让乘试压冲洗投运方案3

《让乘试压冲洗投运方案3》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、大庆让乘地区以煤代油热电联产集中供热系统工程试压、冲洗、投运方案（龙南、让胡路支线）编制：付海利赵春生郭安王晓东杨征沈玉辉马士锋杨勇审核：关福君刘奇央批准：赵守辉大庆石油管理局集中供热工程前线指挥部2004年8月28日１４目录前言一、试压方案1、试压前充水1.1组织机构1.2充水时间1.3充水步骤1.4注意事项2、试压2.1组织机构2.2试压标准及要求2.3试压工作安排二、冲洗方案1、时间安排2、冲洗分工3、冲洗标准4、注意事项三、投运方案1、组织机构2、岗位职责3、投运前准备工作4、投运间安排１４1、系统充软化水前准备工作2、系统投运步骤

2、１４前言：热源系统试压、冲洗、投运方案见《大庆宏伟热电厂二期工程热网系统调试方案》。龙南、让胡路支线一级管网充水总水量约为30000m3。充水任务由宏伟热电厂来完成，充水能力按300m3/h,充水完成时间约为5天。热网系统试压、冲洗分三段进行,第一段为主干线,由油建二公司负责组织，具体方案见《2003年热力管道工程试压、冲洗方案》；第二段为北干线,由油建公司负责组织，具体方案见《让乘集中供热管道工程管线试压、清洗施工技术措施》；第三段为南干线,由安装公司负责组织，具体方案见《大庆让乘地区以煤代油热电联产集中供热工程南干线冲水试压方案》。管道

3、试验压力:供水1.7Mpa,回水,1.0Mpa,正常情况下试压约需3--5天完成。系统冲洗分两步进行：一是试压完成后，由宏伟动力站继续充水，38座热站逐次放水冲洗；二是热力站放水冲洗完成后，宏伟动力站启动热网循环泵进行冷态运行，通过除污器进行排污，然后系统全面放水。此项工作需15天时间完成。系统充水、试压、冲洗工作需25天左右，耗水约8—10万m3系统试压、冲洗、投运工作从2004年8月31日开始到2004年10月10日结束。方案编制依据：1、施工图纸１４1、CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》2、GB50235-97《工业管

4、道工程施工及验收规范》一、试压方案1、试压前充水1.1、组织机构组长：关福君副组长:付海利郭安成员：韦方生王洪军李会贤燕春生侯丽英刘少伟分段负责人：邢东升苏方马永兴李立火马军关永峰高岭1.2、充水时间安排充水分三个阶段进行：（1）8月30日前为充水前准备阶段，落实好充水前的各项准备工作。（2）8月31日8时正式开始充水，9月5日充水结束。（3）管线充满水，见到压力后，由打压冲洗组进行工作，开始管线打压。1.3、充水步骤1.3.1、充水前的准备工作：（1）电厂充水设备安装调试完毕，随时可以启动进行充水。（2）38座热力站一级网进、出口阀门安装

5、完毕并确认关闭严密，放水冲洗工具准备齐全。（3）１４打压设备、仪表、排水管路安装就绪，一级网上的施工全部完毕。（1）对管路上所有阀门、补偿器等进行一次全面检查，需加固的补偿器已加固完毕。1.3.2、充水打开管路上所有截断阀、排气阀，通知电厂启动水泵进行充水。1.4、注意事项1.4.1、每段管线、每台设备、每个排气阀要分工到人，要安排专人负责巡检和排空工作。每段管线、每个阀门由谁开启，就由谁负责关闭。1.4.2、由于注水较多，可能产生重复集气，每个排空阀门见水后再关闭，间隔一段时间后还要开启进行排气，充水全过程要随时排气。1.4.3、充水时发

6、现管线设备有渗漏现象，要停止充水及时进行处理，恢复正常后再充水。1.4.4、充水过程中要对全网进行检查，发现问题及时汇报。2、试压2.1、组织机构组长：关福君成员：付海利郭安2.1.1、监理公司组长：刘希斌组员：刘立波孙连英李子群张文革2.1.2主干线试压组１４组长：张玉学副组长：邢东升苏方成员：马军李奎杜树华宋晓光赵海江宋振成孙浩王华马士锋杨勇2.1.3南干线试压组组长：谢海涛（安装公司）副组长：马永兴李立火侯殿文高岭（华泰公司）成员：沈玉辉吴斯程大培2.1.4北干线试压组组　长：刘文甫　副组长：马军关永峰李奎组　员：孙浩　孟振铎　杨征　

7、陈伟　张庆国　臧龙江2.2、试压必备条件及要求2.2.1、管道的支架，安装调整完毕，固定墩，补偿器井砼强度达到设计或按设计院规定强度2.2.2、焊接质量的外观检查和无损检验合格。2.2.3、试压用的临时加固装置及直通放气装置、已安装完毕，经检查确认安全可靠。2.2.4、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，每条试压管道上数量不少于2块。１４2.2.5、被试压管道上的安全阀已拆除，加盲板处有明显的标记并作记录，阀门全开，填料密实。2.2.6、管道中的空气应全部排净。2.2.7、升压应缓慢、均匀，并在4

8、kg、6kg、10kg、14kg时稳压一定时间，管道的整体试压的试验压力为工作压力的1.25倍，管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道焊口、补偿器及设备等有无渗漏，