连铸电控操作说明书

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1、连铸电控操作说明连铸机控制系统简述1.1连铸机操作点编号名称主要操作内容位置P1主操作台指挥监控浇铸过程主控制室P2钢包回转台操作箱控制钢包回转台运行钢包操作台P3-1P3-2P3-3P3-4机旁悬挂操作箱控制浇铸过程主操作台平台上，钢包操作台平台下P3b-1P3b-2P3b-3P3b-4浇铸按钮盒控制浇铸过程每流浇钢位P3c-1P3c-2P3c-3P3c-4引锭杆就地操作按钮盒点动控制上引锭链每流浇钢位P4拉矫、引锭操作台控制送引锭、拉矫机、脱引锭、切前辊道、输送辊道拉矫机切割操作室P5切割操作台火切机拉矫机切割操作室P6出坯操作台出

2、坯辊道、移坯车出坯操作室P7-11＃中间罐车操作箱中间罐车行走横移主操作台上P7-22＃中间罐车操作箱中间罐车行走横移主操作台上P8-11＃中间罐预热烘烤装置操作箱1＃中间罐烘烤装置主操作平台上浇铸作业区P8-22＃中间罐预热烘烤装置操作箱2＃中间罐烘烤装置主操作平台上浇铸作业区P9引锭杆存放装置就地操作箱1－4流引锭杆存放装置地坪，机旁P10主机液压站操作台液压站内设备主机液压站内P11油气润滑控制箱油气润滑润滑站旁P12输送辊道干油润滑控制箱控制干油润滑泵润滑站旁P13弧形段干油润滑站按钮盒控制干油润滑泵润滑站旁P14回转台干油润滑

3、站按钮盒控制干油润滑泵润滑站旁P15-1P15-2二冷风机就地按钮盒二冷排蒸汽风机地坪二冷风机旁第6页共6页P16大包滑动水口按钮盒浇注位大包滑动水口控制大包操作平台P17二冷反冲洗过滤器操作箱控制反冲洗过滤器二层平台，机旁P18摄像定尺工作站铸坯定尺拉矫切割操作室P19结晶器维修试压台架按钮盒结晶器翻转地坪机旁P20中间罐倾翻装置操作箱中间罐倾翻装置和水口顶松倾翻装置平台P21中间罐干燥装置操作箱中间罐干燥装置中间罐修砌区1.2钢包回转台控制钢包回转台正常驱动采用一台电机，变频调速。事故驱动采用液压马达。钢包回转台在P2操作箱上进行控

4、制，主要控制内容有：“反转”“停”“正传”选择开关；“慢速反转”“慢速正传”带点动按钮；“事故回转”按钮。1.3大包加盖装置控制大包加盖装置共有两套。分别采用电液推杆驱动。1＃加盖装置和2＃加盖装置分别在P2上进行控制。控制内容有：“加盖”“开盖”带灯按钮，“停”按钮；“升”“降”带灯按钮。1.4中间罐车控制中间罐车驱动采用二台变频调速电机。中间罐车主要在P7操作箱上进行控制，主要控制内容有：中间罐车行走“左行”“停”“右行”选择开关；“点动”“点退”点动按钮。中间罐车点动主要用于在浇注位水口对中。中间罐升降“上升”“停”“下降”选择开

5、关；“水平调整”带灯按钮。中间罐横移“前移”“后移”带灯按钮。1.5二冷室排汽风机控制二冷室排汽风机共有两套。各由一台电机驱动。二冷室排汽风机主要在主控室PC工作站和P15操作箱上进行控制，在P15操作箱上可以选择操作地点。控制项目有：风机“开”“停”按钮。风机“就地”“远程”选择开关。1.6二冷水喷淋系统控制二冷水系统主要有以下检测、控制设备组成：总管压力检测；总管温度检测；每流支管气动切断阀；每流O段流量检测和电动调节阀调节，每流Ⅰ段流量检测和电动调节阀调节，每流Ⅱ段流量检测和电动调节阀调节，每流Ⅲ段流量检测和电动调节阀调节。二冷水

6、设二种工作方式选择：自动－手动。自动方式下随“浇铸”、“停浇”按钮一起启动、停止，手动控制有开－关控制，在P3箱上操作。第6页共6页二冷水调节系统的控制：二冷水调节系统的控制在主控室PC操作站上进行，通过计算机画面可以选择二冷水调节方式：自动方式－半自动方式－手动方式。流量设定、阀门开度设定均可通过计算机画面进行。（1）控制原则二冷水各段独立自成系统。在浇铸前操作工根据浇铸的铸坯断面及钢种选定冷却组别，计算机自动调用配水模型进行生产。采用自动调节方式时，二冷水随拉速变化的调节是完全自动进行的，无需操作工进行任何操作。采用半自动方式时，则

7、允许操作工修改二冷各段水量比例系数，二冷水随拉速变化的调节过程仍是自动进行的。为保证喷嘴雾化效果良好，当水量小于最小水量时，则按最小水量供水。1.7连铸机浇铸系统控制该系统包括结晶器振动装置、二冷水喷淋系统、拉矫机以及引锭杆系统等，是连铸机的核心部分。结晶器振动装置、拉矫机传动装置采用交流变频调速，脱引锭装置和引锭杆存放装置采用液压驱动。拉矫机、脱引锭装置和引锭杆存放装置液压动力均来自主机液压站。引锭杆跟踪信号发生装置为光电管形式，主要完成送引锭杆拉矫机自动压下和闭锁控制、开浇时自动脱引锭的控制功能。1.7.1浇铸系统工作状态设置浇铸系

8、统设三个工作状态进行控制（在P3箱上选择）：1』送引锭杆操作状态，2』浇铸状态，3』停状态。通过工作状态选择开关不能进行起停或停止设备的操作。操作方式的选择是该操作方式运行的必要的前提条件。也就是说，操作方