提高麻石水膜除尘器效率的途径

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1、提高麻石水膜除尘器效率的途径作者：佚名    转贴自：电力安全论坛    点击数：665    更新时间：2008-10-12摘要:针对吉林热电厂对7号炉4号除尘器的改造情况，介绍了在水膜除尘器基础上加装了雾化射流喷咀及旋风脉冲静电除尘。安装后的除尘器效率达到了99.26%，取得了良好的效果。关键词:除尘器；改造；效率1 前言吉林热电厂是1956年投产的老厂，3—11号炉是高温高压锅炉，其额定蒸发量230t/h，每台炉配有四台文丘里水膜麻石除尘器，原设计除尘效率为95%，现运行在90%左右，存在除尘效率低，烟尘排放浓度超标达不到环保要求等问题。下面以吉林热电

2、厂7号炉4号除尘器改造为例，介绍提高麻石水膜除尘器效率的一种途径。2 改造方案2.1 麻石水膜除尘器的工作原理麻石水膜除尘器的实际结构是设置在筒体上部的溢水槽使除尘器筒体壁形成一层很薄且连续下流的水膜，燃煤锅炉排出的含尘汽流沿筒体的下部切向进入，螺旋上升，依靠风机使烟气以每秒30米的速度，切向进入除尘器筒体时产生的离心力使烟气中粉尘甩向筒体内壁的水膜上，粉尘被水膜带走除掉，旋转气流产生的离心力作用原理(只对粒径大于5μm的尘粒起作用)使尘粒受到离心力Fc。Fc=(4π/3)(d/2)3ρvi2/R=πd3ρvi2/(6R)式中d：尘粒直径，ρ：尘粒密度，Vi

3、：切向速度，R：筒体半径从上式中可以看出，尘粒越大则受的离心力也越大，与筒体内半径成反比，显然小粒径粒尘受的离心力小，因此其水膜除尘器效率低。2.2 旋风脉冲静电水膜除尘器原理在旋风水膜除尘器主体中心，即在其除尘器筒体内加装一高压电晕电极及射流喷雾装置。而高压电晕电极和筒体内壁的下流水膜构成成对电极，这就形成了旋风脉冲静电水膜除尘器技术，当含烟尘气流进入旋风脉冲静电除尘器后，形成在静电场作用下的螺旋上升气流，同时由于高压芒刺电极产生负电晕放电，高压芒刺电极附近的气体被电离形成正离子和自由电子，正离子很快注入高压芒刺电极，而自由电子在电场作用下向筒壁水膜方向飘

4、移，并被空气分子吸咐形成负离子，含烟尘气中的尘粒在电场、自由电子和负离子作用下，依靠电场荷电和扩散荷电机制被荷上负电荷，这些荷负电荷的尘粒，同时受到离心力和静电力的作用，迅速向筒壁驱进而被水膜收集，从而使含烟尘气流得到高效率的净化，高压电晕放电产生的静电场作用机理(对粒径小于5μm的尘粒也能起到显著作用)使受到的静电场力FeFe=πε0d2E2 ε0：真空中介电常数，E：场强。在旋风脉冲静电水膜除尘器中，含烟气流中尘粒所受到的收集力，大于离心力，也大于静电场力，而为离心力和静电场力之和，从而对各种粒径的尘粒均有显著的收集效能。旋风脉冲静电水膜除尘技术加上文丘

5、里射流喷雾技术，使静电麻石水膜除尘器效率达到99%以上。3 麻石水膜除尘器改造后的效果为鉴定改造后除尘器性能，按照《火电厂环境临测技术规范》中规定的试验方法，进行了四个工况的试验。测试是在锅炉燃用常用煤，蒸发量在230t/h，送、引风机及其它设施全部稳定运行情况下进行的。一、二、三、四个工况试验结果详见表1、表2。工况一：在改造设施全部投入情况下，测得除尘效率平均值为99.26%，烟尘排放浓度为371.2mg/m3，折算过剩空气系数为1.4时排放浓度为428.2mg/m3，按允许排放600mg/m3计，实际烟尘排放浓度是允许排放浓度的0.714倍。工况二：

6、水膜塔和静电除尘器单独运行情况下，测得除尘效率平均值为98.08%，烟尘排放浓度为734.2mg/m3，折算过剩空气系数为1.4时排放浓度为1159.1mg/m3，按允许排放600mg/m3计，实际烟尘排放浓度是允许排放浓度的1.93倍。工况三：雾化射流喷咀和水膜塔投入进行，电极停运。测得除尘效率平均值为98.09%，烟尘排放浓度为809.4mg/m3，折算过剩空气系数为1.4时排放浓度为1104.2mg/m3，按允许排放600mg/m3计，实际烟尘排放浓度是允许排放浓度的1.84倍。工况四：改造前运行状态，测得除尘器效率93%，烟尘排放浓度3383mg/m

7、3，按允许排放600mg/m3计，实际烟尘排放浓度是允许排放浓度的5.64倍。4         结论   运行表明，静电除尘器和文丘里麻石水膜联合投入运行时效率能达到99.26%，烟气排放浓度由原来3383mg/m3下降到428.2mg/m3，达到了允许排放浓度，其它各项指标也达到环保要求。设备运行可靠性及其技术性能达到了工业生产的条件，吉林热电厂如果将现有麻石除尘器都改为水膜静电除尘器，每年可节省上千万元上缴的环保污染费用，具有可观的经济效益和环境效益。此除尘器技术改造成功，对于一些电厂老式水膜除尘器改造是一个很好的借鉴。