轧制工艺学 板钢思考题

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1、《压力加工工艺学》—板钢部分2012年11月1.板带钢的分类与用途材控2009-3冯浩(1).按厚度规格分类(2).按生产方式分类板带钢按轧制方法还分为：①热轧板带钢：厚而宽规格的板带钢；②冷轧板带钢：薄规格板带钢；③齐边钢板：轧后剪切纵边的剪边钢板和纵边轧制的钢板。(3).按用途分类①特厚板及中厚板的用途②热轧带钢的用途主要用作冷轧带钢的原料，其次是作焊管坯、轻型型钢及剪切板材的原料。或以厚规格钢卷为原料生产厚壁大直径螺旋焊管。③冷轧带钢的用途14《压力加工工艺学》—板钢部分2012年11月(4)按化学成分

2、分类1）普通碳素钢2）优质碳素结构钢3）碳素工具钢4）普通低合金钢5）合金钢2.板带材的生产特点①平辊轧出②形状简单③轧制压力大3.板带钢定义板带钢是一种宽度与厚度的比值很大的扁平断面钢材。4.中厚板轧机的形式与布置(1)中厚板轧机的形式①二辊可逆轧机：旧式轧机轧辊直径：800~1300mm、辊身长度：3000~5500mm。优点：低速咬入，高速轧制以增大压下量提高产量，可变速可逆运转，具有初轧机的功能。缺点：轧机辊系的刚性差，不便于通过换辊来补偿辊型的剧烈磨损，故精度不高。②三辊劳特式轧机上下辊直径：700

3、~850mm、中辊直径：500~550mm、辊身长度1800~2300mm。优点：①采用交流感应电动机传动；②显著降低轧制压力和能耗；③中辊易于更换，便于采用不同凸度的中辊来补偿大辊的磨损，以提高产品精度及延长轧辊寿命；缺点：轧机咬入能力弱，辊系刚性不够大，不适合生产宽而厚的产品。③四辊可逆式轧机：应用最广泛优点：①轧制过程可调速：低速咬入，升速轧制，降速抛钢、改善咬入、减小间隙时间；②工作辊直径小：可以减小轧制力和轧制力矩；③有强大的支承辊：牌坊立柱断面面积大，轧机刚度高，可以保证精度。缺点：造价高，有些工

4、厂只做精轧机。14《压力加工工艺学》—板钢部分2012年11月④万能式轧机：一侧或两侧带有一对或两对立辊立辊的作用：消除钢坯（锭）的锥度，轧边、齐边及破鳞。优点：设计理念：生产齐边钢材，不用剪边，以降低金属消耗，提高生产率。实际使用：适用于轧件宽厚比(B/H)小于60~70时。缺点：立辊与水平辊难以同步运行，增加电气设备的复杂性和操作困难。(2)中厚板轧机的布置①单机架轧机：四辊式为主，各种型式轧机②双机架轧机：现代中厚板轧机的主要型式，两机架分别完成粗轧和精轧的任务。优点：产量高，产品表面、尺寸和板形好，粗

5、轧独立生产，延长轧辊的寿命，粗精轧分配合理。布置型式：并列式、顺列式一般组合：二辊轧机+四辊轧机（美国、加拿大、可逆）四辊轧机+四辊轧机（欧洲、日本）两架四辊可逆式轧机组成的双机座厚板轧机是现代厚板轧机的最佳方式，其主要原因：①2台四辊轧机可以合理地分配轧制道次和压下量，提高轧机产量；②粗轧机座用四辊机座提供给精轧机座的中间板坯凸度小，提高产品精度；③有效地实施控制轧制；④粗轧机座的辊身长度加长，满足横轧宽展需要，又可在粗轧机座上生产更宽的产品规格。eg：德国迪林根双机座厚板轧机。粗轧5500；精轧4800。

6、5．双机架布置轧机的特点优点：产量高，产品表面、尺寸和板形好，粗轧独立生产，延长轧辊的寿命，粗精轧分配合理。6.加热的目的、要求1).加热的目的①提高钢的塑性，降低变形抗力；②使坯料内外温度均匀；③改变金属的结晶组织，保证生产需要的机械和物理性能。2).加热的要求①满足工艺规范的需要；②沿长度和断面均匀；③减少加热时氧化烧损。7.加热工艺制度①加热温度：满足轧制工艺规范的温度；②加热速度：单位时间内钢在加热时的温度变化14《压力加工工艺学》—板钢部分2012年11月③加热时间：精确确定困难，影响因素多④炉温制

7、度及炉内气氛的选择与控制8.厚板轧制分几个阶段及各阶段任务(1).粗轧（展宽轧制）粗轧阶段的主要任务：将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸。(2).精轧①控制钢板厚度；②板形控制；③控制表面质量和性能。9.中厚板生产工艺流程及各工序的主要任务(1)一般中厚板生产流程：(2)各工序的主要任务：14《压力加工工艺学》—板钢部分2012年11月10.控制轧制工艺的类型①奥氏体再结晶区的控制轧制（又称Ⅰ型控制轧制)特点：轧制全部在奥氏体再结晶区内进行（950℃以上）。控制机理：它是通过奥氏体晶粒的形变、再结

8、晶的反复进行使奥氏体再结晶晶粒细化，相变后能得到均匀的较细小的铁素体珠光体组织。②奥氏体未再结晶区的控制轧制（又称Ⅱ型控轧)控制机理：轧后的奥氏体晶粒不发生再结晶，变形使晶粒沿轧制方向拉长，晶粒内产生大量滑移带和位错，增大了有效晶界面积。相变时，铁素体晶核不仅在奥氏体晶粒边界上、而且也在晶内变形带上形成(这是Ⅱ型控制轧制最重要的特点)，从而获得更细小的铁素体晶粒，使热轧钢板的综合机械性能、尤其是低温