镀铝镁锌板技术规范new

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1、日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书镀铝镁锌板技术规范文件修订记录版本生效日期页次编制审核批准修订说明A0陆昌跃页版本目录版本A0第1页×第2页×第3页×第4页×第5页×第6页×第7页×………文件编号RD-T-015版本号A0第6页共6页日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书镀铝镁锌板技术规范密级：目录1目的32适用范围33内容33.1化学成分33.2力学性能33.3厚度容许偏差（热轧原板）33.4厚度容许偏差（冷轧原板）33.5镀膜厚度43.6宽度容许误差43.7长度容许误差43.8防腐机理阐述43.9技术要求53.10推荐应用64相关文件61文件编号RD-T-015版本号

2、A0第6页共6页日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书镀铝镁锌板技术规范目的规范日海通讯技术有限公司产品用镀铝镁锌板的设计选型。1适用范围本规范规定了日海通讯技术有限公司用镀铝镁锌板的化学成分、力学性能、尺寸公差、检验规则等，适用于镀铝镁锌板的设计选型和来料检验等。2内容2.1化学成分牌号化学成分％≤CMnPSCuNiCrAsSnFeSGL3400.160.600.0350.0350.150.150.150.050.05余量2.2力学性能牌号屈服点Mpa抗拉强度Mpa伸长率%SGL340≥250330-470≥19注：1.SGL340系基板牌号（日本J1S标准）2.材料密度7.

3、85g/cm32.3厚度容许偏差（热轧原板）单位：mm厚度宽度<1250厚度宽度<1250厚度宽度<1250厚度宽度<1250厚度宽度<1250>1.6-2±0.20>2-2.50.21>2.5-3.15±0.23>3.15-4±0.25>4-5±0.462.4厚度容许偏差（冷轧原板）单位：mm厚度宽度<630630-1000>1000-1250>0.4-0.6±0.06±0.06±0.06文件编号RD-T-015版本号A0第6页共6页日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书镀铝镁锌板技术规范>0.6-0.8±0.07±0.07±0.07>0.8-1±0.07±0.07±0.08

4、>1-1.25±0.08±0.08±0.09>1.25-1.6±0.09±0.10±0.11>1.6-2±0.11±0.12±0.13>2-2.3±0.13±0.14±0.151.1镀膜厚度镀敷附着量表示符号相应镀敷厚度mm两面3点法平均附着量g/m2两面1点平均附着量g/m2K060.0166051K080.0218068K100.02710085K120.033120102K140.036140119K180.044180153K200.051200170K220.054220187K250.062250213K270.068275234K350.082350298K450

5、.1014503831.2宽度容许误差单位：mm使用热轧原板使用冷轧原板+10~+250~+101.3长度容许误差单位：mm长度使用热轧原板使用冷轧原板<2000+150~+10文件编号RD-T-015版本号A0第6页共6页日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书镀铝镁锌板技术规范0>20000~+151.1防腐机理阐述a)SUPERDYMA系日本新日铁公司研制的镀铝镁锌板。b)镀层成分Zn—11%AL—3%Mg—0.25%Sic)SUPERDYMA镀层是在原有镀锌钢板的镀膜成分中添加了铝、镁和硅元素，通过上述元素的综合效果提高了耐腐蚀性能，在新日铁公司的SUPERZINC和DY

6、MAZINC中，镁的耐腐蚀性能得到了实践证明，因此在SUPERDYMA中除添加了铝元素以外，进一步添加了镁和硅元素，从而大幅度改进了防锈性能。硅元素的添加不仅使含铝镀膜的加工性能得到了改善，由于与镁元素的综合效果腐蚀抑制效果进一步提高。d)在日海公司应用本材料时会有折弯这道工序，一般的材料此处的防腐能力下降易生锈，而镀铝镁锌板的镀层其延展很好，在折弯工序中折弯处的镀层不被破坏，因此折弯处的防腐性不会下降。e)在日海公司应用本材料时会有冲孔、剪切等工序，一般的材料在切口处极易生锈（即使电解板切口处也易生锈），而本材料在切口处亦有防腐性能，原理如下：由于SUPERDYMA切割端面部

7、分基底（基材）外露，初期会产生红锈，但随后切割端口周围的镀膜开始溶解，形成以氢氧化锌（Zn(OH)2）碱性氯化锌（ZnCl24Zn(OH)2）以及氢氧化镁（Mg(OH)2）等为主要成分的致密的保护膜这一过程持续数月后切割端口部分将被完全覆盖（恢复保护性能），该保护膜导电性能较弱，可以抑制端口部分的腐蚀反应，并且镀膜中所含的硅还有促进上述保护膜形成的作用。f)在日海公司应用本材料时会有电焊工序，由于镀层中含有镁元素，在电焊时镁会产生爆裂火花，因此应注意防护，以免伤人，另电焊后一般都有打磨工序，