外水仓施工作业规程11

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1、一、工程概况由于我矿井下主外水仓在建井时未与中央泵房贯通，造成水仓容量不足，影响矿井正常排水需求。为此，现决定对主外水仓进行延深后与中央泵房贯通。二、施工方案先清理主外水仓内淤煤，然后按外水仓原设计方向延深施工施工外水仓20m，到位后，以4度方向施工60m，然后施工立井3m与中央泵房贯通。外水仓设计坡度-3‰，设计断面形状为半圆拱形，支护形式为锚喷支护。设计毛断面积6.75m2，净断面积6m2；巷道毛宽2.8m，净宽2.6m；毛高2.8m，净高2.7m，其中拱高1.3m，墙高1.4m，喷砼厚度100mm；立井设计形状为垂直圆形

2、，净断面积为3.14m2，直径为2m；毛断面积3.8m2，直径为2.4m。支护形式为锚喷支护，喷浆厚度为200mm，锚杆间距0.7米见方。三、水文、地质状况该巷道布置于二1煤层顶板大占砂岩层中，距二1煤层8m，岩层较稳定，岩石硬度系数f=8，地质构造简单，无断层褶曲构造。四、施工方法18采用中深孔光面爆破，全断面一次爆破成型。炮眼深度2.0米，炮眼利用率85％，循环进度1.7米，日进度6.8米。五、施工条件1、打眼、放炮工作面采用YT—28型气腿式凿岩机打眼，由平地两台4L—20/8型空压机供风，空压机容量20m3，工作面二台

3、凿岩机同时工作；安全等级不低于三级的矿用水胶炸药配毫秒延期电雷管爆破，打眼放炮严格按爆破作业图表操作。2、装载、运输外水仓平巷人力推车，下山采用小绞车提升，由电瓶车牵引至暗斜井底，暗斜井由ZJTB1.6×1.2—24型绞车串车提升，绞车滚筒直径1.6米，提升钢丝绳绳径为24.5㎜2，一次提升量为4车，暗斜井平台及－20石门由蓄电瓶电机车牵引至付井底，由平地2.0米绞车提升至平地，经碴山洞由8吋绞车提升至碴山。3、锚杆（1）、锚杆的规格尺寸锚杆规格为φ18×1800㎜螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆布置方式为矩形布置，间距85

4、0×850㎜。18该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。尽可能与其垂直，围岩的层面与裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸φ23㎜，长350㎜，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。（2）、锚杆安装的技术要求1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8米方可安装。（孔深时，锚杆不能与孔底胶结，孔浅时，锚杆起不到应有的作用。）2）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。有无变质现象。药包如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时

5、，不准使用，必须更换。3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。4）、安装锚杆时，采用煤电钻安装，与其相配套的安装工具为：长200毫米的麻花钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。焊接时，螺母与短钻杆必须对正中心。185）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上煤电钻给电转动，捅破药包搅拌。同时把杆体推至孔底，搅拌药卷30秒后，用木楔楔入锚孔，阻止杆体下滑，然后取下煤电钻，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆

6、，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。（3）、锚杆安装的质量要求1）、锚杆必须构件齐全，质量合格，树脂药卷不准使用失效的、过期的。2）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。3）、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。4）、煤电钻搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。5）、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。6）、锚杆安装完毕后，必须使用ML—1

7、820型拉拔器（或其它专用拉拔器）对锚杆的锚固力进行定期效验。拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过10毫米，否则，即视为不合格锚杆。7）、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。（4）、锚杆支护的管理加强技术管理和质量检查。对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。安装好的锚杆应在2—3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。4、喷射混凝土外水仓平台设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。

8、一台PZ—5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2％—3％，减少回弹率6％—8％，粉尘降低10％左右。掘进后先喷50㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，每次喷砼间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。（1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础