液化气水洗分离器询价书

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1、1、工艺技术条件1.1．设备主要参数l.1.1液化气水洗分离器工艺参数液化气水洗分离器(SR-315)处理净化焦化液化气，正常流量为7925kgm，操作弹性60~120％．液化气操作密度531kg/m3，操作温度40"C，操作压力为1.55MPa(g)，系统设计压力为2.5MPa(g)，原料液化气中Na+含量100ppmw。1.2．公用工程条件a．蒸汽：压力：1．0~02MPa(g)；温度：240+30℃b．极端最高气温：412℃，极端最低气温：-22.5℃。c．年平均相对湿度：66％，最大月相对湿度81％。2、设计标准《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0

2、004-2009《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《钢制压力容器》GBl50-1998《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000‘《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《承压设备无损检测》JB/T4730.1-6-2005《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000《钢制对焊无缝管件》SH3408-1996《钢制管法兰-欧洲体系》HG/T20592《压力容器法兰、垫片、紧固件》HG4700-4707-1992《钢制化工容器设计基础选型》HG/T20580-1998《钢制化工窖

3、器材料选用规定》HG/T20581-1998《钢制化工容器强度计算规定》HG/T20582-1998《钢制化工容器机构设计规定》HG/T20583-1998《钢制化工容器制造技术规定》HG/T20584-1998《脚式支座》JB.T4713-1992《设备吊耳》HG21574-1994《压力容器油漆、包装、运输》JB2536-1998《压力容器涂敷与运输包装》GB/T4711-2003以上标准均采用最新版本。3．基本技术要求硬质量保证3.1液化气水洗分离器为撬装设各。3.2、舍碱液化气与水洗水采用文式混合，注水量从0—10％g调，水白循环：3..3、碱液到一定浓度

4、间歇性外排到碱渣罐，定期补水；34、经文式混合后的液化气与水再经静态旋流管道混合器二次洗涤后由均布器流入混合沉降罐的中下部;3.5、经沉降后的水由水包抽出循环洗涤；3.6、经沉降后带微量碱液的液化气去旋流脱碱器进行二次深度萃取分离，净化液化气去后续装置，分离出的碱液定期外排；3.7、其中关键设各液化气旋流脱碱器设计操作弹性60％-120%；在额定流量下，液化气旋流脱碱器的净化出口与进口之间的压力降不大于0.1Mpa;3.8、在设计条件下，经过此套设各后液化石油气出口的游离Na+含量不太于1ppmw；39、本套设备采用法兰连接方式与外部管系连接，水洗水管线采用304

5、不锈钢，接口法兰及接管采用20#，并带配对法兰、螺栓、垫片，垫片采用304+石墨缠绕垫：3.10、仪表采用管道式连接方式，调节阀仪表供风压力014MPa(曲}3.11、水洗管线带伴热保温；312、所有的设备安装于联合底座内，所有接管接在联合底座边缘：3.13、设各刷防锈漆两遍，表面刷银粉；3.14、提供底座尺寸，SEI提供地脚螺栓规格，由业主采购。3.15、旋流脱碱器：本体材料选用20R+热处理，内件旋流芯管采用耐腐蚀的304不锈钢材料制作。旋流脱碱器的外壳设计寿命15年，设备承压部件设计及制造按照GBl50．1998要求执行，设备连续运行不低于6年。5．供货范围

6、序号设各名称型号数量材质附注一液化气水洗分离器一套播装结构．主要设备参数如下1旋流脱碱器一台内件：304壳体：20R+热处理内件及壳体成套提供，支座(不包括地脚螺栓)2文氏混合器一台3043混合沉降罐一台20R十热处理包括静态旋流混合器(内件304)、均布器4就地界位计两只5远传界位计两只6远传流量计一只管道式7安全阀两只一开一备8调节阀一只9配套工艺管道及阀门等接管带配对法兰、垫片及紧固件10联合底座一套含必要的防护措施二随机备件一套6．职责范围6.1SEI对其所提供的操作条件的准确性负责。6.2供货商应按照SEI提供的基础数据完成如下工作1)设备选型及设计。2

7、)设备、管路、仪表等的设计、制造、安装。3)设各的对外接口资料。4)现场安装指导。6.3业主和SEI负责审核液化气水洗分离器与外部的衔接，如有变动，供货厂方应做相应改动，改动结果反馈业主和SEI。6.4业主和SEI对供贷方液化气水洗分离器设计资料进行评审，经确认后方可投入制造。但此确认并不减轻供货方按合同应负的责任。7．性能考核性能考核应在开车6月内或货到现场18个月内进行，超过此期限，则视为考核合格。1)性能考核时间为连续72小时，考核项目为性能保证指标。性能考核前一个月内三方协商确认考核方案。2)性能考核合格后，由业主书面形式通知供货方。3)如果考核达不到性能

8、保证，双方