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1、冶金信息网络技术论文姓名：学号：班级：冶金班指导老师：孔辉炼钢渣的综合利用摘要：本文详细介绍了炼钢渣在冶金，建筑等方面的综合利用，同时指出了钢渣处理和资源化技术的难点。关键字：钢渣，处理，资源化。ComprehensiveutilizationofsteelmakingslagAbstract：Thispaperintroducesthecomprehensiveutilizationofsteelmakingslaginmetallurgy,architectureetc.,alsopointsoutthedifficultiesofsteelslagprocessingandutiliza
2、tiontechnology.Keyword：SlagHandleResources0引言黑色及有色金属生产伴随着大量炉渣的形成，这些炉渣不能被利用只好堆积在废料场，占据了庞大的土地面积，严重影响着冶金工厂区域的生态环境。目前，炼钢渣、粗铜、镍及其合金的生产废渣的再处理已成为一个越来越严重的问题。2007年，全世界生产钢15亿t，产生的炉渣不少于2.2亿t，主要是氧化转炉和电炉炼钢渣(30%～45%CaO；15%～20%SiO2；20%～40%FenOm。；3%～10%MgO；3%～5%Al2O3)，其中以金属珠和碎金属形式出现的金属铁为5%～8%，未被利用的石灰石达3%～4%。精炼渣中含有5
3、5%～60%CaO，15%～18%SiO2，8%Al2O3，不少于1%FeO，10%MgO，一定量的磷。估计全世界每年精炼渣的产生在1500万t～2500万t。由于炼钢渣反应形成温度高,碱度高,游离氧化钙含量大,并且夹带金属铁粒,使得炼钢渣往往具有硬度大、易磨性差,早期活性低、胶凝性差,易膨胀、体积稳定性差等特点,其利用率相对较低,应用范围也较窄,如2005年我国钢渣综合利用率仅为10%[2].根据国家发展和改革委员会产业政策司发布的2006年钢铁行业生产运行情况通报显示,2006年全国粗钢产量41878万t,炼钢渣排出量按粗钢产量的14%计算,全年排钢渣量达5863万t,堆放占地和处理带来的
4、环境问题非常突出,因此发展新技术以提高炼钢渣的再循环利用率是我国冶金工业清洁、绿色生产的前提.1炼钢渣冶金资源化利用1.1炼钢渣固态冶金资源化循环利用现状炼钢渣固态冶金资源化利用是一种将废渣从冶炼炉排出、冷却并简单处理后的再利用方式.其应用方式包括用作烧结和炼钢助熔剂、造渣剂和精炼剂等方面.1.1.1用作烧结熔剂钢渣用作烧结熔剂是目前最为成熟的炼钢渣冶金二次利用方式,已在我国和世界各钢厂广泛采用.烧结矿中配加钢渣代替熔剂,不仅回收利用了钢渣中残钢、FeO、CaO、MgO、MnO等有益成分,而且由于高温熔炼后炼钢渣的软化温度低,物相均匀特点,对提高烧结矿质量,降低烧结燃料消耗也起着有益作用.梅山
5、钢铁集团公司采用在烧结原料中配加转炉钢渣1.0%~2.0%后,取得烧结原料成本下降3.1元/t的效果[13].烧结中配加钢渣值得注意的是磷的富集问题.钢渣用作烧结熔剂会使烧结矿含磷量增加,而高炉不具备脱磷能力,从而加重炼钢脱磷负担.按照宝山钢铁集团公司的统计数据,烧结矿中钢渣配入量增加10kg/t,烧结矿的磷含量将增加约0.0038%,而相应铁水中磷含量将增加0.0076%.考虑磷富集问题,钢渣配入烧结矿的比例目前在我国不超过3%.1.1.2用作炼钢返回料炼钢渣富含CaO、A12O3的特点使得近年来出现了将钢渣用作炼钢返回渣料或助熔剂的技术.如宝山钢铁集团公司采用转炉脱磷脱碳双联炼钢工艺,将磷
6、含量较低的脱碳炉钢渣返回转炉利用,有效地促进转炉冶炼过程的前期化渣,降低副原料的消耗,达到降本增效的目的.崔九霄等人利用精炼废渣成分与炼钢过程中所需的助熔剂---铝钒土的成分类似的这一特点,将精炼废渣配加一定的添加剂和含铁矿粉,经成型干燥后,代替铁矾土等加入转炉作为炼钢助熔剂,并在鞍钢一、二炼钢厂进行现场实验,取得了化渣速度快、节约炼钢助熔剂和石灰等效果.在炼钢和精炼过程中,钢液中的磷、硫经冶炼过程大量富集在钢渣和精炼渣中,上述将钢渣和钢包炉精炼废渣用作炼钢造渣剂和助熔剂的方法存在磷、硫富集的问题,因此限制了炼钢渣二次利用的利用率和适用钢种.1.1.3用作电炉喷吹剂这是一种在意大利Ferrie
7、reNord钢厂、北方钢公司和斯蒂发纳钢公司实施的一项旨在回收钢水包、中间罐和炼钢炉炉渣及耐火材料的技术[17],这项技术于2002年1月投入使用,可连续处理和回收所产生的钢包炉渣.该技术将钢包炉炉渣冷却、破碎并运送到喷吹系统喷吹入电炉作为炼钢造渣剂.用这种技术可以显著节省石灰添加剂的用量(节省量可达15%).由于该技术仍属一种对炼钢渣进行的简单物理处理,同上述各炼钢渣循环利用技术一样,存在的主要
