钨钼材料的切削加工

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1、1.常用难熔金属的力学物理性能有哪些？工业上常用的高熔点金属统称难熔金属，如钨、钼、钽、铌、锆等。难熔金属熔点高、密度大，晶体结构稳定，激活能大，切削加工困难。以难熔金属为主，添加其他合金元素构成难熔金属材料。随着科学技术的发展，难熔金属在原子能、宇航、机械、电子、化工、医疗、纺织、轻工等领域得到了越来越广泛的应用。常用难熔金属中钨的熔点最高(3380℃)，密度最大(19.1g/cm³)，而钼的弹性模量最大，达到343350MPa。难熔金属系列——钨合金 4.怎样切削加工钨锭与钨棒？纯钨的硬度和强度都很高，钨的铸锭在切削加工时，由于晶粒粗大，易产生掉块而使加工表面粗糙。切削钨锭和

2、钨棒可以使用硬质合金作刀具材料，常用的硬质合金牌号有YG6、YG8、YS2(YG10H)、726等。 用硬质合金切削钨锭或钨棒，可选用45º主偏角，荒车时前角与后角应小些，粗车与半精车时前角、后角适当加大。纯钨性极脆，切削时易崩边或剥落，刀具切入切出时，应减小进给量，以防止刀具破损。钨的切削参数推荐值见表10-2。CBN刀具也可以加工纯钨。例如，用DLS—F复合片车削φ10mm钨棒，在νC=30m/min、f=0.1mm/r、ap=0.1mm；γO=-4º、αO=12º、λO=0º、Κr=90º、rε=0.3mm、倒棱为0.25mm×(-8º)的条件下，当后刀面磨损0.2mm时,

3、切削路程为104m。而用YG6X刀片，当νC=9.5m/min、后刀面磨损0.2mm时，切削路程为57.6m。可见，CBN刀具的切削速度为YG6X硬质合金刀具3倍的条件下，耐用度为其2倍。虽然CBN刀具硬度高，耐磨性好，但脆性较大，强度和韧性差，不适于冲击大的切削加工。用CBN刀具加工纯钨，可选用较高的切削速度，但切削深度和进给量应小些。5.怎样切削加工钨合金？以钴、镍作粘结剂用粉末冶金法烧结成的钨合金密度大，称为高密度合金，也称高比重合金。这类合金可以通过锻造或热处理来提高其致密度和强度。通常钨合金的抗拉强度为σb>981MPa，硬度为>HRC40。钨合金的导热系数比纯钨小，切

4、屑呈颗粒状，刀——屑接触长度短，切削温度很高，容易产生刀瘤和粘结磨损。切削钨合金要求刀具材料导热性好，抗弯强度和韧性较高，红硬性好。推荐选用碳化钨基细晶粒超细晶粒硬质合金，如YDl5、YM051等。切削钨合金时，刀具要求锋利，又要保证刃口强度。刀具几何参数可选用：γO=-8º、αO=8º、Κr=75º、rε=0.5mm。切削用量可选用：νC=38m/min，f=0.24mm/r，ap=1mm。切削时不加切削液。6.怎样改善钨的切削加工性？钨的切削加工性很差，为了提高加工效率和加工质量，可以采取以下方法改善钨的切削加工性：(1)钨坯表面有很硬的氧化层，加工时会使刀具磨损加剧或产生“

5、打刀”现象。因此在加工前，可将钨坯进行喷砂处理，去除表面氧化层，减轻刀具磨损。(2)金属从塑性到脆性的转变温度称为塑脆性转变温度。纯钨的塑脆性转变温度很高，为改善其切削加工性，可用喷灯将工件加热到200℃以上，再进行切削加工。(3)进行渗铜处理，也可改善钨的切削加工性。渗铜后的钝钨车削情况与45号钢相似。(4)钨中加入一些氧化锆，其切削加工性也能得到较大的改善。8.铌的性能对切削加工有什么要求？怎样进行切削加工？铌的强度、硬度低而韧性高，具有良好的冷塑性。在切削加工过程中，随着温度升高，吸收氧氮等气体，对铌的性能产生显著影响。因此，切削加工铌的主要问题是防止切削温度过高，要求采用

6、锋利的刀具、较低的切削速度，并浇注大量的切削液。切削铌的刀具材料可采用高速钢或YG8、YW2等硬质合金，但不宜采用含铌的硬质合金作刀具材料。用硬质合金刀具时，刀具的几何参数可选用：γO=20º～25º,αO=10º～15º,Κr=45º,Κ′r=15º,γO1=-5º～0º,bγ=0.1～0.3mm，rε=0.2～0.5mm。卷屑槽半径=4～6mm。精加工时应适当加大前角、主偏角，减小刀尖圆弧半径。切削用量的选择如下：粗加工时νc=45～80m/min，ap=5～8mm，f=0.3～0.5mm/r；半精加工时νc=60～100m/min，ap≤2mm，f=0.2～0.4mm/r；

7、精加工时νc=70～120m/min，ap=0.1～0.5mm，f=0.1～0.15mm/r。采用高速钢刀具时，νc≤30m/min，f≤0.3mm/r。9.钽的性能对切削加工有什么要求？怎样进行切削加工？钽的熔点高、密度大，退火状态下具有良好的塑性，高温时性能也较稳定。退火后的钽材软而韧，切削时会产生严重的粘附现象，引起刀具的粘结磨损。特别是切削速度低于20m/min时，粘刀和撕裂现象更为严重。当切削速度高于40m/min时，撕裂现象大为减轻。切削时要求刀具尽可能锋利，切削速度