无极绳绞车风险预控卡

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1、操作无极绳绞车风险管理卡编号：岗位名称无极绳绞车司机作业程序及其危险源作业程序危险源风险类型风险及其后果描述风险等级[1]检查绞车峒室顶帮情况未检查绞车硐室顶帮情况人存在片帮掉顶现象，可能导致掉顶和片帮伤人事故★★[2]检查绞车的固定装置及各种轮组未检查绞车主机、各种轮组人不能掌握绞车状态，可能因某一部件的损坏造成运输事故。★★[3]检查绞车的张紧装置和刹车装置未检查绞车的张紧装置和刹车装置人不能掌握张紧装置及制动是否完好，可能因张紧装置不完好或制动装置损坏造成运输事故。★★[4]检查绞车的钢丝绳及梭车未检查绞车的钢丝绳及梭车人不能掌握钢丝绳及梭车的完好，可能因钢丝绳断丝或连接不完好及梭车

2、损坏导致运输事故。★★[5]检查绞车控制开关、操作按钮、电机及声光信号未检查绞车电气控制装置和声光信号人不能及时掌握绞车电气控制装置和电机的状态，可能因电气部分不灵敏或信号无法发送导致运输事故。★★[6]检查机尾滑轮及生根未检查机尾滑轮及生根人不能及时掌握绞车尾轮的状态，可能造成运输事故。★★[7]启动和运行绞车站位错误，注意力不集中或警戒区有人人绞车司机或其他工作人员处于钢丝绳波动范围。可能被波动的钢丝绳碰伤。★★★不带电松车人停电松车，可能造成放大滑事故。★★★★车辆掉道，使用绞车硬拉复轨人拉运车辆阻力增大。可能造成钢丝绳断裂，碰伤人员。★★★★[8]停绞车，断电闭锁闸紧制动闸速度过快

3、人停车速度过快。可能造成钢丝绳受重物惯性作用断裂，碰伤人员。★★★绞车控制开关未断电闭锁人绞车未停电。其他人员可能误操作绞车，导致运输事故。★★★行为规范[1]检查绞车硐室有无片帮掉顶现象；保持峒室清洁。[2]操作前检查绞车的底盘、生根留绳、基础螺栓和各种轮组的完好状况，确保牢固可靠。[3]操作前检查绞车的张紧装置，制动闸和工作闸，确保灵敏可靠。[4]操作前检查绞车钢丝绳，确保安全可靠。[5]操作前检查绞车电气控制装置和电机，确保安全、灵敏可靠。[6]操作前检查机尾及导向轮组生根牢固，确保小绞车运行安全可靠。[7]操作人员站在操作台前，不能站在滚筒钢丝绳波及的范围内；集中注意力，密切观察钢

4、丝绳和绞车运行情况；应带电松车，不能停电放飞车；不能使用绞车硬拉掉道重物。如发生矿车掉道，立即汇报班队长，在班队长的统一指挥下处理掉道车辆。[8]缓慢压紧（松开）闸把，不能将闸把一次性压（松）到位；施工完毕后，切断电源，闭锁开关手把；管理人员班长、跟班队长监管部门运管办、安监处操作无极绳绞车风险管理卡编号：岗位名称无极绳绞车司机作业程序及其危险源作业程序危险源风险类型风险及其后果描述风险等级[1]检查绞车峒室顶帮情况未检查绞车硐室顶帮情况人存在片帮掉顶现象，可能导致掉顶和片帮伤人事故★★[2]检查绞车的固定装置及各种轮组未检查绞车主机、各种轮组人不能掌握绞车状态，可能因某一部件的损坏造成运

5、输事故。★★[3]检查绞车的张紧装置和刹车装置未检查绞车的张紧装置和刹车装置人不能掌握张紧装置及制动是否完好，可能因张紧装置不完好或制动装置损坏造成运输事故。★★[4]检查绞车的钢丝绳及梭车未检查绞车的钢丝绳及梭车人不能掌握钢丝绳及梭车的完好，可能因钢丝绳断丝或连接不完好及梭车损坏导致运输事故。★★[5]检查绞车控制开关、操作按钮、电机及声光信号未检查绞车电气控制装置和声光信号人不能及时掌握绞车电气控制装置和电机的状态，可能因电气部分不灵敏或信号无法发送导致运输事故。★★[6]检查机尾滑轮及生根未检查机尾滑轮及生根人不能及时掌握绞车尾轮的状态，可能造成运输事故。★★[7]启动和运行绞车站位

6、错误，注意力不集中或警戒区有人人绞车司机或其他工作人员处于钢丝绳波动范围。可能被波动的钢丝绳碰伤。★★★不带电松车人停电松车，可能造成放大滑事故。★★★★车辆掉道，使用绞车硬拉复轨人拉运车辆阻力增大。可能造成钢丝绳断裂，碰伤人员。★★★★[8]停绞车，断电闭锁闸紧制动闸速度过快人停车速度过快。可能造成钢丝绳受重物惯性作用断裂，碰伤人员。★★★绞车控制开关未断电闭锁人绞车未停电。其他人员可能误操作绞车，导致运输事故。★★★行为规范[1]检查绞车硐室有无片帮掉顶现象；保持峒室清洁。[2]操作前检查绞车的底盘、生根留绳、基础螺栓和各种轮组的完好状况，确保牢固可靠。[3]操作前检查绞车的张紧装置，

7、制动闸和工作闸，确保灵敏可靠。[4]操作前检查绞车钢丝绳，确保安全可靠。[5]操作前检查绞车电气控制装置和电机，确保安全、灵敏可靠。[6]操作前检查机尾及导向轮组生根牢固，确保小绞车运行安全可靠。[7]操作人员站在操作台前，不能站在滚筒钢丝绳波及的范围内；集中注意力，密切观察钢丝绳和绞车运行情况；应带电松车，不能停电放飞车；不能使用绞车硬拉掉道重物。如发生矿车掉道，立即汇报班队长，在班队长的统一指挥下处理掉道车辆。[8]