隧道初期支护要点控制

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1、第三节、初期支护施工工艺及措施初期支护施工艺标准及措施见下表：初期支护工艺标准及工艺措施表工艺标准工艺措施隧道开挖后必须及时进行施作初期支护。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料，必须采用湿喷技术和湿喷机操作，喷混凝土厚度应预埋标尺控制。碱骨料检验，具备湿喷机，按设计厚度制作、预埋标尺。喷混凝土厚度全部检查喷射混凝土表面不得有显著凸凹不平(系指矢高与弦长之比超过1/10的部位)。外露锚杆头应切除，并用水泥砂浆抹平。全部检查，1m直尺配合钢卷尺喷混凝土厚度用钻孔或取芯检验，隧道每20m至少检查一个断面。每个断面从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点，实际厚度小于设计厚度的点数不大

2、于检查点数的40%，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度1/2，且不小于3cm。全部检查普通砂浆锚杆必须根据设计预先加工，外露端丝扣长度不得大于锚杆长度的5%，每根锚杆至少配套一个螺母、一块垫板，垫板尺寸不低于150mm×150mm×6mm的要求。尺量，全部检查，确定合理储量锚杆钻孔施工采用三角、菱形(根据设计间距)测尺放样，间距误差不得大于150mm，钻孔的方向、深度、直径等应符合设计要求。自制锚杆孔距放样尺，全部检查锚杆插入钻孔长度不得小于设计长度的95%，尾端必须加垫板，垫板应与喷层面紧贴，拧紧螺母。尺量出露端，自查垫板、螺母状态。全部检查钢拱架制作应符合设

3、计要求。安装前应清除底部虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土填充，安装允许偏差横向和高程均为±50mm，垂直度允许偏差为±2°，纵向间距误差不得大于100mm。每榀均检，使用仪器、尺量断面尺寸应符合设计要求；不应有漏喷、离鼓现象；不应有尚在扩展或危及安全的裂缝；锚杆头、钢拱架不得侵入二次衬砌净空，喷砼保护层厚度不得小于4cm。使用断面仪按单线5m长测一个断面，与设计断面比较；目测，锤击、尺量第四节、初期支护质量控制要点1、锚杆：（1）、锚杆间距、数量是否满足设要求；（2）、锚杆长度是否满足要求；（3）、锚杆必须设置垫板；（4）、锚杆外露端头在防水层施工前必须切除；（5）、锚杆头

4、外露部分不能悬挂异物。2、钢筋网（1）、钢格尺寸是否符合要求；（2）、网格搭接长度是否满足要求；（3）、钢筋网片焊接质量、焊接长度是否满足要求；（4）、钢筋网片铺设是否紧贴初喷面。3、喷射砼：（1）、喷射厚度喷射混凝土施工前用钢筋施作厚度控控制桩，确保喷射混凝土的厚度满足设计要求。施工完毕后采用钻芯取样检查厚度。（2）、平整度当喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时，进行处理。边墙：D/L=1/6；拱部：D/L=1/8。式中：L—喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D—喷射混凝土两凸面凹进的深度。（3）、钢架（钢筋网）保护层厚度是否满足要求喷射混凝土钢架保护层厚度必须大于3cm

5、,确保钢架无外露现象。（4）、有无脱空、空鼓、裂纹喷射混凝土施工技术人员必须现场监督，喷射前认真检查隧道断面，所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。（5）、配合比；喷射混凝土严格按设计配合比进行拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。（6）、喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7d。隧道开挖下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4h。4、钢架：（1）、钢架各段结松尺寸是否满足要求钢架加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5c

6、m；钢架平放时，平面翘曲小于±2cm。（2）、钢架安装后度、断面是否满足要求钢架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2°。钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。为保证钢架位置安设准确，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固。（3）、拱脚是否落到实处钢架拱脚必须安放在稳固的基础上，拱脚两侧设锁脚钢管，架立时垂直隧道中线,隧道开挖时在钢架的各连接板处预留钢架连接板凹槽，拱脚或墙脚处预留安装钢架槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板(或槽钢)位置。（4）每段钢架连接板是否紧贴、螺栓孔尺寸、螺栓是否上

7、紧