煤气发生炉的检测参数和热工参数

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1、煤气发生炉的检测参数和热工参数煤气发生炉的检测参数和热工参数  煤气发生炉需要检测的参数主要是:温度、流量和压力。 (1)煤气发生炉的温度检测:炉顶温度、废气温度、热风温度、煤气温度、助燃空气温度等。 (2)煤气发生炉的压力检测:煤气压力、助燃空气压力、冷风压力、冷却水压力等。   (3)煤气发生炉的流量检测:煤气流量、助A空气流量、冷风流量等。(4)检测点的位置:   1)煤气发生炉炉顶温度:在煤气发生炉炉顶(顶插:顶部人孔处)。   2)废气温度:煤气发生炉各烟道支管煤气发生炉侧。   3)热风温度:高炉热风围管与热风主管三岔口前的热

2、风总管上。   4)净煤气压力:净煤气管道上。   5)净煤气流量:各煤气发生炉净煤气支管的直线段上。(5)热电偶:   1)热电偶的测温原理，热电偶测温由热电偶、连接导线、显示仪表组成。  当把两根不同的金属导线组成一个封闭线路后，把它一个接点加热(称热端)，而另一个接点保持常温(称冷端)，则此封闭的线路中将产生直流电，其电势的大小与两连接点的温差成正比。热电偶的测温就是把电势的大小换算成温度的高低。    理论和实践都证明，在房租发票冷端温度不变的情况下，将冷端分开接人第三种导体材料时，其电势不发生变化。将冷端接一温度显示仪表，如电位

3、差计，就可以直接显示出热电偶所产生的电势。在线路电阻一定时，也可以用一毫伏表显示。人们又可根据不同材料的热电关系将电信号转换成温度示数。   2)热电偶的材料，可以产生热电效应又有稳定热电关系的材料，才能做热电偶，目前热电偶材料已标准化。有的显示仪表是直接和热电偶配套的，直接从表上读出温度的示数。当没有配套的显示仪表时，可由一般的毫伏表或电位计读出示数再查热电偶的热电关系表，换算成温度。煤气发生炉节能监测的优化设计一、煤气发生炉节能监测需要合理选择净化工艺煤气发生炉生产的煤气，温度较高、粉尘焦油等杂质含量较大，一般需要经过一系列的煤气冷却

4、净化工序才能符合生产应用要求。煤气净化冷却工艺不同，耗电设备的功耗也有区别，合理选择煤气站煤气净化冷却工艺，有利于降低煤气站的动力电耗。由表1可以看出热煤气站的电力消耗明显低于冷煤气站，在条件允许的前提下，选择热粗煤气为燃料，有利于节约煤气站的电耗，发生炉煤气的应用领域较为广泛，但由于加工产品的热工设备、系统的自动化程度、煤气输送距离以及企业最终产品的要求不同，对煤气输送压力和净化程度要求也不尽相同。例如建筑陶瓷行业的辊道窑、高岭土煅烧行业的回转煅烧窑、自动化控制程度要求较高的燃气锅炉等对煤气洁净度和煤气输送压力要求较高，通常选择洁净的冷

5、煤气为燃料；而建筑陶瓷及高岭土煅烧行业的喷雾干燥塔，玻璃行业的玻璃熔窑等对煤气净化程度相应要求较低，一般可以选择热粗煤气为燃料。对于相同炉型的冷煤气站，不同的净化冷却工艺，其动力电的消耗量同样存在较大差距。以两段炉冷煤气站为例，根据下段煤气净化冷却系统设备配置的不同，两段炉冷煤气站可分为水冷净化工艺和环保节能工艺，其工艺流程如图1、图2、图3所示。风冷净化工艺中发生炉下段煤气的初级冷却，是在旋风除尘器及风冷器中，通过外界空气与高温煤气的间接换热实现的；环保节能工艺的主要工艺特点体现在通过余热锅炉对煤气进行初级降温冷却，充分利用下段高温煤气

6、的显热生产煤气站生产用水蒸气；水冷净化工艺煤气站中发生炉下段煤气的初级冷却，是在激冷器中，通过水与煤气的直接接触，进行顺流及逆流换热来实现的。据文献【1】介绍，水冷净化工艺煤气在激冷器冷却过程中，部分直接冷却水被高温煤气（450-550℃）汽化为水蒸汽，这部分水蒸气在煤气间接终冷器中随煤气温度的降低，再次冷凝为含酚废水，这部分水蒸气的存在增加了间接终冷器的冷却负荷，间接终冷器的冷却水需求量明显多于风冷净化工艺和环保节能工艺，冷却水泵的电力消耗约为风冷净化工艺和环保节能工艺的2倍，以Φ3.2m两段炉冷煤气站为例，水冷净化工艺的间接终冷器配套

7、冷却水泵功率为30KW，保证煤气同等终冷效果的前提下，环保节能型和风冷型净化工艺的间接终冷器配套冷却水泵功率仅为15KW。图1水冷净化工艺两段式发生炉煤气站工艺流程图2风冷净化工艺两段式发生炉煤气站工艺流程图3环保节能型两段式发生炉煤气站工艺流程二、合理简化净化工艺发生炉煤气站的煤气净化和冷却工艺，需要根据燃气用户的实际要求量体裁衣，不能脱离实际而生搬硬套工艺方案。有些燃气用户对煤气的洁净度和输送压力要求介于冷煤气和热煤气之间，这就需要合理简化煤气净化工艺，在节省设备投资的同时，电力消耗、设备维护等运行成本也能够得到有效节控。文献【2】介

8、绍了一种干馏炉半冷煤气站的工艺，工艺流程如图4，其煤气温度约为80℃左右，就煤气洁净度、煤气热值、焦油回收、资源的节约利用、设备的操作维护等方面，干馏炉半冷煤气站都优于一段炉热煤气站和两段炉除