硫磺回收联合装置腐蚀调查方案2003

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1、硫磺回收联合装置大修腐蚀调查方案设备监测研究中心2003年09月8茂名分公司设备监测研究中心施工（安全）技术方案编审会签表方案名称硫磺回收联合装置腐蚀调查方案设备中心编制年月日审核年月日专业会签施工年月日质量年月日安全年月日年月日批准年月日审批单位签名：年月日会签单位签名：年月日签名：年月日签名：年月日8目录1腐蚀调查目的2方案编制依据3腐蚀调查概况4腐蚀调查前期的准备工作5各类设备全面腐蚀检查规范6腐蚀调查人员组织和施工统筹7施工机具8质量保证措施9HSE管理方案附表：装置设备腐蚀检查方案81

2、腐蚀调查目的通过大修期间的腐蚀调查，了解设备的腐蚀情况，分析设备的腐蚀原因，将防腐新技术应用于生产。2方案编制依据装置按计划于10月底停汽大修，为搞好装置大修期间的腐蚀调查工作，制订本腐蚀调查方案，方案编制依据如下：①《装置停汽检修工程计划》②《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》③《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》④装置设备台帐3腐蚀调查概况本次装置大修期间腐蚀调查工作主要内容如下：①加热炉4台；②反应器6台；③塔8座；④容器34台；⑤冷换设备20台4腐蚀调查前期的准备工作①成立

3、由机动管理、车间、设备中心等有关单位专业人员组成的大修腐蚀调查组，协调装置大修期间腐蚀调查工作的有关事宜。②组织腐蚀调查人员，落实责任，分工协作。③配备必要的工具和仪器，如手电筒、放大镜、刮刀、取样袋、照相机、超声波测厚仪、内窥镜、卡尺、千分尺等。④了解装置的工艺操作规程，装置开工期间日常分析数据和介质情况调查，本生产周期装置的运行情况。8该装置2002年全年开工361天，加工酸性气102045吨，出产硫磺85932吨，2003年前三季度开工92天，加工量为85985吨，出产硫磺24568吨。⑤

4、了解主要设备或腐蚀严重设备的设计、用材、制作、安装和维修等一系列记录和历史情况。在本开工周期内，腐蚀比较严重的部位主要出现于介质含胺的设备和空冷设备。其中E2502AB/E2602B已被腐蚀穿孔，空冷器也出现了腐蚀泄露现象，拟于本次大修中更换。5各类设备全面腐蚀检查规范装置大修期间的各种检查和具体内容均以大修计划和大修指挥部的安排为准，并按大修时间安排完成有关腐蚀调查工作。5.1冷换设备①冷换设备主要有：管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、接管及联接法兰等；②检查内容：目视检查

5、、锤击检查、测厚、PT等；③检查工具：扁铲、照相机、采样袋、超声波测厚仪、无损检测仪等。大修冷换设备检查明细见附表。5.2加热炉①炉的检查部位主要有：炉管、弯头、炉体、保温和附属管线等。②检查内容：目视内外观检查，锤击检查、测厚检查等。③检查工具：扁铲、照相机、采样袋、超声波测厚仪、无损检测仪等。大修炉腐蚀检查明细见附表。5.3容器（塔器）①检查部位：封头，筒体内外表面，接管法兰，可能产生应力腐蚀以及氢损伤的部位，封头过渡部位及应力集中部位，塔盘等塔内构件。②检查内容：目视检查、锤击检查、测厚等

6、；③检查工具：扁铲、照相机、采样袋、超声波测厚仪、无损检测仪等。大修容器（塔器）腐蚀检查明细见附表。85.4反应器①检查部位：壳体、堆焊层有无裂纹、剥离、鼓包，接管等。②检查内容：目视检查、测厚等；③检查工具：扁铲、照相机、采样袋、超声波测厚仪等。大修反应器腐蚀检查明细见附表。5.5装置管线①管线测厚前，车间要将测厚管线的单体图复印若干份，车间指定专人带领测厚人员共同按要求完成测厚工作，测厚人员预先现场查看测厚管线的情况（包括管线走向、高度、是否有保温和材质等）。②测厚搭竹架和打保温由设备中心现

7、场交底。③大修期间主要设备、管线测厚1项，具体见管线测厚明细表。④测厚结果每天下午4：30交给车间审查。6腐蚀调查人员组织和施工统筹为了搞好本次大修期间的腐蚀调查工作，组织腐蚀调查人员，落实责任，分工协作。具体如下：项目负责人：张炬光现场负责人：庄晓冬后勤负责人：林海安HSE负责人：王银溪测厚负责人：邓彪垢物分析负责人：韩桂玲冷换设备负责人：孙国风、刘春辉炉、塔、容器、反应器负责人：卢声、宁江明系统腐蚀检查负责人：、莫广文、周鹏7施工机具机具名称型号规格数量用途备注测厚仪26MG6测厚相机DC3

8、4002拍照8相机MX-29001拍照扁铲20检查电筒12V（防爆）5照明卡尺2尺寸检查采样袋50采样8质量保证措施①领导重视，参加腐蚀调查人员经验丰富，责任心强；②腐蚀调查人员均进行了有关规章制度的学习和培训；③查阅了大修设备的历史记录；④腐蚀调查人员了解了装置的运行情况，掌握了装置的主要⑤腐蚀介质和主要腐蚀部位和设备；⑥所有检验仪器均经过检定合格；⑦腐蚀检查期间工作量如有变动，必须经车间设备管理人员确认。9新制硫装置停汽检修项目施工单位HSE管理方案编制说明：为了保证茂名分公司新制硫装置停汽