项目四：板—板 v形坡口单面焊双面成形对接平焊

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1、项目四：板—板V形坡口对接平焊（单面焊双面成形）13专业焊接班级课程类型理论与实践一体化授课时间教学方法讲解、示范、实际操作课题名称板—板V形坡口对接平焊授课时数30课时授课教师教学目标◆知识与技能目标通过学习平焊使学生能够掌握平焊的定义，了解立焊的特点及操作要求，掌握V形坡口对接平焊单面焊双面成形的操作过程。◆能力目标培养学生自我分析焊接质量的能力，使学生通过学习对接平焊的焊接操作过程来预防和解决焊接过程出现的质量问题。◆思想目标教育学生要掌握好对接平焊的焊接基本功，提高焊接技能。能够焊接出高质量的合格焊接产品。◆心理素质目标培养学生的综合思维能力和对本专业的学习兴趣，做一个优秀的学生。

2、教学重点※1、对接平焊单面焊双面成形的打底层焊的操作方法2、填充层及表面层焊接的操作过程教学难点※对接平焊焊接缺陷产生的原因及避免措施安全事项根据国家标准GB9448—1999<<焊接与切割安全>>规定,焊工在操作时除加强个人防护外,还必须严格执行焊接安全规程,掌握安全用电、防火、防爆常识，最大限度地避免安全事故。一、预防触电二、放火、防爆、防毒和放辐射1、预防火灾和爆炸。2、预防有害气体。3预防弧光辐射。三、现场安全作业工具设备1、焊接设备：BX3—300型或ZX5—500型手弧焊机。2、劳动保护用品：焊帽、手套、工作服、工作帽、绝缘鞋、白光眼镜。3、辅助工具：锉刀、刨锤、钢丝刷、角磨机

3、、焊条保温筒、焊缝检验尺。实训材料1、焊件：Q235或16MnR钢板，规格为300mmｘ100mmｘ12mm。板一侧开60°坡口，两块组对一个焊件。2、焊条：E4303型或E5015型，直径为3.2mm、4.0mm。焊条烘干150°—200℃，并恒温2h，随用随取。基本操作步骤安全检查于设备调试试件装配选择焊接工艺参数打第层焊填充层焊表面层焊清理试件检查焊接质量，整理现场。13教学进程及内容时间分配教学方法第一课时△组织教学1、师生问候2、检查出勤及劳动保护用品穿戴情况1、设备检查5分钟△复习提问导入新课板—板V型坡口对接平焊（单面焊双面成形）一、对接平焊的操作要求1、安全用电、防护用具、

4、放火、防爆及卫生要求2、对焊接操作中运条方法及焊接质量的要。5分钟提问法讲授法讲解教学内容、明确技术要求第二课时二、对接平焊的课题实施及讲解1、焊前准备2、试件装配3、操作步骤4、操作中的安全注意事项35分钟示范操作法演示配合讲解、提问机动时间10分钟学生提问教师解答第三第六课时三、学生操作练习1、对学生进行分组、明确实习组负责人及职责。2、操作练习170分钟学生操作练习法四、教师巡回指导1、指导学生注意安全2、教师检查、观察、学生是否掌握操作要领、如发现共性问题，应将学生召集起来，就所出现的问题进行讲解或示范操作，还应对个人问题进行个别指导。讲授法示范操作法五、课题总结1、学生总结2、教

5、师总结3、课后作业及思考题10分钟讨论法总结分析法13教学内容和过程附记▲组织教学.1．师生问候。2．检查学生出勤及劳动保护用品穿戴情况。3．检查实习设备布置情况。▲复习提问及导入新课▲问题1在机械制造业生产的金属构件，如梁、柱、桁架和容器等焊接结构，均是由哪些焊接接头组成的？焊接接头的形式很多，可归纳为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头和端接接头五种基本类型。，▲问题2两焊件表面构成大于或等于130°且等于180°夹角的接头称为什么接头？这种接头形式称为对接接头。对接接头从受力的角度来看是比较理想的接头形式，对接平焊在焊接结构中应用非常广泛，是一种最基本的操纵方法。本次课我们来学习对

6、接平焊的焊接过程。板—板V形坡口对接平焊一、课题内容及特点1、内容对接平焊是指对接接头焊件处于平焊位置的操作，如图1所示。2、特点平焊操作中易产生夹渣、未焊透、表面焊缝融合不好等焊接缺陷。在生产实际中，当板厚小于6mm时，一般采用不开坡口（I形坡口）对接平焊；当板厚大于6mm时，为保证焊透应采用V形或X形坡口形式进行多层焊。V形坡口对接平焊时，由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制的不好、以及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。选用正确焊条角度，向右倾斜60°—80°，电弧指向教师设问学生回答教师设问学生回答创设情境激趣导入展示焊件交代内容强调

7、重点13教学内容和过程附记熔池中心，采用短弧焊接，正确的焊条倾角和运条方法成为平位单面焊双面成形的关键。二、对接平焊的操作要求1．安全生产要求①应对焊接设备正确使用和操作。②杜绝一切违章操作及违归超负荷使用各类工具的不良习惯。2．焊接操作中运条方法和焊接质量的要求①打底层焊要采用正确的运条方法焊接，熔敷金属的熔入量应适当，防止形成焊瘤或者未焊透的缺陷，以利于背面焊缝成形。②打底击穿焊的电弧燃烧时间要适宜，熔孔大小、形状要