铜矿中深孔采矿设计技术标准

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1、××铜矿中深孔采矿设计技术标准×1范围1.1本标准规定了××矿段中深孔采矿的技术要求；1.2本标准适用于××矿段中深孔采矿采切、布孔、爆破设计。2规范性引用文件2.1《有色金属矿山生产技术规程》1990年6月；2.2《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006；3.3《爆破安全规程》GB6722-2003。3术语3.1中深孔采矿：中深孔阶段空场嗣后充填采矿。3.2堑沟：采场受矿巷道兼采矿凿岩巷道。4　一般规定4.1采场或盘区采矿设计应在本矿段总体回采设计的基础上进行，满足总体回采顺序要求；总体回采方案由矿段初步设计确定；4.2采矿设计应包

2、括矿房和矿柱回采(掘进、凿岩、爆破、出矿)、地压管理以及空区处理(如充填)；将矿体划分为采场或盘区进行开采，具备独立的回采顺序，完善的人行、出矿、充填、通风系统；4.3采场设计和组织生产，应实行强化开采，推广先进经验，执行安全规程，达到安全、高效和低耗的要求，并降低损失、贫化；4.4采矿设计主要包括采准设计、布孔设计、爆破设计，并应根据相应级别的地质测量资料进行，地测资料需经专业主管技术人员审核。4.5××矿段采准设计一般以盘区设计为主，将矿体垂直走向划分盘区，以双号地质勘探线为界每100ｍ为一个盘区；暂留盘区隔离矿柱，宽18ｍ。盘区内沿走向划

3、分为长78～82ｍ、宽18ｍ采场，分矿房与矿柱；矿房一步骤回采，矿柱二步骤回采；4.6××矿段中深孔采矿，适宜于矿体平均厚度小于30ｍ且最大厚度不超过40ｍ的采场，以及大孔采场堑沟底部结构采用中深孔拉底回采部分；4.6按照SIMBA1354中深孔凿岩台车操作要求，并根据布孔形式、矿岩稳固性确定凿岩硐室规格和布置型式；4.7按照TORO1400E铲运机操作要求，并根据出矿方向、矿岩稳固性确定出矿联络道、出矿巷、出矿进路规格和布置型式。采用“V”型堑沟受矿底部结构。4.8当中深孔拉底时，拉底高度不小于13.5～15.5ｍ；4.9中深孔采场当矿体垂直

4、厚度超过30ｍ时，应分层凿岩；4.10每个盘区、每个作业分层均有两个及以上安全通道；5采准设计35.1中深孔采矿采准设计以开拓探矿工程和生产探矿地质资料为准，探矿级别达不到要求的应进行补充与加密探矿；5.2采准设计一般以盘区为单元进行设计，包括充填、穿脉联络、凿岩硐室、堑沟及出矿进路等底部结构、溜井、通风等系统工程；5.3充填巷道可结合利用探矿工程，距采空区垂直高度不小于20ｍ；5.4充填巷道无轨设备施工规格为3.5ｍ×3.5ｍ，坡度不大于20%，弯道半径不小于8m，充填孔倾角不小于55°；5.5凿岩硐室穿脉联络巷道布置在盘区间柱内，规格为3.

5、5ｍ×3.8ｍ，坡度不大于20%，弯道半径不小于8ｍ；5.6凿岩硐室规格为3.8ｍ×4.0ｍ，切槽硐室规格为5.2ｍ×4.0ｍ，切井规格为2.0ｍ×2.0ｍ；5.7受矿堑沟视具体待采矿体条件可完全或部分布置矿体内，堑沟至少一端与穿脉联络巷道相通；5.8堑沟高于出矿进路不低于2.5ｍ，规格为3.8ｍ×4.0ｍ。受矿角为55°，特殊条件不小于50°；5.9出矿巷道与出矿进路铲运机通行巷道规格不小于4.5ｍ×3.75ｍ，直线段坡度不大于10%，曲线段坡度不大于8%，弯道半径内径不小于8m。5.10出矿进路与出矿巷道夹角为45～50°，间距为12～15

6、ｍ，一组矿房矿柱采场一般布置7条出矿进路；5.11铲运机的单程运输距离，应符合下列规定：－--柴油铲运机一般不大于150ｍ；－--电动铲运机一般不大100ｍ。5.12盘区斜坡道坡度直线段不大于15%、曲线段不大于10%；弯道半径不小于15ｍ；5.13采场溜井布置在盘区间柱内，直径φ3.5ｍ；溜井边距穿脉巷道边不小于2ｍ；5.14采准设计有完善的通风网路；5.15采准设计包括平面图、纵横剖面图、工程断面图；地质概况、技术要求、施工顺序、充填通风系统、质量与安全等文字说明；主要技术经济指标；工程量表等；5.16采准设计图纸比例为1：200、1：50

7、0或1：1000。6布孔设计6.1布孔设计以采准切割实测工程和二次圈定矿体资料为准，必要时利用采矿炮孔补充探矿；6.2布孔设计一般以采场为单元进行设计，采用垂直扇形中深孔布孔。SIMBA1354中深孔布孔参数，孔径为76ｍｍ，孔底距为1.8～2.5ｍ，排距为1.5～1.8ｍ，机高1.8ｍ；堑沟拉底槽孔布孔参数适当加密，上部硐室槽孔一般为垂直平行中深孔，孔网参数为1.3～1.5ｍ×1.3～1.5ｍ；6.3布设炮孔时，先布设控制爆破边界的炮孔，然后按孔底距适当布置其他孔；6.4炮孔边孔或孔底与永久巷道或天溜井等工程的安全距离不小于5ｍ；6.5炮孔孔

8、底距采空区、充填体、采界内巷道或硐室，应留0.8～1.2ｍ不穿透；6.6堑沟拉底中深孔布孔时，孔底应超出控制线0.2～0.4ｍ；且与大孔孔底交错0.8