炼钢转炉热端炉气分析

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1、应用案例一：炼钢转炉热端炉气分析（冶金）目前世界范围内利用炉气分析实现动态终点控制已达到很高的水平。RLGA分析仪通过分析转炉热端烟气中CO、CO2、H2、O2、N2等气体成份含量，对无副枪转炉进行终点控制，适合我国大批中、小型无副枪转炉的控制特点。另外在国外大中型转炉中，也有通过炉气分析且同时采用副枪系统的控制模式，将副枪系统作为烟气分析系统的辅助组成部分，能够帮助自动炼钢系统提高终点命中率。同时，该套系统也可用于RH精炼炉的气体分析和模型建立。以下是炉气分析的效果：l采用副枪测温定碳，需要消耗副枪探头，累积消耗费用和维护费用很

2、高。而采用炉气分析测温定碳，不用消耗原材料，维护也很方便。l若采用炉气分析与副枪系统配合使用，可减少副枪点测的次数，降低副枪头的消耗。待有了一定的实践经验后，在生产情况正常、冶炼一般钢种时，可依据历史数据和学习经验，做到完全取消副枪点测，从而大大降低生产成本。l通过对转炉烟气成分分析，找出炼钢变化规律，得到冶炼动态控制，对传统静态计算模型的改进，预测喷溅，探测冷却水泄露，提高烟气回收率等重要作用。图17：转炉热端取样点(红箭头标示处)转炉烟气分析的作用l降低副枪使用的成本l对传统静态计算模型的改进l预测喷溅的产生l提高转炉煤气的回

3、收率l探测冷却水的泄露l降低铁合金的用量图18：某钢厂转炉应用RLGA分析仪对8种气体在线分析此图为一炉钢实时数据对传统静态计算模型的改进·在静态模型的热平衡计算中，二次燃烧率CO2/(CO+CO2)为设定值，使用炉气分析后它可使用测量数据，因而可获得一个较符合实际的数值。·在静态模型的物料平衡计算中，炉气中CO/CO2的值为假定值，现在可由炉气分析获得一个与实际情况更加吻合的数值。·在静态模型中，渣中的氧化铁含量为设定值，引入炉气分析后，通过对渣中的氧累积量进行动态计算，可对该值进行更精确的设定。