齿轮用各类钢材和热处理的特点及适用条件

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1、齿轮用各类钢材和热处理的特点及适用条件齿轮用各类钢材和热处理的特点及适用条件材料热处理特点适用条件调质钢调质或正火1.经调质后具有较好的强度和韧性，常在200-300HB的范围内使用2.当受刀具的限制而不能提高调制小齿轮的硬度时，为保持大小齿轮之间的硬度差，可以使用正火的大齿轮，但强度较调质者差3.齿面的精切在热处理后进行，以消除热处理变形，保持齿轮精度4.不需要专门的热处理设备和齿面精加工设备，制造成本低5.齿面硬度较低，易于跑合，但不能充分发挥材料的承载能力广泛应用于对强度和精度要求不太高的一般中低速齿轮传动，以及热处理和齿面精加工比较困难的大型齿轮高频淬

2、火1.齿面硬度高，具有较强的抗点蚀和耐磨损性能；心部具有较好的韧性，表面经硬化后产生残余压缩应力，大大提高了齿根强度；通常的齿面硬度范围是：合金钢45~55HRC,碳素钢40~50HRC2.为进一步提高心部强度，高频淬火前先调质3.高频淬火时间短4.为消除热处理变形，需要磨齿，增加了加工时间和成本，但是可以获得高精度的齿轮5.当缺乏高频设备时，可用火焰淬火来代替，但淬火质量不易保证6.表面硬化层深度和硬度沿齿面不均匀广泛应用于要求承载能力高，体积小的齿轮7.由于急速加热和冷却，容易淬裂渗碳钢渗碳淬火1.齿面硬度很高，具有很强的抗点蚀和耐磨损性能；心部具有很好的

3、韧性，表面经硬化后产生残余压缩应力，大大提高了齿根强度；通常的齿面硬度范围是：56~62HRC2.切削性能较好3.为消除热处理变形，需要磨齿，增加了加工时间和成本，但是可以获得高精度的齿轮广泛应用于要求承载能力高、耐冲击性好、精度高、体积小的中小型齿轮氮化钢氮化1.可获得很高的齿面硬度，具有较强的抗点蚀和耐磨损性能；心部具有较好的韧性，为提高心部强度，对中碳钢氮化处理前先调质2.由于加热温度低，变形小，所以氮化后不需要磨齿3.硬化层很薄，因此承载能力不及渗碳淬火齿轮，不宜用于冲击载荷的条件下4.成本较高适用于较大且载荷较平稳的齿轮，以及没有齿面精加工设备而又需

4、要硬齿面的条件下铸钢正火或调质，高频淬火1.可以制造复杂形状的大型齿轮2.其强度低于同种牌号和热处理的调质钢3.容易产生铸造缺陷用于不能锻造的大型齿轮铸铁1.成本低2.耐磨性好3.可以制造复杂形状的大型齿轮灰铸铁和可锻铸铁用于低速、轻载、无冲击的齿轮；球墨铸铁管用于载荷和冲击较大的齿轮4.有较好的铸造和切削工艺性5.承载能力低