品质要优于快速窑。三、问：由于烟气连通与复杂的烟道，是否对产品有污染？答：连通循环梭式窑低温烟气是从本身炉膛上烟道直接排空，只有窑温达到500℃以上，其烟气才导入预热窑，减少了产品滴水的可能性（这比快速窑至始至终烟气从下面排出要好）。烟道内衬材料包括窑墙，经过多次改进，已排除了渣可能，目前来看，产品很难出现悼渣现象了。四、问：连通循环梭式窑还能做到与梭式窑一样的灵活性？答：灵活性，从两个方面来讲：一个是生产的灵活性，另一个转换产品的灵活性，二十四小时从节能的角度来讲，它连续性生产

3、其节能效果最好，但工厂生产有淡季和旺季之分，旺季自然可以做到连续生产，淡季它可以间隙式生产，一天烧一个循环（除第一窑能耗与快速窑相同外），第二窑，第三窑能耗就低多了。下面是我们的统计数据单窑窑炉容积7.5立方，排放层数26层，烧成产品，日用瓷（杯碟），烧成温度1280℃。第一窑（冷窑），烧成时间8小时，天然气耗量420M立方。第二窑（预热温度550℃），点火后烧成时间6.2小时，天然气耗量320M立方。第三窑（预热温度650℃），点火后烧成时间6小时，天然气耗量298M立方。从以上数据看，第一窑天然气耗量就是我们快速窑平常同样容积应用之耗量，第二窑320M立方与第一窑相比节省

4、100立方，节省34%。循环到第三窑节省120立方，节省37%，你可以根产量灵活安排，一天一个循环。第二个灵活性，ABC三个窑你可以灵活安排不同温度，不同气氛的产品分别独立装窑，烧成时互不影响。五、问：连通循环梭式窑设计容量多大合适？答：最好是根据客户目前的最大产量来设计，能实现尽量循环生产，其日产量目前有6立方~200立方各种窑型，假如你目前每天产量有30立方，设计三个6~8立方，梭式窑组成连体就实现24小时连续生产，其日产量就超过30立方以上。六、问：假如建一座日产三十立方日用瓷，从节能角度来收回投资，投资回报期多长？答：如果你在用的是快速窑，不到一年，假如一天，二十立方

5、的产量（烧成温度1250℃~1350℃的），你如果用快速窑出产，一天的燃气费用大约在6000~8000元左右，如果用连通循环梭式窑，燃气费用约在4500~6500元/天，每月可节省4~5万元左右，一年的节省费用上百万，我这个容积的窑炉肯定不要这个价。如果你是用传统梭式窑那投资回报期就更短了。七、问：连通循环梭式窑适用哪些产品烧成？答：前面已讲了，凡快速窑和传统梭式窑能烧成它均适应连通循环梭式窑烧成对易裂，易爆的大件产品，原来不能实现快速烧成，它也能做到快速烧成，比如卫浴，花盆，花缸，电瓷，砂轮，窑具。对这些易爆易裂的大件产品，可设计为四连体，增加一个烘干功能，对高温烧成或需高

6、温保温时间较长的产品，其节能效果更卓著。八、问：连通循环梭式窑操作控制是否很复杂？答：看起来复杂，其实熟悉了一点不复杂，温度和气氛控制有自动和手动转换功能，各烟道闸板开启，台车密封装置由编程自动控制，其它操作上和快速窑，电脑窑操作一样