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1、镰刀弯产生原因及解决措施探讨杨胜清（江苏沙钢集团沙景宽厚板厂张家港）摘要：针对沙钢5000mm宽厚板厂现场轧制过程中产生镰刀弯的原因进行分析，并结合实际给出解决措施，减少和避免了镰刀弯的现象，保证双边剪的顺利剪切，提高车间综合成材率。关键词：宽厚板镰刀弯锲形温度对中辊型1.前言目前沙钢5000mm宽厚板厂的轧机功能调试和剪机调试已经结束，本着轧制精品钢材的理念，满足市场需求，船板、管线钢等四切边品种钢轧制比例将大幅度提高，避免和减少轧制过程中的镰刀弯成了提高产量和质量的关键因素之一。我厂在轧制薄规格(厚度＜16mm)钢板时,钢板镰
2、刀弯较为严重,经常出现头尾镰刀弯现象。这对轧制过程的稳定性危害极大，轻则造成边部切损过大、长度短尺，降低成材率和定尺率，重则出现快停、刮框，造成轧废或损害推床等设备，耽误大量的生产时间。因此,防止轧件镰刀弯显得十分重要。2.镰刀弯产生原因分析在宽厚板轧制过程中，经常出现镰刀弯现象，即使操作人员在轧制过程中反复调节轧辊两侧倾斜量,但这种调节在某些情况下不是一直有效。特别是两侧都弯的时候，方向判断困难，容易造成误调节，使镰刀弯加剧。造成板形不好和尺寸精度变差,这些都严重影响了产品的尺寸精度和质量。结合我厂宽厚板的生产实际情况,下面主要
3、对薄板轧制时产生镰刀弯的主要因素进行分析： 常见的镰刀弯形成原因有:①坯料楔形；②坯料切斜；③温度分布不均匀的影响;④轧机两侧刚度存在差异；⑤EGC和AGC偏差；⑥推床不对中；⑦轧辊辊形不合理；⑧薄板轧制规程不合理。以上影响因素不是单一作用在钢板上,一般是多种影响因素同时作用于钢板上。1.1坯料楔形的影响由于坯料宽度方向的厚度不均，造成钢板两侧压下量不一样,从而轧机两侧弹跳不一样,使得钢板两侧出口厚度不一致,随着钢板长度的增加,这种现象越来越明显。这种镰刀弯主要出现在全纵轧的情况下，不易调节。但实际上，我厂纵轧料少，一般需要进行展
4、宽轧制和延伸轧制,坯料宽度方向的楔形,在展宽阶段经过1-3个道次轧制，其厚度差远小于初始厚度差，基本可以忽略。同样,坯料长度方向的楔形,在延伸阶段可以消除。所以坯料楔形对宽厚板的侧弯影响很小,可以忽略。只要在全纵轧的时候特别注意坯料的楔形即可。1.2坯料切斜的影响我厂使用的连铸坯都是倍尺坯较多，要进行二次切割，在切割时候易出现切斜现象，这种切斜坯料在轧制时转钢对中性不好，钢易走斜，轧出尖角，且随着道次的增加，尖角越明显，在最后几道次，导致轧件两侧不是同时咬入轧机，且此时钢板较长，钢板在咬入瞬间尾部容易朝尖角侧摆动，此时推床和钢板有
5、80-120mm的安全距离，无法对中，造成头尾镰刀弯。1.3温度分布不均的影响温度的影响主要有四方面:加热炉加热的板坯,在宽度方向上存在温度差,即操作侧和传动侧的温度不同（主要是炉内静梁黑印的程度及进钢对中不精确引起的黑印不对称）；或者由于轧辊冷却水的分布的不均匀,造成轧辊的辊身的操作侧和传动侧温度不同；或者由于工作辊刮水板传动侧和操作侧间隙不等而漏水,导致轧件在宽度方向上的温度偏差；或者精除鳞预冲水漏水，使头部过冷，同道次轧制力波动大，使轧制不稳定。温度分布不均匀的危害比坯料楔形要大,因为温度分布不均匀存在于每个道次,即这种影响
6、因素对侧弯的干扰不随道次增加而衰减。在钢板比较厚,温度较高时,轧件的塑性系数较小,但压下量较大,综合起来可知两侧出口厚度偏差较大,但是由于初期钢板较短,所以在轧制初期温度分布不均匀对镰刀弯影响较小;在轧制后期,轧件的塑性系数明显大于轧机刚度,虽压下小,但由于轧件较长,镰刀弯的危害加大。同时温度差造成的影响会累计,所以多个道次的累计会造成镰刀弯现象越来越大,虽然轧机本身AGC对坯料侧弯具备一定的消除功能,但是随着钢板长度的增加,镰刀弯的影响越来越大。1.4轧机两侧刚度差的影响轧机在制造过程中,会通过各种工艺技术保证两侧牌坊刚度的一致
7、,但大部分轧机两侧刚度还是存在一定的差异,这个差值决定于制造工艺,本厂的轧机模数为8820KN/mm，轧机的刚度差值较小。但是传动侧有主电机和机架辊传动，对轧机模数也是有影响的。轧机两侧刚度不一样,于是两边牌坊及零件的弹性变形不再相等,从而两个轧辊轴线不再平行,这就造成钢板两边压下率不相等,从而钢板两边出口厚度不相等。刚度差对镰刀弯的影响可以通过调整AGC偏差进行消除。所以在轧机两侧刚度相差较小时,可以不考虑轧制过程轧机两侧刚度对镰刀弯的影响。1.5EGC和AGC偏差的影响厚度控制方式分为电动EGC和液压AGC,其作用是在轧制过程
8、中维持设定辊缝不变,但咬入瞬间压下螺丝会发生少量的回缩,电动EGC不能补偿该回缩量,虽然两侧压下有机械同步装置,但是我厂传动侧压下轴窜多次,抱闸经常有松动,有抱不紧的情况,导致在有负荷的情况下两侧压下螺丝有偏差,而液压AGC可以对该回缩量进行补偿,
