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1、电火花加工技术ElectricalDischargeMachiningTechnology【摘要】电火花加工（ElectricalDischargeMachining,简称EDM）是基于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象对材料进行加工的，又称放点加工、电蚀加工、电脉冲加工等，是一种利用电、能量进行加工的方法。电火花加工适用材料广、适用加工特殊及复杂形状的零件、脉冲参数可以调节、易于自动化，使得电火花加工技术成为特种加工领域的一门重要技术。本文从电火花的发展历程、基本原理、特点及分类、基本工艺规律、加工设备和工作液、新技
2、术发展及应用等方面加以论述。【Abstract】EDM(ElectricalDischargeMachining,hereinafterreferredtoasEDM)isbasedonthepositiveandnegativeelectrodepulsedischargeofelectriccorrosionphenomenaofmaterialsforprocessing,alsoknownasdroppointprocessing,electricerosionmachining,electricalpuls
3、eprocessingandsoon,istheuseofelectricenergyforprocessing.WideEDMapplicationmaterials,processing,applicationofspecialandcomplexshapesofcomponents,pulseparametersadjustable,easytoautomate,EDMbecomespecialprocessingareasofanimportanttechnology.Thisarticlefromthesp
4、arkdevelopmentcourse,basicprinciples,characteristics,classification,basictechnologylaw,processingequipmentandworkingfluid,newtechnologydevelopmentandapplicationinturn.【关键词】电火花加工发展历程、基本原理、特点、规律、新技术发展【Keywords】EDMcourseofdevelopment,basicprinciplesCharacteristics
5、,Thelaw,newtechnologydevelopment【引言】电火花加工技术作为特种加工的一门重要技术，人们对其研究及应用投入了大量的精力，同时也取得了丰硕的成果。一、电火花的发展历程早在19世纪初，人们就发现，插头或电器开关触点在闭合或断开时，会出现明亮的蓝白色的火花，因而烧损接触部位。人们在研究如何延长电器触头使用寿命过程中，认识了产生电腐蚀的原因，掌握了电腐蚀的规律。前苏联学者拉扎连柯夫妇在研究电腐蚀现象的基础上，首次将电腐蚀原理运用到了生产制造领域。电器触点电腐蚀后的相貌是随机的，没有确定的尺寸和公
6、差，要使电腐蚀原理用于尺寸加工，需使脉冲电源和放电间隙自动进给控制系统，在具有一定绝缘强度和一定粘度的电介质中进行放电加工。此在液体介质中进行重复性脉冲放电，能够对导电材料进行尺寸加工，就称为“电火花加工法”，是在20世纪初40年代开始研究和逐步应用到生产中的。6电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。随着人类进入信息化时代，电加工技术取得了突飞猛进的发展，可控性更高，数字化程度更好。1．国外电火花加工的发展目前计算机技术广泛应用于工业领域,电火花加工实现了数控化和无人化。美
7、国、日本的一些电火花加工设备生产公司依靠其精密机械制造的雄厚实力,通过两轴、三轴和多轴数控系统、自动工具交换系统及采用多方向伺服的平动、摇动方案,解决了电火花加工技术中一系列实质性的问题。随着具有高精度、高刚度、高自动化、高加工表面粗糙度的机床不断出现,使加工的功能及范围不断扩大。如今,在国际上,电火花加工可以加工大至数十吨重的模具和零件,小至只有几微米的微孔。在电火花线切割方面,目前已过渡到全面计算机控制的阶段。变截面三维图形的线切割工艺、自动穿丝系统及镜面线切割技术都已达到了实用化阶段。2．我国电火花加工的发展2
8、0世纪50年代初期,我国开始研究和试制电火花镀敷设备,即把硬质合金用电火花工艺镀敷在高速钢金属切削刀具和冷冲模刃口上,提高金属切削刀具和模具的使用寿命。同时我国还成功研制了电火花穿孔机,并广泛应用于柴油机喷嘴小孔的加工。60年代初,上海科学院电工研究所成功研制了我国第一台靠模仿形电火花线切割机床。随后又出现了具有我国特色的冷冲模工艺,即直接采用
