物料提升机使用应急救援预案

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1、物料提升机使用应急救援预案一、应急预案的方针与原则：为了更好的适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围师生提供更好的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效的避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的‘应急精神’。坚持‘安全第一，预防为主’、‘保护人员安全优先，保护环境优先’的方针，贯彻‘常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进’的原则。二、应急策划（一）

2、起重机械事故（危险）发展过程及分析：塔吊事故隐患分析：1、因机构及零部件固定不牢、修饰变形、疲劳工作，引发滚落、高空坠落、物体打击，造成人员伤亡；2、起重吊装，因违反‘十不吊’及信号指挥、司索与司机配合失调。导致撞击、坠落、失衡，造成人员伤亡；3、因安全装置不能有效地限制重量、力矩、行程、回转、造成断臂、倾覆、断绳、断轴，造成人员伤亡；4、因操纵系统和电气系统接触松脱或疏于保养，失去控制发生故障造成人员伤亡；5、由于施工操作人员，违反操作规程。个人劳动保护用品穿戴不齐全，造成人员伤亡；物料提升机事故隐患分析：1、卷

3、扬机滚筒及钢丝绳、绞、碾；2、升降机升高过程中高空坠落、碰伤、砸伤，升降机倾倒；3、升降机提升过程中钢丝绳拆断；4、升降机升至工作面后，接料过程中吊笼下坠；5、升降机运行工程中冲顶和蹲底；6、建筑物各楼层的卸料口处，不设置防护门，或设置之后不使用；7、物料提升机的地面进料口上方不设置防护棚；8、楼层的卸料口处搭设的卸料平台不规范；塔吊预防措施：1、操作前必须多工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。2、作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应

4、在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。3、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。操作各控制器时，应依次逐步操作，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将操作手柄归零，待电机停止转动后再换向操作，力求平稳，严禁急开急停；4、作业时应有足够的工作场地，起重臂敢起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。5、作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒

5、绝执行。1、操作室远离地面、之魂发生困难时，可设高处、地面两个人指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。2、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。3、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊吊运人员。4、装运重物时，应先离开地面一定距离，检查制动可靠后方可继续进行。5、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。6、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重

6、物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。7、吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按承载力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；13、设备在运行中，如发现机械有异常情况，应立即停机检查，待故障排除后方可进行运行。14、严格持证上岗，严禁酒后作业，严禁以行程开关代替停车操作，严禁违章作业和擅离工作岗位或把机器交给他人驾驶。15、坚持“十不吊”。16、吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎

7、牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落。17、两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于两米。当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作角度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程；18、沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂；19、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得做反向动作。20、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢

8、固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。21、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2~3米位置。应断电锁箱，搞好机械的“十字”作业工作；物料提升机预防措施1、物料提升机安装后，安全装置要经试验、检测合格后方可操作使用，提升机必须由持证的专业司机操作。2、提升机底笼周围2.5米范围内，必须设置稳固的防护栏杆，各停靠层的过桥和运输