通钢冷轧厂轧机概况

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1、通钢冷轧厂轧机概况【摘通钢冷轧厂轧机概况【摘要】根据通钢冷轧厂轧制需求，介绍了冷轧厂轧机工艺概况。从轧机的主要设备组成、轧机工艺参数和轧机工艺过程几个方面进行介绍。【关键词】工艺参数；工艺过程；主要设备1、概述冷轧机是冷轧薄板生产中的最主要的部分。通钢冷轧厂1710酸洗轧机生产线采用的是连续酸洗机组。二套单机架可逆轧机所需热轧酸洗原料卷全部由新建的连续式酸洗机组提供。通钢冷轧酸洗机组为浅槽盐酸酸洗机组，采用了目前世界上最先进的喷流式酸洗工艺。喷流式酸洗工艺具有酸循环性能好，酸在带钢上下方喷射在带钢上，酸洗效果好，酸洗槽相应可缩短。通钢冷轧板工程配置两台单机架六辊可逆轧机

2、，采用全液压压下系统；配备工作辊正负弯辊和中间辊正弯辊、支撑辊平衡和中间辊串动的轧辊串动系统，板形控制手段加强，加上轧辊乳化液分段冷却控制，具有先进的板型和平直度控制；配有国内第一条自主开发的针对高品质可逆轧机的工艺润滑系统；主传动采用全数字交流变频电机传动。单机架可逆轧机在轧机入口和出口配置测张计；在轧机入口和出口配置x射线测厚仪；在轧机入口和出口配置激光测速仪；在轧机出口配置板形仪。单机架可逆轧机可实现开卷机自动上卷、高度和宽度对中、钢卷外径测量。采用全液压压下agc控制系统，具有恒辊缝位置控制、恒压力控制及轧辊倾斜调整控制功能。自动化方面采用机组plc自动控制及过

3、程计算机自动控制[1]。2、工艺参数工作辊尺寸：φ425/φ385?1710mm中间辊尺寸：φ490/φ440?1710mm支承辊尺寸：φ1250/φ1150?1710mm最大轧制压力：～18000kn最大轧制力矩：～150kn.m工作辊正/负弯辊力（单辊单侧）：+360/-180kn中间辊正弯辊力（单辊单侧）：500kn支撑辊平衡力：600kn中间辊横移量：455mm最大轧制速度：1250m/min穿带速度：30m/min加减速度：1.0m/s2最大开卷速度：600m/min最大卷取速度：1280m/min开卷张力：max.60kn卷取张力：max.145kn工作辊最

4、大开口度：40mm辅助液压系统压力：14mpa平衡弯辊系统压力：28mpa压下系统压力：28mpa3、工艺过程二套轧机布置在同一跨间，平行布置，其中1#轧机靠近轧后库，2#轧机靠近酸洗机组。经2#轧机轧制后的钢卷通过过跨平板车过跨送至轧后库，经1#轧机轧制后的钢卷通过步进梁过跨送至轧后库。经酸洗、（切边）后的热轧钢卷由车间吊车吊放到开卷机操作侧的入口钢卷鞍座上，然后通过上卷小车进行上卷过程，钢卷小车在行走过程中自动进行高度和宽度测量，使钢卷对中开卷机卷筒中心，小车继续向前移动将钢卷套在开卷机卷筒上并使钢卷在宽度方向上与机组中心线对中。开卷机卷筒涨径后，上卷小车鞍座下降至

5、下极限后自动返回至存放钢卷的鞍座下，等待下一个钢卷的上卷操作。当上卷小车下降至下极限位后，开卷机卷筒外置轴承合上，然后开卷器抬起对准钢卷头部，开卷机以穿带速度转动，使带头沿着开卷器进入夹送矫直机。上夹送辊、上矫直辊压下夹送带钢进入侧导辊对中装置。机组继续以穿带速度将带钢向前推进，带钢先后经过过渡导板台、入口转向辊、测厚仪台架（此时测厚仪处于机组轧线以外，待机组升速轧制时进入轧线以内）、压板台（穿带时上压板处于打开状态，当带钢进入轧制状态或轧尾时，上压板压下夹紧带材），带钢继续向前通过吹扫装置、六辊轧机、分切剪、出口转向辊、最后进入出口卷取机（此时卷取机卷筒处于缩径状态，

6、卷筒外置轴承处于合上位置）。[2]当带钢进入出口卷取机钳口后，出口卷取机卷筒涨径同时钳口动作夹住带头，卷筒启动开始卷取带钢。卷取带钢2～3圈后机组升速轧制。机组升速轧制前夹送矫直机的上夹送辊、上矫直辊抬起。当带钢在开卷机卷筒上只剩下3～4圈时，机组进入甩尾轧制状态，压板台动作压下以稳定带钢尾部，当带尾进入轧辊前的某一位置时，机组停车。轧机、出口卷取机反转（与第一道次相比）使带尾向入口卷取机方向运行，经入口转向辊进入入口卷取机卷筒钳口，卷筒涨径同时钳口咬住带钢。入口卷取机、主轧机、出口卷取机同时启动并逐渐升速进入正常轧制速度。当带钢在出口卷取机卷筒上剩2～3圈后机组减速至

7、穿带速度直至停车（出口卷取机卷筒钳口不松开带钢）。出口卷取机、主轧机、入口卷取机同时启动向入口卷取机方向轧制，这样经过3～5道次轧制，到达成品要求。当进行甩尾轧制时，卸卷小车鞍座升起低压托住钢卷，卷筒缩径以后，卷取机卷筒外置轴承打开，由小车将钢卷送往出口钢卷鞍座，此时一个完整的轧制过程结束。奇道次产品从出口卷取机的卸卷小车卸卷，偶道次产品从入口卷取机的卸卷小车卸卷。1#轧机，由于紧靠轧后库，在钢卷鞍座出口设有步进梁，将轧制后的钢卷直接过跨送至轧后库存放。对2#轧机，入口卷取机和出口卷取机出口均设置钢卷鞍座，同时设有钢卷半自动打捆机和称重装