铸造产品常见检测类别(20110324)

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1、RT（Radiographictesting射线检测）、UT（Ultrasonictesting超声波检测）、MT（Magneticparticletesting磁粉检测）、PT（Penetrantflawtesting渗透检测）四种常规无损检测方法铸造产品常见检测类别：铸造产品品质内在质量主要有：化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能、可靠程度、晶粒度（共晶团数）、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等。这些内在质量会影响使用质量主要有：切削性能、焊接性能、运转性能、耐磨性能、耐蚀性能、耐温性能、工作寿命

2、及其它工作条件要求等，而且其指标也在不断提高。 1、炉前铁液成份检测（材质）直读光谱分析仪：分析研究有害微量元素群-特别是气体元素N、0、H2、铸造原材料质量检测（材质）“X荧光能谱仪”就能在5分钟之内完成作为球化剂、孕育剂的各种铁合金、脱硫剂、炉渣、耐火材料、矿物等原材料的全分析。便携式的“合金分析仪”即可在料库与车间现场5分种内完成各种黑色、有色合金原材料混料分件的检测难题等等。3、金相组织与力学性能检测-以下有扩展说明通过金相分析仪来自动化、智能化的进行金相组织：定量定性分析；采用“万能材料试验机”和

3、“电子拉力试验机”对力学性能进行智能化分析；4、铸件无损检测(NDT)常用设备有：磁粉探伤(MT)、射线探伤(PT)、超声探伤(UT)或球化率检测、硬度(HD)与基体检测、壁厚检测(Wallthickness)、水（气）压试验等等，包括“在线自动检测”与“在线自动分选”的成套设备。由于铸铁毛坯件其表面光洁度较差、材质较疏松、晶粒较粗大以及其内部石墨的存在等因素的影响，因此必须注意探伤方法的选择、仪器的选型、器材的配套、操作的技术与人员的经验等工作。5、铸件表面质量检查（外观）铸件表面缺陷的检查一般靠目视观察

4、，包括使用小于十倍的放大镜方法、使用现代工业内窥镜方法等。为提高分辨率，还可采用荧光探伤、着色探伤、磁粉探伤等方法来发现表面上或靠近表面的缺陷。6、尺寸检测7、炉气分析检测一般采用：气相色谱仪、红外线气体分析仪等。特别是气相色谱仪，不仅能作炉气分析，还能分析铸铁中的N、O、H含量等。8、炉前热分析法检测“热分析法”不仅能快速预报球化率，而且能同时检测C、Si含量及铸铁的孕育效果、基体组织及力学性能等。然而，由于目前国内热电偶材料精度等多因素的影响，热分析法在测试精确度方面还不很令人满意。9、~~~~~~~~

5、~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~以下为扩展说明：一、铸件机械性能检验分常规力学性能检验和非常规力学性能检验。1常规力学性能检验在室温进行，检验项目通常包括：抗拉强度、屈服点、伸长率、断面收缩率、冲击吸收功（或冲击韧度）和硬度。抗拉强度、屈服点、伸长率、断面收缩率在拉伸试验机上测定；冲击吸收功或冲击韧度在冲击试验机上测定；硬度用各种硬度计测定。1.1拉伸试验灰铸铁的拉伸试样由圆柱形单铸试棒或附铸试棒机械加工而成。拉伸试样

6、、弯曲试样及铸态毛坯试棒的形状、尺寸和表面质量，拉伸试验和弯曲试验方法，对试验机的技术要求，以及测定结果的计算和处理，均应符合行业标准灰铸铁力学性能试验方法》的规定。其他铸造金属和合金的拉伸试验方法（包括对拉伸试样的尺寸测量、夹持方法、试验速率、性能测定方法和试验结果修约和处理等）及拉伸试样的类型、横截面形状、标距、尺寸、表面质量应符合《金属拉伸试验方法>和《金属拉伸试验试样》的规定。试样不允许有机械损伤、裂纹、显著的横向刀痕、明显变形和其他肉眼可见的缺陷。应清除掉试样表面的粘砂、飞翅、毛刺及其他多肉类缺陷

7、和粘附物。拉伸试样可在单铸试块、附铸试块或铸件本体上切取。单铸试块和附铸试块的类型、形状和尺寸，拉伸试样的切取部位和方向，附铸试块与铸件本体的连接方式和连接部位，由供需双方根据相应铸件标准选取或商定。当铸件需热处理时，单铸试块应与铸件同炉热处理，附铸试块应在热处理后割下。拉伸试样的制备应符合相关铸件标准或《钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备》的规定。由单铸试块（棒）和附铸试块（棒）切取的拉力试样的性能应符合相应铸件标准的要求，本体试样的性能要求由供需双方根据相应铸件标准商定。1.2冲击试验一般球铁测试

8、，冲击试验主要用于测定冲击试样在一次冲击负荷下折断时的冲击吸收功。冲击试验机应符合《摆锤式冲击试验机》的要求，并应定期由国家计量部门进行检定。1.3硬度试验测定铸件硬度的常用方法有布氏硬度法和洛氏硬度法两种。硬而脆的铸造合金通常用洛氏硬度法测定其硬度，其他铸造合金一般用布氏硬度法测定其硬度。布氏硬度法用一定直径的钢球或硬质合金球，以相应的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径，