欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:9979503
大小:33.50 KB
页数:4页
时间:2018-05-17
《钨钼材料的切削加工》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、1.常用难熔金属的力学物理性能有哪些?工业上常用的高熔点金属统称难熔金属,如钨、钼、钽、铌、锆等。难熔金属熔点高、密度大,晶体结构稳定,激活能大,切削加工困难。以难熔金属为主,添加其他合金元素构成难熔金属材料。随着科学技术的发展,难熔金属在原子能、宇航、机械、电子、化工、医疗、纺织、轻工等领域得到了越来越广泛的应用。常用难熔金属中钨的熔点最高(3380℃),密度最大(19.1g/cm³),而钼的弹性模量最大,达到343350MPa。难熔金属系列——钨合金 4.怎样切削加工钨锭与钨棒?纯钨的硬度和强度都很高,钨的铸锭在切削加工时,由于晶粒粗大,易产生掉块而使加工表面粗糙。切削钨锭和
2、钨棒可以使用硬质合金作刀具材料,常用的硬质合金牌号有YG6、YG8、YS2(YG10H)、726等。 用硬质合金切削钨锭或钨棒,可选用45º主偏角,荒车时前角与后角应小些,粗车与半精车时前角、后角适当加大。纯钨性极脆,切削时易崩边或剥落,刀具切入切出时,应减小进给量,以防止刀具破损。钨的切削参数推荐值见表10-2。CBN刀具也可以加工纯钨。例如,用DLS—F复合片车削φ10mm钨棒,在νC=30m/min、f=0.1mm/r、ap=0.1mm;γO=-4º、αO=12º、λO=0º、Κr=90º、rε=0.3mm、倒棱为0.25mm×(-8º)的条件下,当后刀面磨损0.2mm时,
3、切削路程为104m。而用YG6X刀片,当νC=9.5m/min、后刀面磨损0.2mm时,切削路程为57.6m。可见,CBN刀具的切削速度为YG6X硬质合金刀具3倍的条件下,耐用度为其2倍。虽然CBN刀具硬度高,耐磨性好,但脆性较大,强度和韧性差,不适于冲击大的切削加工。用CBN刀具加工纯钨,可选用较高的切削速度,但切削深度和进给量应小些。5.怎样切削加工钨合金?以钴、镍作粘结剂用粉末冶金法烧结成的钨合金密度大,称为高密度合金,也称高比重合金。这类合金可以通过锻造或热处理来提高其致密度和强度。通常钨合金的抗拉强度为σb>981MPa,硬度为>HRC40。钨合金的导热系数比纯钨小,切
4、屑呈颗粒状,刀——屑接触长度短,切削温度很高,容易产生刀瘤和粘结磨损。切削钨合金要求刀具材料导热性好,抗弯强度和韧性较高,红硬性好。推荐选用碳化钨基细晶粒超细晶粒硬质合金,如YDl5、YM051等。切削钨合金时,刀具要求锋利,又要保证刃口强度。刀具几何参数可选用:γO=-8º、αO=8º、Κr=75º、rε=0.5mm。切削用量可选用:νC=38m/min,f=0.24mm/r,ap=1mm。切削时不加切削液。6.怎样改善钨的切削加工性?钨的切削加工性很差,为了提高加工效率和加工质量,可以采取以下方法改善钨的切削加工性:(1)钨坯表面有很硬的氧化层,加工时会使刀具磨损加剧或产生“
5、打刀”现象。因此在加工前,可将钨坯进行喷砂处理,去除表面氧化层,减轻刀具磨损。(2)金属从塑性到脆性的转变温度称为塑脆性转变温度。纯钨的塑脆性转变温度很高,为改善其切削加工性,可用喷灯将工件加热到200℃以上,再进行切削加工。(3)进行渗铜处理,也可改善钨的切削加工性。渗铜后的钝钨车削情况与45号钢相似。(4)钨中加入一些氧化锆,其切削加工性也能得到较大的改善。8.铌的性能对切削加工有什么要求?怎样进行切削加工?铌的强度、硬度低而韧性高,具有良好的冷塑性。在切削加工过程中,随着温度升高,吸收氧氮等气体,对铌的性能产生显著影响。因此,切削加工铌的主要问题是防止切削温度过高,要求采用
6、锋利的刀具、较低的切削速度,并浇注大量的切削液。切削铌的刀具材料可采用高速钢或YG8、YW2等硬质合金,但不宜采用含铌的硬质合金作刀具材料。用硬质合金刀具时,刀具的几何参数可选用:γO=20º~25º,αO=10º~15º,Κr=45º,Κ′r=15º,γO1=-5º~0º,bγ=0.1~0.3mm,rε=0.2~0.5mm。卷屑槽半径=4~6mm。精加工时应适当加大前角、主偏角,减小刀尖圆弧半径。切削用量的选择如下:粗加工时νc=45~80m/min,ap=5~8mm,f=0.3~0.5mm/r;半精加工时νc=60~100m/min,ap≤2mm,f=0.2~0.4mm/r;
7、精加工时νc=70~120m/min,ap=0.1~0.5mm,f=0.1~0.15mm/r。采用高速钢刀具时,νc≤30m/min,f≤0.3mm/r。9.钽的性能对切削加工有什么要求?怎样进行切削加工?钽的熔点高、密度大,退火状态下具有良好的塑性,高温时性能也较稳定。退火后的钽材软而韧,切削时会产生严重的粘附现象,引起刀具的粘结磨损。特别是切削速度低于20m/min时,粘刀和撕裂现象更为严重。当切削速度高于40m/min时,撕裂现象大为减轻。切削时要求刀具尽可能锋利,切削速度
此文档下载收益归作者所有