火泥熔接——一种新型的导体连接方法_secret

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时间:2018-05-17

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1、火泥熔接——一种新型的导体连接火泥熔接——一种新型的导体连接方法随着科技的不断发展,接地技术的不断完善,一种新型的导体连接方法—火泥熔接—越来越普通应用在诸多接地及防雷系统中。本人近年来一直承揽外资工程,从漳州后石电厂,到江苏昆山南亚电子,再至宁波台塑工业园,其间多次使用了该项技术。现将本人对该项技术的浅解略述于下,但愿有所裨益。一、火泥熔接的原理和优点火泥熔接,又称火泥熔焊、热熔焊接、放热熔焊等,借助火药燃烧产生的热量,将两部分或多部分待接续的导体熔化成一体,形成对两部分或多部分导体的连接。从该导体连接的原理可以看出,此种方式的优点在于连接机械性能好,连接处导电性能好。二、火泥熔接工具3/3

2、火泥熔接——一种新型的导体连接火泥熔接施工流程三、火泥熔接具体作业方法(一)注意事项良好的熔焊指在熔焊完成后,接头表面光亮,没有气孔及夹杂,熔焊接头剖开后,材质致密,内部无气孔、夹杂等瑕疵。影响熔焊效果的因素主要有两种,其中最大影响因素是潮气,包括焊模、熔焊粉剂或被焊的导体等所附着的水气。因此,如何防止及去除水气,是保证放热熔焊效果的最主要措施。另一个主要因素是模具和被熔接导体的清洁度,所以必须清洁熔接导体表面的尘土、油脂、氧化膜、毛刺等;焊模内特别是焊模的反应腔内遗留焊碴必须彻底清除干净,否则,熔焊接头的表面不光亮、不光滑,易引起表面夹碴。另外还需特别注意:1.一次熔焊的粉剂量应与所使用的焊

3、模规格相适应,不准用大规格的粉剂量去施焊较小规格的导体,更不准用小规格剂量的焊药去施焊规格较大的导体。2.熔焊粉剂在出厂时已采取防潮保护,但用户在贮存及使用过程仍应注意避免受潮。3.熔焊前要检查模具与连接导体的密合度,适时用防火泥对模具的的接缝处进行密封,以免有铜水流出。(二)准备作业1.焊模及模夹的准备工作1)由于焊模极易受潮,因此,在使用前需用喷灯或其它方法对焊模加热驱除潮气。2)焊模在每次使用后趁热时,用刷子或干布将焊渣及时清理干净。清理焊模要避免用坚硬的物体,以免损伤焊模。3)在使用焊模前,应仔细检查其内面是否有焊渣或铜水凝固物,如发现应及时清理,以免在焊模开合面处密合不好,形成缝隙,

4、导致熔焊时铜水外流。如发现开合面破损,应及时更换焊模。4)焊模的模夹是用于焊模的打开或闭合操作的。因此,必须经常保持清洁,特别是模夹的各转动销轴,应经常加适量的润滑油,保持其转动的灵活性。5)在初次使用焊模,或在焊模经过一段时间的使用以后,如发现焊模的开合面不能完全,应对焊模的模夹进行调整6)石墨焊模材料是非常脆弱,不能将大于导线槽的尺寸的导线扦入导线槽并强行闭合3/3火泥熔接——一种新型的导体连接焊模。7)当导线尺寸小于导线槽的尺寸时,为了在熔焊时避免铜水从其缝隙中流出,应使用填缝料(如防火泥)来充填缝隙。8)石墨焊模的推荐使用寿命不能超过50次。2、导线类的准备工作1)被熔接的导线端必须准

5、备得干净光亮,符合导线槽的尺寸,方可达到理想的熔接效果。2)有油污的导线端必须使用不留残渍的溶剂(如汽油、丙酮等)清洗干净。3)生锈的铜线需使用钢丝刷将表面的氧化层等刷除干净。4)含水的导线应用喷灯进行烘干。5)在进行铜绞线的熔焊时,当铜绞线切断前,宜在切断点前后,用细铜丝缚紧后再施行切断。如发现切口变形,必须将切口矫正并附合导线槽尺寸后,方可使用。6)焊模外的导线须使用适当的工具或物体进行固定或支撑,以便在熔接作业过程中,导线不至弹开(撑开)焊模或从焊模中脱出。特别是在进行有张力的硬铜线或其它导线时,更应注意该现象的发生。3.接地棒的准备工作1)接地棒经过锤打入地后,其末端会产生变形(磨菇形

6、)--注意接地棒必须采用铜棒或铜包钢接地棒,不能用钢棒代替--必须切断或磨平后方可装入焊模内,否则可能使焊模闭合不严、导致铜水泄漏。2)末端带有螺孔或螺纹的接地棒,在熔接前必须将这些末端切除。3)被熔接的末端必须使用钢丝刷或砂纸刷干净或打磨干净。4)接地棒的直径小于焊模接地棒导线槽尺寸时,应使用铜皮、布或纸进行包扎接地棒,并用防火泥密封将模具密封,以防铜水泄漏。(三)施焊作业1.倒入火药火泥熔接用火药分为两部分,如以武汉岱嘉为例。先将金属隔离片放于反应腔底部,以防药剂流入反应腔。然后缓缓倒入火药,并注意火药底部有一浅薄及透明的小塑胶带,内盛引燃火药之碳精。将此覆于火药上部,并均匀摊开。2.引火

7、施焊操作人员站在模具点火口的侧面,点燃引火粉,放热熔剂即在焊模的反应腔中进行剧烈的化学反应并猛烈燃烧。引燃火粉的工具可用熔接用点火机,也可用汽油(酒精)喷灯,但严禁使用打火机等引火工具。(四)作业中应注意的安全问题1.由于火泥熔接时产生大量的热量,所以绝不能在易燃易爆场所施工;2.火泥熔接作业要随身配带灭火器,以备紧急情况使用;3.在室外、沟坑等不平地方作业时,告别要注意保证熔接部分的工具、材料固

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