炉渣脱磷方法总结

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1、炉渣脱磷方法总结河南众联盛重工机械有限公司搜集技术支持工程师：马工15038385566这里说到的炉渣，不是日常生活中煤炉产生的煤球废渣，而是工业炉渣。内含丰富的CaO、FeO、MgO、MnO（碱性氧化物）、SiO2、P2O5、Fe2O3（酸性氧化物）等及Al2O3(两性氧化物）等矿物质。冶炼过程产生的弃渣数量很大，如生产1吨生铁产生约0.3～1吨高炉渣；由铜精矿产生1吨阳极铜产生冶炼渣约5～6吨。炉渣分类：1、根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣。2、根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。炉渣用途：1、高炉渣可作水泥原料高磷渣可作肥料2、含钒、钛渣分别可作为提炼

2、钒、钛的原料等3、有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。4、炉渣可以做铸石制品、还可以代替砂石做道碴。5、高炉渣亦可用炉渣作铜冶炼过程的熔剂或作浇铸钢锭时的保护渣原料铜冶炼水淬渣可作表面处理用的喷吵材料。6、含P2O5高的炼钢渣用作农业磷肥。水淬渣用于生产水泥，渣砖或可吹制成矿渣棉，作保温、隔热材料。炉渣。工厂锅炉排出的炉渣，常被视为废物，不仅占用田地，而且污染环境说到正题就是标题所说到的炉渣脱磷了。炉渣通过正确的方法进行脱磷处理后，就可以被用于工业、冶金、农业等多个领域，在这里就详细说一下生产上用到的炉渣脱磷方法。具体方法脱磷原理具体效果1、磁选法富磷相受到的磁化作用仅相当于

3、无磷相的1%。需要磨到很小的粒度或进行高温熔融改质，因此很难工业实现或能耗高。2、密度法Ca2SiO4、Ca3(PO4)2固溶体的密度比无磷相低，在缓冷的过程中使含磷相析出长大并上浮。能耗高、时间长、分离不彻底。3、还原回磷富集法通过碳、硅、铝等还原剂将渣中的磷还原进铁浴中，再采用高磷铁水冶炼方法脱磷形成高磷渣，达到化肥工业使用的门槛磷含量要求。能耗高，对高磷铁水的脱磷技术要求高，多数采用转炉喷CaO粉脱磷。4、转底炉低温固固还原脱磷采用转底炉作为反应器，对含磷炉渣进行碳热还原气化脱磷处理，使大部分磷进入气相后再进行氧化-水合反应制备磷酸经过脱磷处理的炉渣被循环利用。5、低温固固还原在

4、1000-1300℃，该温度下渣未熔融，Ca3(PO4)2自发被C还原，析出P4、CaO、CO。能耗低，脱磷率高，但是脱除的磷无法再利用，且处理量小。6、高温熔融还原在出钢温度下，添加碳、硅、铝等还原剂到渣中，将磷还原气化或进入铁中。处理量大，但是能耗高，磷去除率低，且得不到有效利用，同时进入铁中的磷含量较高，不利于后续渣的再利用。